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公开(公告)号：CN117739593A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311456404.7
申请日：2023-11-03
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 中国恩菲工程技术有限公司
摘要： 本申请是关于一种负压冷却系统的调试方法。该负压冷却系统的调试方法包括：控制正压循环管路上的电动球阀Ⅲ、电动球阀Ⅵ，对所述负压冷却系统进行正压循环管路调试；控制电动球阀Ⅰ、电动球阀Ⅱ、电动球阀Ⅳ、电动球阀Ⅴ，进行负压循环管路调试；负压循环与正压循环状态切换调试，以使得所述负压冷却系统形成稳定运行循环水路，且循环冷却水流量满足冷却单元冷却强度需要。本申请提供的方案，通过对负压冷却系统进行正压循环管路调试，对负压冷却系统进行付压循环管路调试，形成稳定循环管路水流，满足冷却单元冷却需求，通过对负压冷却系统进行负压循环与正压循环状态切换调试，使负压循环与正压循环模式切换后可以快速稳定运行。
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公开(公告)号：CN220959684U
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202322973761.2
申请日：2023-11-03
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 中国恩菲工程技术有限公司
摘要： 本申请是关于一种负压水冷控制系统。该负压水冷控制系统的本进水管道连接冷却塔和配水槽，流量计Ⅰ和抽水泵安装到进水管道上，电动球阀Ⅰ安装在进水管道尾端；配水管连接配水槽和冷却单元，流量计Ⅱ和电动球阀Ⅱ安装在配水管上；回水管连接冷却单元和回水槽，压力表和电动球阀Ⅳ安装在回水管两端；真空泵组连接到回水管中部，电动球阀Ⅴ安装在气管上；液位计Ⅰ安装在配水槽内，液位计Ⅱ和温度计安装在回水槽内；控制器连接各检测仪表和电动球阀。本申请提供的方案，能够通过流量计、液位计、温度计和压力表实现对负压水冷系统全方位监控，配合控制器实现负压水冷系统自动控制，且通过控制器控制电动球阀开闭实现正负压冷却模式切换。
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公开(公告)号：CN217252780U
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202220014520.8
申请日：2022-01-05
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
发明人： 王书晓 , 俞兵 , 孙文亮 , 马绍斌 , 陈学刚 , 徐天京 , 邬传谷 , 袁双宏 , 黎敏 , 金明康 , 裴忠冶 , 杨志昌 , 陈宋璇 , 张厚兵 , 李炬 , 张红 , 曹珂菲 , 张特
IPC分类号： B22D35/06
摘要： 本实用新型提出了一种负压冷却溜槽装置，所述负压冷却溜槽装置包括：溜槽、冷媒供给组件、冷媒回流组件和负压发生组件，溜槽包括高温通道和冷却通道，高温通道用于流通高温熔体；冷媒供给组件包括供给容器和冷媒供给管，冷媒供给管连通冷却通道和供给容器，供给容器位于溜槽的下方；冷媒回流组件包括冷媒回流管，冷媒回流管与冷却通道连通；负压发生组件与所述冷媒回流组件相连，使所述冷媒回流管内的压力小于当地大气压，从而使冷媒能够在当地大气压的作用下由所述供给容器经过所述冷媒供给管进入所述冷却通道且从所述冷媒回流管排出。本实用新型的负压冷却溜槽装置具有安全性能高、节能效果好、使用寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN114574706B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210222103.7
申请日：2022-03-09
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的方法。本发明采用超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的装置，将氧化锌烟尘加入到装有硫酸溶液的浸出槽中，在温度为50～80℃下搅拌浸出1～5min得到浸出体系A，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；通过超声振动板对浸出槽内的浸出体系A进行超声强化搅拌浸出19～39min，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；pH计监测浸出槽中体系的pH值小于3后，在温度为50～80℃下，通过配料泵自动配入还原剂，再进行超声强化还原浸出5～15min，固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗，浸出渣返回铅冶炼系统。本发明可在低酸耗条件下实现烟尘中锗的高效提取，锗的浸出率达到93％，减少锗在系统的积压。
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公开(公告)号：CN112357950B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202011188325.9
申请日：2020-10-30
申请人： 昆明冶金研究院有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除及回收氟氯的方法，包括吸附、树脂再生、解析液再生和氟氯回收利用步骤，具体包括：将含氟氯硫酸锌溶液自下而上依次经离子交换柱后得到负载氟氯的树脂a，用硫酸溶液进行逆流解吸得到解析后液c，经蒸馏获得再生解析液d和HF、HCl混合气体，经冷凝获得氢氟酸产品，剩余的HCl气体经水吸收获得盐酸产品，实现了氟氯的分别回收利用；本发明的工艺简单，解吸液的循环使用，解决了离子交换解吸液用量大、废水量大的难题并实现氟氯杂质制备氢氟酸和盐酸产品，氟氯脱除效率高、生产成本低、绿色环保、过程无三废产生，易于和锌冶炼系统衔接，具有工业化生产推广应用价值。
