一种从含锗氧化锌烟尘浸出液中提取锗的方法

    公开(公告)号:CN116536531A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310211525.9

    申请日:2023-03-07

    Abstract: 本发明涉及一种从含锗氧化锌烟尘浸出液中提取锗的方法,属于锗提取技术领域。本发明主要包括铁配位、还原锗、中和除铁及脱硼四个步骤,在铁配位步骤中加入小分子有机酸与二价铁和三价铁进行配位,防止消耗还原剂;在还原锗步骤中,加入硼氢化物直接可将酸浸液中的锗还原为锗烷气体;在中和除铁步骤中,喷淋入焙砂将酸浸液中和到pH5‑5.2,并加入软锰矿进行除铁、除砷;在脱硼步骤中,酸浸液中加入除硼树脂,吸附硼后进行净化电解。本发明可直接从含锗氧化锌烟尘浸出液中提取锗,锗和有价金属过程损失低,直收率高,生产工序简单,极大缩短锗生产周期,为稀散金属生产提供。

    一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法

    公开(公告)号:CN104831078B

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201510188785.4

    申请日:2015-04-21

    CPC classification number: Y02P10/232

    Abstract: 本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法,属于火法冶金技术领域。包括以下步骤:1)将热态富铅渣加入还原炉70~90t,同时将湿法锌渣按1~3t/h,石灰石1.5~2.5t/h,铁焙砂3~4t/h,焦丁2~3t/h,碎煤0.8~1.6t/h加入;2)富铅渣加入过程中,虹吸口铅液面高度上升,达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业;3)每炉加入锌焙砂2~7t,石灰石2.2~3.5t,铁焙砂3~6t,焦丁2~3.5t,碎煤2.5~4t;控制煤气流量3200~3600Nm3/h,氧气流量950~1200Nm3/h,熔池温度1100~1300℃,炉内负压‑20~‑40pa;4)富铅渣加入完毕,在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1~2h,判断熔渣含铅≤2.2%,提温0.5h后进行放渣作业。5)熔炼过程中,烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

    一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法

    公开(公告)号:CN104805300B

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201510188398.0

    申请日:2015-04-21

    Abstract: 本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法,属于火法冶金技术领域。包括以下步骤:1)加入热态富铅70~90t,冷态富铅渣3~6t/h,石灰石1.5~2.5t/h,铁焙砂3~4t/h,焦丁2~3t/h,碎煤0.8~1.6t/h;2)富铅渣加入过程中,虹吸口铅液面高度上升,达到铅液流淌高度后进行放铅铸锭作业;3)每炉加锌焙砂3~10t,石灰石2.2~3.5t,铁焙砂3~6t,焦丁2~3.5t,碎煤2.5~4t;控制煤气流量3200~3600Nm3/h,氧气流量950~1200Nm3/h,熔池温度1100~1300℃,炉内负压‑20~‑40pa;4)富铅渣加入完毕,在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1~2h,通过探渣棒观察熔渣含铅≤2.2%后,提温0.5h进行放渣作业;5)熔炼过程中,烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、充分利用现有工艺、有效解决冷态富铅渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

    一种烟气氨酸法脱硫尾气吸收液深度氧化方法

    公开(公告)号:CN117105243A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202310887223.3

    申请日:2023-07-19

    Abstract: 本发明涉及一种烟气氨酸法脱硫尾气吸收液深度氧化方法,包含以下步骤:S1、向氨法脱硫得到的吸收溶液中加入浓硫酸进行氧化反应,在控制无硫磺产生的情况下使母液中的一部分亚盐和硫代硫酸铵氧化成硫酸铵;S2、将步骤1得到的浓硫酸氧化处理后溶液通入臭氧进行深度氧化,使溶液中的剩余亚盐和硫代硫酸铵转化为硫酸铵,得到处理后溶液;S3、将步骤2中处理完的溶液经中和、蒸发结晶生产硫酸铵。本发明利用臭氧氧化剂将溶液中的剩余亚盐和硫代硫酸铵深度氧化硫酸铵,实现烟气脱硫吸收溶液高效、低成本氧化的目的。

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