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公开(公告)号：CN114574706B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210222103.7
申请日：2022-03-09
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的方法。本发明采用超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的装置，将氧化锌烟尘加入到装有硫酸溶液的浸出槽中，在温度为50～80℃下搅拌浸出1～5min得到浸出体系A，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；通过超声振动板对浸出槽内的浸出体系A进行超声强化搅拌浸出19～39min，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；pH计监测浸出槽中体系的pH值小于3后，在温度为50～80℃下，通过配料泵自动配入还原剂，再进行超声强化还原浸出5～15min，固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗，浸出渣返回铅冶炼系统。本发明可在低酸耗条件下实现烟尘中锗的高效提取，锗的浸出率达到93％，减少锗在系统的积压。
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公开(公告)号：CN112357950B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202011188325.9
申请日：2020-10-30
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除及回收氟氯的方法，包括吸附、树脂再生、解析液再生和氟氯回收利用步骤，具体包括：将含氟氯硫酸锌溶液自下而上依次经离子交换柱后得到负载氟氯的树脂a，用硫酸溶液进行逆流解吸得到解析后液c，经蒸馏获得再生解析液d和HF、HCl混合气体，经冷凝获得氢氟酸产品，剩余的HCl气体经水吸收获得盐酸产品，实现了氟氯的分别回收利用；本发明的工艺简单，解吸液的循环使用，解决了离子交换解吸液用量大、废水量大的难题并实现氟氯杂质制备氢氟酸和盐酸产品，氟氯脱除效率高、生产成本低、绿色环保、过程无三废产生，易于和锌冶炼系统衔接，具有工业化生产推广应用价值。
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公开(公告)号：CN112010390B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201910457332.5
申请日：2019-05-29
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C02F1/36 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/14 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种污酸中超声波自清洁除砷的方法，不用添加任何试剂，只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理，即可达到高效除砷的目的，具体步骤包括：在污酸中加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷方法，能够高效的去除掉污酸中的砷杂质，并且工艺简单，成本大大降低，同时处理后的酸和水可以进行回用到氧化锌烟尘回收工段中，减少了对环境的污染；同时避免污酸中大量酸和水浪费，并且不添加任何除砷试剂，降低处理成本，且又不引入其他杂质，节能环保。
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公开(公告)号：CN110819803B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201810897431.0
申请日：2018-08-08
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低耗量锌粉净化硫酸锌溶液的方法，步骤包括：将锌粉雾化润湿，微波加热使其温度升高，形成的高温锌粉喷射入硫酸锌溶液中，在净化过程实施超声波强化，锌粉耗量为金属杂质总质量的1.2～2.5倍，硫酸锌溶液的温度为50～80℃，反应时间10～60分钟，经固液分离，获得净化后的合格硫酸锌溶液。本发明中采用微波加热提高了锌粉温度，喷射流通入—超声波强化锌粉净化硫酸锌溶液的方法，有效地优化了锌粉—溶液之间的固‑液传质和传热过程，实现高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间；同时避免硫酸锌整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗，综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN108754177A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810708192.X
申请日：2018-07-02
