-
公开(公告)号:CN116282691A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310211524.4
申请日:2023-03-07
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C02F9/00 , C01G49/00 , C02F1/66 , C02F1/461 , C02F1/28 , C02F101/12 , C02F101/14
Abstract: 本发明涉及一种利用铁渣制备类水滑石物深度去除氟氯的新方法,属于净化技术领域。本发明将沉锗后液升温至预设温度I,加入中和剂进行两次中和至pH值为5.2~5.5;将氟氯铁渣进行蒸发吹脱、氟氯分盐后,采用硫酸浸出金属离子得到浸出液和浸出渣,浸出液中加入烧碱调节溶液pH值为3~6,共沉淀得到类水滑石;中和液经净化后进行电解得到锌片和废电解液A,废电解液A升温至预设温度II后加入类水滑石以吸附去除氟氯得到含氟氯类水滑石和废电解液B,含氟氯类水滑石返回蒸发吹脱,废电解液B返回电解。
-
公开(公告)号:CN116062866A
公开(公告)日:2023-05-05
申请号:CN202310211529.7
申请日:2023-03-07
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C02F1/52 , C02F1/36 , C02F1/66 , C02F101/12 , C02F101/14
Abstract: 本发明涉及一种利用超声强化聚硫酸盐去除氟氯的新方法,属于净化技术领域。本发明将沉锗后液升温至预设温度I,加入中和剂进行两次中和至pH值为5.2~5.5,并在第二次中和时加入无机高分子絮凝剂,并加入短暂超声以高效去除氟氯,固液分离得到氟氯铁渣和中和液;将氟氯铁渣进行蒸发吹脱,利用消石灰吸收得到氟氯,使其以氟化钙和氯化钙产品形式回收开路,残余铁渣返回中和。
-
公开(公告)号:CN116536531A
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202310211525.9
申请日:2023-03-07
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种从含锗氧化锌烟尘浸出液中提取锗的方法,属于锗提取技术领域。本发明主要包括铁配位、还原锗、中和除铁及脱硼四个步骤,在铁配位步骤中加入小分子有机酸与二价铁和三价铁进行配位,防止消耗还原剂;在还原锗步骤中,加入硼氢化物直接可将酸浸液中的锗还原为锗烷气体;在中和除铁步骤中,喷淋入焙砂将酸浸液中和到pH5‑5.2,并加入软锰矿进行除铁、除砷;在脱硼步骤中,酸浸液中加入除硼树脂,吸附硼后进行净化电解。本发明可直接从含锗氧化锌烟尘浸出液中提取锗,锗和有价金属过程损失低,直收率高,生产工序简单,极大缩短锗生产周期,为稀散金属生产提供。
-
公开(公告)号:CN104831078B
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201510188785.4
申请日:2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/232
Abstract: 本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法,属于火法冶金技术领域。包括以下步骤:1)将热态富铅渣加入还原炉70~90t,同时将湿法锌渣按1~3t/h,石灰石1.5~2.5t/h,铁焙砂3~4t/h,焦丁2~3t/h,碎煤0.8~1.6t/h加入;2)富铅渣加入过程中,虹吸口铅液面高度上升,达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业;3)每炉加入锌焙砂2~7t,石灰石2.2~3.5t,铁焙砂3~6t,焦丁2~3.5t,碎煤2.5~4t;控制煤气流量3200~3600Nm3/h,氧气流量950~1200Nm3/h,熔池温度1100~1300℃,炉内负压‑20~‑40pa;4)富铅渣加入完毕,在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1~2h,判断熔渣含铅≤2.2%,提温0.5h后进行放渣作业。5)熔炼过程中,烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。
-
公开(公告)号:CN104805300B
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201510188398.0
申请日:2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法,属于火法冶金技术领域。包括以下步骤:1)加入热态富铅70~90t,冷态富铅渣3~6t/h,石灰石1.5~2.5t/h,铁焙砂3~4t/h,焦丁2~3t/h,碎煤0.8~1.6t/h;2)富铅渣加入过程中,虹吸口铅液面高度上升,达到铅液流淌高度后进行放铅铸锭作业;3)每炉加锌焙砂3~10t,石灰石2.2~3.5t,铁焙砂3~6t,焦丁2~3.5t,碎煤2.5~4t;控制煤气流量3200~3600Nm3/h,氧气流量950~1200Nm3/h,熔池温度1100~1300℃,炉内负压‑20~‑40pa;4)富铅渣加入完毕,在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1~2h,通过探渣棒观察熔渣含铅≤2.2%后,提温0.5h进行放渣作业;5)熔炼过程中,烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、充分利用现有工艺、有效解决冷态富铅渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。
