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公开(公告)号：CN105624437B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610193928.5
申请日：2016-03-31
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，属于有色冶金锌湿法炼锌技术领域，本发明通过一级制液槽、二级制液槽、保温储液槽将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，制备成液相的单宁酸沉锗剂后，再与含锗硫酸锌溶液进行沉锗反应。有效解决了现有技术中直接将单宁酸一次性加入到65℃的硫酸锌溶液中，由于温度变化大造成单宁酸内部分子粘接，导致加入的单宁酸凝结成团或胶结，使得单宁酸不能有效的参与到锗的沉淀反应中，单宁酸得不到充分利用的问题，从而降低了单宁酸的用量、降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN107540142A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710913182.5
申请日：2017-09-30
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种铅锌冶炼中高含盐中水的组合处理工艺及方法，属于铅锌冶炼工业废水处理技术领域；所述的铅锌冶炼中高含盐中水组合处理工艺及方法通过将铅锌冶炼中产生的高含盐中水依次经过二氧化碳降硬工艺、多介质过滤、超滤、离子交换深度降硬、电渗析高倍提浓分离得到淡水和高浓盐水，所述的淡水经过反渗透脱盐得到反渗透淡水和反渗透浓水，所述的高浓盐水经过三效蒸发结晶分离，回收盐份；通过各个工艺的优化组合，实现高盐废水的深度处理，同时回收利用盐类，实现工业废水处理终端零排放。
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公开(公告)号：CN105132684B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510507426.0
申请日：2015-08-18
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中硒和碲的方法，属于冶金领域，具体步骤为：完成高铝合金锌粉的制备，将高铝合金锌粉按0.2‑1.5 g/L的加入量加到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70‑160转/分钟，对溶液搅拌30‑60分钟，控制溶液温度为55‑92℃，完成搅拌净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。本发明向硫酸锌溶液中加入高铝合金锌粉，由于铝电极电位比锌更负，置换能力比锌强，在弱酸锌条件下，可以将溶液中的硒和碲置换除去；在接近中性的硫酸锌溶液中，铝置换反应产生的铝离子形成带正电荷的胶体，对硫酸锌溶液中硒和碲的带负电荷酸根离子吸附，净化效果更好，成本更低。
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公开(公告)号：CN105624437A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610193928.5
申请日：2016-03-31
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，属于有色冶金锌湿法炼锌技术领域，本发明通过一级制液槽、二级制液槽、保温储液槽将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，制备成液相的单宁酸沉锗剂后，再与含锗硫酸锌溶液进行沉锗反应。有效解决了现有技术中直接将单宁酸一次性加入到65℃的硫酸锌溶液中，由于温度变化大造成单宁酸内部分子粘接，导致加入的单宁酸凝结成团或胶结，使得单宁酸不能有效的参与到锗的沉淀反应中，单宁酸得不到充分利用的问题，从而降低了单宁酸的用量、降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN116062866A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310211529.7
申请日：2023-03-07
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C02F1/52 , C02F1/36 , C02F1/66 , C02F101/12 , C02F101/14
Abstract: 本发明涉及一种利用超声强化聚硫酸盐去除氟氯的新方法，属于净化技术领域。本发明将沉锗后液升温至预设温度I，加入中和剂进行两次中和至pH值为5.2~5.5，并在第二次中和时加入无机高分子絮凝剂，并加入短暂超声以高效去除氟氯，固液分离得到氟氯铁渣和中和液；将氟氯铁渣进行蒸发吹脱，利用消石灰吸收得到氟氯，使其以氟化钙和氯化钙产品形式回收开路，残余铁渣返回中和。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111018212B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201811172328.6
申请日：2018-10-09
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 李静 , 罗永光 , 张利波 , 席云浩 , 邹景田 , 曲洪涛 , 马云川 , 谢庭芳 , 李红权 , 林国 , 保佳懿 , 顾利坤 , 王仕兴 , 付光 , 皮忠斌 , 张振国
IPC: C02F9/10 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的铁粉和硫酸铜溶液，搅拌，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；继续将滤液用离子交换树脂进行吸附交换除氯。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，除砷效率高；除氯时避免了其他杂质的引入，处理后的酸和水可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN106435214A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611000216.3
申请日：2016-11-14
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锌冶炼系统中去除镁的方法，属于湿法冶金技术领域；所述的锌冶炼系统中去除镁的方法包括以下具体步骤：（1）细磨；2）稀释电解后液；（3）锌焙砂预浸出镁；（4）回收锌；（5）沉淀镁。本发明不产生外排废水，镁以钙镁渣的形式排出，可作为水泥生产原料，其原理是利用电解后液预浸出锌焙砂中的镁，焙砂中氧化锌与溶液中的硫酸锌生成碱式硫酸锌沉淀，生成的碱式硫酸锌直接返回浸出工序，而镁留在溶液中，使焙砂采用电解后液预浸脱镁的同时使电解后液从系统中开路，起到了双重除镁的作用；沉锌后液再添加少量石灰中和沉淀镁，沉镁后溶液作为稀释剂和中和剂返回到预浸镁及沉锌工序。
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公开(公告)号：CN105018729A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510507680.0
申请日：2015-08-18
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及净化脱除硫酸锌溶液中硒和碲的复合添加剂及使用方法，属于冶金领域，其复合添加剂包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四种化合物；复合添加剂的使用方法为：用50-95℃、pH为1.2-3.5的酸性水溶液将复合添加剂进行溶解，将稀释后的溶液加入到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟进行搅拌，完成净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。本发明通过向酸性硫酸锌溶液中加入复合添加剂，使复合添加剂中的氢氧化铝胶体和氢氧化铁胶体对溶液中硒和碲的酸根离子吸附，从而实现硫酸锌溶液中硒和碲的脱除，克服了目前湿法锌冶金过程中硒和碲尚无法深度净化的难题。
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公开(公告)号：CN107540142B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201710913182.5
申请日：2017-09-30
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种铅锌冶炼中高含盐中水的组合处理工艺及方法，属于铅锌冶炼工业废水处理技术领域；所述的铅锌冶炼中高含盐中水组合处理工艺及方法通过将铅锌冶炼中产生的高含盐中水依次经过二氧化碳降硬工艺、多介质过滤、超滤、离子交换深度降硬、电渗析高倍提浓分离得到淡水和高浓盐水，所述的淡水经过反渗透脱盐得到反渗透淡水和反渗透浓水，所述的高浓盐水经过三效蒸发结晶分离，回收盐份；通过各个工艺的优化组合，实现高盐废水的深度处理，同时回收利用盐类，实现工业废水处理终端零排放。
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公开(公告)号：CN111018212A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201811172328.6
申请日：2018-10-09
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 李静 , 罗永光 , 张利波 , 席云浩 , 邹景田 , 曲洪涛 , 马云川 , 谢庭芳 , 李红权 , 林国 , 保佳懿 , 顾利坤 , 王仕兴 , 付光 , 皮忠斌 , 张振国
IPC: C02F9/10 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的铁粉和硫酸铜溶液，搅拌，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；继续将滤液用离子交换树脂进行吸附交换除氯。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，除砷效率高；除氯时避免了其他杂质的引入，处理后的酸和水可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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