Applicant: 西安理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种紫外光辐照脱除湿法冶锌硫酸锌溶液中有机物的方法，选用紫外光作光源辐照硫酸锌溶液，进行光氧化辐照反应，随后静置，即完成硫酸锌溶液中有机物的脱除。本发明通过外加紫外光光源辐照，使得强酸性的硫酸锌溶液(酸浸上清液或氧化一段酸性浸出液)中产生具有强氧化性的·SO4‑自由基，在常温常压下无需使用任何氧化剂和光催化剂，能够将有机物分解成二氧化碳和水，有效地解决了硫酸锌溶液中有机物过高且难去除的问题，降低了生产成本，提高了硫酸锌中有机物的脱除率，为湿法冶锌工艺中硫酸锌溶液的有机物有效脱除提供了新方法，适合工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118308611A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410600045.6
申请日：2024-05-15
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单宁沉锗工艺中单宁减量化的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明方法使用无污染氧化剂在氢氧化钠溶液中将塔拉单宁分解并改性活化小分子单宁酸钠，然后利用小分子单宁酸钠对湿法炼锌含锗溶液进行单宁沉锗，获得高含锗单宁酸锗；本发明利用单宁酸钠沉锗，使其更容易与锗沉淀，锗置换的为钠离子而非氢离子，可有效维持溶液的pH，不会引起沉淀反应导致的溶液pH降低而造成反应后期沉锗效果变差，进而有效降低单宁沉锗工艺的单宁用量，大幅降低锗回收成本，减少有机物对湿法炼锌过程的影响。
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公开(公告)号：CN117739593A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311456404.7
申请日：2023-11-03
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本申请是关于一种负压冷却系统的调试方法。该负压冷却系统的调试方法包括：控制正压循环管路上的电动球阀Ⅲ、电动球阀Ⅵ，对所述负压冷却系统进行正压循环管路调试；控制电动球阀Ⅰ、电动球阀Ⅱ、电动球阀Ⅳ、电动球阀Ⅴ，进行负压循环管路调试；负压循环与正压循环状态切换调试，以使得所述负压冷却系统形成稳定运行循环水路，且循环冷却水流量满足冷却单元冷却强度需要。本申请提供的方案，通过对负压冷却系统进行正压循环管路调试，对负压冷却系统进行付压循环管路调试，形成稳定循环管路水流，满足冷却单元冷却需求，通过对负压冷却系统进行负压循环与正压循环状态切换调试，使负压循环与正压循环模式切换后可以快速稳定运行。
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公开(公告)号：CN116676643A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310569135.9
申请日：2023-05-19
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善锌电解剥离状况的方法，属于电解锌技术领域，本发明包括以下步骤：S1、电解后的带锌阴极板取出后使用剥锌机或人工剥离将阴极锌片与阴极铝板分离，阴极锌片送熔铸铸锭；S2、在冲洗水中加入高锰酸钾，形成高锰酸钾溶液，将步骤S1得到的阴极铝板送至刷洗机用高锰酸钾溶液刷洗，刷洗完成后将阴极铝板装入电解槽中电积，使用过的冲洗水回收再次使用或直接外排处理。本发明可解决剥离困难问题，保护阴极铝板不破损，延长阴极铝板使用寿命，保护阴极铝板表面，避免人工处理残锌板的大量劳动力，不因人工处理残锌板而造成的阴极板表面破损造成阴极表面不平整，提高剥锌效率，缩短电解周期，有利于提升电解电流效率。
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公开(公告)号：CN116282691A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310211524.4
申请日：2023-03-07
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C02F9/00 , C01G49/00 , C02F1/66 , C02F1/461 , C02F1/28 , C02F101/12 , C02F101/14
Abstract: 本发明涉及一种利用铁渣制备类水滑石物深度去除氟氯的新方法，属于净化技术领域。本发明将沉锗后液升温至预设温度I，加入中和剂进行两次中和至pH值为5.2~5.5；将氟氯铁渣进行蒸发吹脱、氟氯分盐后，采用硫酸浸出金属离子得到浸出液和浸出渣，浸出液中加入烧碱调节溶液pH值为3~6，共沉淀得到类水滑石；中和液经净化后进行电解得到锌片和废电解液A，废电解液A升温至预设温度II后加入类水滑石以吸附去除氟氯得到含氟氯类水滑石和废电解液B，含氟氯类水滑石返回蒸发吹脱，废电解液B返回电解。
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公开(公告)号：CN116062866A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310211529.7
申请日：2023-03-07
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C02F1/52 , C02F1/36 , C02F1/66 , C02F101/12 , C02F101/14
Abstract: 本发明涉及一种利用超声强化聚硫酸盐去除氟氯的新方法，属于净化技术领域。本发明将沉锗后液升温至预设温度I，加入中和剂进行两次中和至pH值为5.2~5.5，并在第二次中和时加入无机高分子絮凝剂，并加入短暂超声以高效去除氟氯，固液分离得到氟氯铁渣和中和液；将氟氯铁渣进行蒸发吹脱，利用消石灰吸收得到氟氯，使其以氟化钙和氯化钙产品形式回收开路，残余铁渣返回中和。
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