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公开(公告)号：CN107008891B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN201710342372.6
申请日：2017-05-16
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: B22D43/00
Abstract: 本发明涉及一种高效铸锭除渣装置及使用方法，属于铅锌冶炼技术领域，高效铸锭除渣装置包括机架、横向传动机构、纵向传动机构、升降机构、捞渣卸渣机构和控制装置，所述的机架有两个，横向传动机构安装在两个机架的顶部，纵向传动机构安装在横向传动机构上，升降机构安装在纵向传动机构上，升降机构与捞渣卸渣机构连接；本发明的捞渣卸渣机构跟随锭模的运动而运动，即使在直线铸锭机连续运行状态下也可以进行捞渣；且捞渣卸渣机构是单向捞渣，即使有漏渣也确保漏渣只在铅、锌锭的边缘；捞渣卸渣机构采用振打的方式实现卸渣，保证了卸渣彻底、干净。
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公开(公告)号：CN108130423A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711453946.3
申请日：2017-12-28
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/02 , C22B7/007 , C22B7/008 , C22B13/045 , C22B41/00
Abstract: 本发明涉及一种采用碱性预浸出降低铅渣含锗的新方法，属于锌湿法冶金领域，具体的操作步骤如下：1)将工业级石灰与水混合，配制成石灰乳溶液；2)将氧化锌烟尘逐渐加入配制好的石灰乳溶液中；3)步骤2）反应结束后，向反应器内加入含锌、酸废液，加热；4)步骤3)升温结束后，将氧化锌烟尘加入反应器内，调节浸出终点pH；5)步骤4)的浸出液经液固分离得到一段酸浸底流；6)步骤5)得到的一段酸浸底流用电解废液调整二段浸出终点酸度；7)步骤6)浸出反应完成后，经固液分离得到过滤液和铅渣。本发明首次采用碱性预浸出用于氧化锌烟尘浸出工艺；降低了铅渣含锗品位，提高了锗湿法直收率；工业级石灰，原料易得，从而提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN104762483B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510138800.4
申请日：2015-03-27
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铜铋渣生产硫酸铜的方法，包括前处理、浸出、除铁、除钙镁和浓缩结晶步骤，具体包括：将原料铜铋渣破碎磨细，加入硫酸溶液，通入氧气或富氧空气反应，过滤，浸出液中加入双氧水反应，浓缩，调节pH值为2～4，水解反应得到氢氧化铁沉淀，压滤得到滤液a和滤渣b，滤液a加热，浓缩，降温，过滤得到滤液c和滤渣d；滤液c浓缩结晶，真空离心分离得到目标物。本发明克服现有铜铋渣处理方法存在综合回收的不足，以含铜10～40%、铋30～50%的铜铋渣为原料，采用稀硫酸溶液进行氧压浸出，得到的浸出液进行除铁钙镁后，浓缩结晶的晶体经过烘干，得到YS/t94‑2007优级品以上五水硫酸铜产品。
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公开(公告)号：CN104630471B
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510091055.2
申请日：2015-03-01
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C22B3/22
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将含镁 (Mg2+ 12‑65g/L) 硫酸锌溶液加入到压力罐体中，利用加压装置将压强提高至0.5‑4.5 MPa；将硫酸溶液温度提高到120‑250℃；加入硫酸镁晶种后，保持温度在120‑250℃，进行浓缩沉降0.5‑6小时，使硫酸锌溶液镁离子进行有效脱除，保持湿法锌冶金过程镁离子的平衡。本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，在湿法炼锌过程中将溶液中镁离子高效脱除，避免产出中和沉锌渣，同时，本发明还具有生产运行整体成本低、操作简便的优势。
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公开(公告)号：CN104630470B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201510091053.3
申请日：2015-03-01
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B3/22
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法及其装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，本发明利用加压装置和加温装置将硫酸锌溶液进行处理后加入到一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证装置气体循环，氧气与搅拌区溶液充分反应，实现气-液反应，氧气上升到雾化区与雾化后溶液接触反应，实现气-汽反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，从而实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；本发明通过加压雾化和强化搅拌，使得硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成CO2与H2，提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本，且脱除有机物的硫酸锌溶液质量稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104745812A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510138897.9