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公开(公告)号：CN112010390B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201910457332.5
申请日：2019-05-29
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C02F1/36 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/14 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种污酸中超声波自清洁除砷的方法，不用添加任何试剂，只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理，即可达到高效除砷的目的，具体步骤包括：在污酸中加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷方法，能够高效的去除掉污酸中的砷杂质，并且工艺简单，成本大大降低，同时处理后的酸和水可以进行回用到氧化锌烟尘回收工段中，减少了对环境的污染；同时避免污酸中大量酸和水浪费，并且不添加任何除砷试剂，降低处理成本，且又不引入其他杂质，节能环保。
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公开(公告)号：CN110819803B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201810897431.0
申请日：2018-08-08
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低耗量锌粉净化硫酸锌溶液的方法，步骤包括：将锌粉雾化润湿，微波加热使其温度升高，形成的高温锌粉喷射入硫酸锌溶液中，在净化过程实施超声波强化，锌粉耗量为金属杂质总质量的1.2～2.5倍，硫酸锌溶液的温度为50～80℃，反应时间10～60分钟，经固液分离，获得净化后的合格硫酸锌溶液。本发明中采用微波加热提高了锌粉温度，喷射流通入—超声波强化锌粉净化硫酸锌溶液的方法，有效地优化了锌粉—溶液之间的固‑液传质和传热过程，实现高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间；同时避免硫酸锌整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗，综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN108754177A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810708192.X
申请日：2018-07-02
申请人： 西安理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种紫外光辐照脱除湿法冶锌硫酸锌溶液中有机物的方法，选用紫外光作光源辐照硫酸锌溶液，进行光氧化辐照反应，随后静置，即完成硫酸锌溶液中有机物的脱除。本发明通过外加紫外光光源辐照，使得强酸性的硫酸锌溶液(酸浸上清液或氧化一段酸性浸出液)中产生具有强氧化性的·SO4‑自由基，在常温常压下无需使用任何氧化剂和光催化剂，能够将有机物分解成二氧化碳和水，有效地解决了硫酸锌溶液中有机物过高且难去除的问题，降低了生产成本，提高了硫酸锌中有机物的脱除率，为湿法冶锌工艺中硫酸锌溶液的有机物有效脱除提供了新方法，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN118621160A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410654184.7
申请日：2024-05-24
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开一种单宁沉锗渣回收锗及单宁的方法，将单宁沉锗渣与氢氧化钠溶液调浆，加入到反应釜中，并在反应釜中添加双氧水进行碱溶氧化分解，使单宁及锗溶解，获得单宁酸钠锗溶液，采用工业浓盐酸将单宁酸钠锗溶液中的锗进行氯化挥发回收锗，产出挥发母液，挥发母液加石灰脱除铝硅砷，再通入氧气氧化沉淀铁并吸附沉淀锗，得到净化母液，净化母液低温真空蒸发浓缩获得单宁酸钠，返回用于含锗湿法炼锌溶液的单宁沉锗工艺；本发明有效分离单宁沉锗渣中的铝、硅等杂质，避免单宁沉锗渣的煅烧，无有机物燃烧的气体污染，同时可实现单宁沉锗渣中的单宁的回收再利用。
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公开(公告)号：CN117051241A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202310824992.9
申请日：2023-07-06
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种氧化锌烟尘浸出渣中铅锗的分离方法，属于湿法炼锌技术领域，本发明包括以下步骤：（1）将氧化锌烟尘浸出渣加入反应器中，然后向反应器中加入锌粉，锌粉与氧化锌烟尘浸出渣发生置换反应；（2）将步骤（1）中反应产物进行压滤，固液分离后得到压滤液和压滤渣；（3）将步骤（2）中压滤渣进行洗涤浆化；（4）将步骤（3）中洗涤浆化产物进行二次压滤，固液分离后得到二次压滤液和高铅渣；本发明利用硫酸铅与锌极易发生置换反应的原理，简化氧化锌烟尘浸出渣中铅锗的分离方法，降低分离成本，提高分离效果，分离得到的压滤液可以返回浸出过程中充当溶剂，高铅渣可以作为火法炼铅的原料，分离产物均可循环重复利用，节约资源。
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