-
公开(公告)号:CN104846214B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201510188473.3
申请日:2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法,属于火法冶金技术领域,本发明将含重金属石膏渣与石灰石按一定比例混合后,作为熔剂加入富氧顶吹炼铅炉内进行熔炼,使重金属富集在渣中,从而实现了渣中重金属的回收,解决了石膏渣的堆存问题,并且减少了石灰石在冶炼过程中的用量,本发明为含重金属石膏渣无害化处理提供了经济、有效的处理方法,同时本发明工艺简单,充分利用现有工艺,无额外处理成本。
-
公开(公告)号:CN117105243A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202310887223.3
申请日:2023-07-19
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C01C1/246
Abstract: 本发明涉及一种烟气氨酸法脱硫尾气吸收液深度氧化方法,包含以下步骤:S1、向氨法脱硫得到的吸收溶液中加入浓硫酸进行氧化反应,在控制无硫磺产生的情况下使母液中的一部分亚盐和硫代硫酸铵氧化成硫酸铵;S2、将步骤1得到的浓硫酸氧化处理后溶液通入臭氧进行深度氧化,使溶液中的剩余亚盐和硫代硫酸铵转化为硫酸铵,得到处理后溶液;S3、将步骤2中处理完的溶液经中和、蒸发结晶生产硫酸铵。本发明利用臭氧氧化剂将溶液中的剩余亚盐和硫代硫酸铵深度氧化硫酸铵,实现烟气脱硫吸收溶液高效、低成本氧化的目的。
-
公开(公告)号:CN116837385A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202310569129.3
申请日:2023-05-19
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种清洗铜导电头的方法,属于冶金化工技术领域,本发明具体包括以下步骤:S1、将过氧化氢加入含酸20‑150g/L的溶液中配制冲洗水;S2、使用冲洗水喷洒铜导电头或将铜导电头浸泡于冲洗水中;S3、将铜导电头用涤纶刷子或刷轮刷洗,并用生产水冲洗清洁铜导电头。本发明利用过氧化氢的氧化能力将铜导电头充分氧化后用酸将氧化后的铜快速冲洗干净,使导电头漏出新鲜铜从而达到清洗铜导电头的目的,并且铜导电头上无含铜污物进入电解槽,进一步减少电解槽内含铜升高造成的烧板现象,从而有利于提升电流效率和阴极锌片含铜控制。
-
公开(公告)号:CN109628751A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201910058249.0
申请日:2019-01-22
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法,属于锌湿法冶金领域,所述的脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法的具体步骤为:在第一反应器中加入含锌、酸废液,加热,然后将湿式球磨后的氧化锌烟尘加入第一反应器中;将工业级石灰与水混合配制成石灰乳,并将其加入第一反应器;将上述溶液转移至第二反应器中,并加入用工业级铝盐配制的铝盐溶液;向第二反应器中添加氧化锌烟尘,调节浸出终点pH;再加入聚丙烯酰胺溶液,经浓密机、压滤机液固分离得到一段酸浸上清液。本发明解决氧化锌烟尘浸出液中由于硅高造成过滤困难问题;提高了一段酸浸上清液过滤速度;改变传统骨胶脱硅方法;降低传统骨胶脱硅带入有机物问题。
-
公开(公告)号:CN107854980A
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201711323631.7
申请日:2017-12-13
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: B01D53/56 , B01D53/79 , B01D2251/2062 , B01D2258/0283 , G05D11/138
Abstract: 本发明涉及一种脱除铅锌冶炼烟气氮氧化物的系统,属于有色冶炼、化工、环保技术领域,本发明包括氨水存储系统、氨水喷入调节系统、监测系统,氨水存储系统包括氨水站、氨水中间储槽,氨水站通过管道与氨水中间储槽连通,氨水喷入调节系统包括喷射泵、控制阀Ⅰ、流量变送器、储气罐、控制阀Ⅱ、喷枪,喷枪对称设置于冶金炉烟道700~1000℃区域内;监测系统包括PLC控制柜、触摸屏、氮氧化物检测装置,氮氧化物检测装置设于冶金炉烟道内;本发明是具有工艺装置稳定可靠、自动化程度高、生产成本低、适应性强等特点,能有效脱除铅锌冶炼烟气中的氮氧化物,实现有色金属冶炼烟气氮氧化物含量达标排放。
-
-
-
-
-
-
-
-
-