申请日：2015-03-27
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院
Inventor： 贾著红 , 吴红林 , 孙成余 , 罗永光 , 杨大锦 , 刘俊场 , 包崇军 , 付维琴 , 黄久顺 , 水元丽 , 牟兴兵 , 彭秋燕 , 王瑞山 , 罗凌艳 , 廖为新 , 李加平
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种钼硫分离的方法，是将原料辉钼精矿球磨后，置入高压釜中，加入固液体积比4～10倍的硫酸溶液，于压力1.6～3.0MPa、温度160～240℃下通入氧气反应8～16h实现钼硫分离。本发明克服现有辉钼精矿实现钼硫分离技术存在的环境不友好、试剂消耗量大、生产成本高、分离不彻底的不足，以含钼45～55%，含硫30～40%的辉钼精矿为原料，采用稀硫酸溶液对辉钼精矿进行低压氧浸，从而实现钼硫分离的目的，并为下一步钼硫回收提供有利条件。
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公开(公告)号：CN104711431A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510138832.4
申请日：2015-03-27
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种铜浮渣生产硫酸铜的方法，包括前处理、浸出、除铁、除钙镁和浓缩结晶步骤，具体包括：将原料铜浮渣破碎磨细，加入硫酸溶液，通入氧气或富氧空气反应，过滤，浸出液中加入双氧水反应，浓缩，调节pH值为2～4，水解反应得到氢氧化铁沉淀，压滤得到滤液a和滤渣b，滤液a加热，浓缩，降温，过滤得到滤液c和滤渣d；滤液c浓缩结晶，真空离心分离得到目标物。本发明克服现有铜浮渣处理方法存在综合回收的不足，以含铜10～40%、铋30～50%的铜浮渣为原料，采用稀硫酸溶液进行氧压浸出，得到的浸出液进行除铁钙镁后，浓缩结晶的晶体经过烘干，得到YS/t94-2007优级品以上五水硫酸铜产品。
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公开(公告)号：CN102976395B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201210466977.3
申请日：2012-11-19
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C01G17/04
Abstract: 本发明公开了一种光纤用四氯化锗的生产系统，包括：至少两个精馏单元，所述精馏单元之间串联布置，每个所述精馏单元包括：精馏釜，精馏塔，一级冷凝塔，二级冷凝塔，出料摆头以及一级尾气吸收装置；二级尾气吸收装置，所述二级尾气吸收装置与所述一级尾气吸收装置相通；以及尾气处理装置，所述尾气处理装置与所述二级尾气吸收装置相通。通过设置多个精馏单元，极大地提高了光纤用四氯化锗的精馏纯度，通过设置一级尾气吸收装置和二级尾气吸收装置，提高了密封的可靠性且保持了系统内的压力平衡，通过设置尾气处理装置，可将生产系统最后产生的尾气经由尾气处理装置排空。
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公开(公告)号：CN102328951B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201110196635.X
申请日：2011-07-13
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C01G17/04
Abstract: 本发明公开了一种去除四氯化锗中含氢杂质的方法和装置，其步骤是：以精馏后的四氯化锗为原料，将纯度为4N～5N的四氯化锗加入到精馏釜中进行精馏，将釜温升至75～83℃之间进行精馏，使四氯化锗处于亚沸腾状态，通入流量为30～40L/h氮气，以排出HCl气体，排气时间不低于6小时。HCl气体排气结束后继续升高釜温，待精馏柱所有筛板都呈现沸腾现象时，开始计算全回流时间，全回流时间不小于3h。全回流结束后，打开电磁阀开关调整回流比为8∶1～12∶1，取前段产品，检测蒸馏出来的四氯化锗，如果所检测产品达到光纤用四氯化锗的生产要求，将电磁阀置于取产品的一侧，所得四氯化锗产品经自检合格后转入罐装工序。本发明的优点是：工艺过程简单，操作方便，可以很好地去除四氯化锗中的含氢杂质，具有较高的工业使用价值。
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公开(公告)号：CN103849779A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410107371.X
申请日：2014-03-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 沈立俊 , 晏祥树 , 王少龙 , 朱海成 , 赵红梅 , 杨大军 , 杨小芳 , 黎学坤 , 王瑞山 , 陶先昌 , 叶德忠 , 徐成东 , 陈建平 , 李丕洪 , 高加斌 , 武承栋
IPC: C22B13/02
Abstract: 本发明涉及一种用富氧顶吹炉处理氧化铅精矿的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将氧化铅精矿、硫化铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，连续熔炼氧化铅精矿；3）在700～850℃温度下冶炼1～2小时，完成碳酸铅分解、氧化铅与硫化铅交互反应，而后升温至900～1050℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～0.8t/h，澄清分离0.5～1小时后，停止进煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼0.5～1.5小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有工艺简单，可连续处理，生产成本低，环保效果好等特点。
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