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公开(公告)号：CN106834698B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201710038242.3
申请日：2017-01-19
Applicant: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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公开(公告)号：CN107326178A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710361501.6
申请日：2017-05-22
Applicant: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌冶炼工艺中锌精矿焙烧过程产生的含锌烟尘按照液固比为2~4：1L/kg加入洗水，然后机械活化制备活化矿浆，其中洗水中含量为锌10~20g/L、硫酸5~10g/L以及铜和铟；将得到的活化矿浆中吸收锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程排出的高纯SO2尾气，得到净化渣和可达标排放的尾气，净化渣作为含锌物料和还原剂返回锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺中。本发明实现了锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程SO2和终渣洗水的高效利用，避免了尾气排放，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN106834698A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710038242.3
申请日：2017-01-19
Applicant: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/216 , Y02P10/226 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B19/30 , C22B58/00
Abstract: 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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公开(公告)号：CN108640157B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201810563600.7
申请日：2018-06-04
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C01G49/00
Abstract: 本发明公开了一种含砷溶液的沉砷方法，其中，包括步骤：提供含砷溶液，利用第一试剂调节含砷溶液的pH至1.0~2.0，并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通入空气或氧气进行一次沉砷反应，得到第一沉淀和沉砷初液；利用第二试剂调节沉砷后液的pH至0.3~0.7,并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通过空气或氧气进行二次沉砷反应，得到第二沉淀和沉砷后液。本发明解决了现有的有色金属工业含砷溶液沉砷固砷效率低的问题的问题。
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公开(公告)号：CN107326178B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710361501.6
申请日：2017-05-22
Applicant: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌冶炼工艺中锌精矿焙烧过程产生的含锌烟尘按照液固比为2~4：1L/kg加入洗水，然后机械活化制备活化矿浆，其中洗水中含量为锌10~20g/L、硫酸5~10g/L以及铜和铟；将得到的活化矿浆中吸收锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程排出的高纯SO2尾气，得到净化渣和可达标排放的尾气，净化渣作为含锌物料和还原剂返回锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺中。本发明实现了锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程SO2和终渣洗水的高效利用，避免了尾气排放，减少了环境污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108640157A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810563600.7
申请日：2018-06-04
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C01G49/00
Abstract: 本发明公开了一种含砷溶液的沉砷方法，其中，包括步骤：提供含砷溶液，利用第一试剂调节含砷溶液的pH至1.0~2.0，并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通入空气或氧气进行一次沉砷反应，得到第一沉淀和沉砷初液；利用第二试剂调节沉砷后液的pH至0.3~0.7,并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通过空气或氧气进行二次沉砷反应，得到第二沉淀和沉砷后液。本发明解决了现有的有色金属工业含砷溶液沉砷固砷效率低的问题的问题。
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公开(公告)号：CN105907974A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610429723.2
申请日：2016-06-16
Applicant: 北京科技大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B3/08 , C22B3/46 , C22B3/10 , C25C1/18 , C22B58/00 , C22B15/00 , C22B19/30 , C22B11/00 , C22B13/00
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/007 , C22B3/08 , C22B3/10 , C22B3/46 , C22B11/042 , C22B13/045 , C22B15/0071 , C22B15/0091 , C22B19/30 , C22B58/00 , C25C1/18
Abstract: 本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出，使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液，用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟，得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉，银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气，经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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公开(公告)号：CN101812598B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010131973.0
申请日：2010-03-25
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种用鼓风炉同时熔炼浸锌渣和锌窑渣的方法，属金属冶炼技术领域。本方法为：a.取一定量的浸锌渣，配入10-20％的水后制成浸锌渣团矿，于通风处自然干燥10-16h后备用；b.取锌窑渣46-60％，初始粒度要求+10目占75％以上；加入浸锌渣团22-34％、焦炭15％、硅石2-5％，四种物料混合后进行熔炼。c.鼓风炉熔炼温度为600-1350℃，熔炼周期为40-80min，鼓风炉的风口比分布范围为4.5～6.1％；d.鼓风炉熔炼后得到冰铜相、烟尘相和渣相。回收冰铜相中的铜、金和银冰铜相直接作为炼铜的原料；回收烟尘相中的锌、铅有价元素直接作为炼锌、铅的原料；渣相直接作为生产水泥的原料。本发明的优点为：环境友好、仅一道工序就能同时获得初产品冰铜、渣相和烟尘，实现了有价元素的高效分离和零排放。
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公开(公告)号：CN105734300A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410739063.9
申请日：2014-12-08
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种从铜烟尘中回收铜、砷固化为臭葱石的方法，其中，包括步骤：在硫酸浓度为14~30g/L，反应2~3h的条件下，将铜烟尘进行酸浸得到酸浸液；在氧气分压为0.6~1.3MPa，反应时间为2~3h的条件下，对酸浸液进行氧压沉砷得到臭葱石和沉砷后液；在沉砷后液中加入铁粉，反应25~40min置换出铜渣以及置换后液。本发明采用在高温条件下进行氧化沉砷处理，充分利用了酸浸废液中的硫酸，其脱砷率高，最后生成的砷酸铁性质稳定，沉砷后夜中含砷量低，本工艺重金属回收率高、回收成本低，且处理过程环保，对环境污染小。
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公开(公告)号：CN102423803B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110377696.6
申请日：2011-11-24
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法，具体的说是采用磨矿、收尘设备和冶金设备、冶金工艺流程处理锌浮渣，获得不同粒度、不同用途金属锌粉的方法，属磨矿和冶金技术交叉领域。本发明包括锌浮渣的振动破碎，球磨机破碎及筛分；各个管道的收尘和粉尘的三级筛分；及收尘设备的收尘步骤。本发明优点为：粉尘不外排实现环境友好；仅采用物理破碎的方法获得三种金属锌粉和返锌冶炼流程的两种剩余物，提高锌的回收率并实现了有价元素的高效分离和零排放。解决湿法炼锌Cl离子高的问题的同时实现了整个工艺流程、产品的闭合，各种锌粉的含锌量≥98％，锌总的回收率为99.5-100％。
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