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公开(公告)号:CN109055981A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201810846031.7
申请日:2018-07-27
申请人: 郴州雄风环保科技有限公司
摘要: 本发明提供一种铅阳极泥洗水除杂工艺,主要采用200目铅粉在常温常压的条件下加入铅阳极泥洗水液,入净化槽机械搅拌6小时。可以达到铋置换率96.99%,锑置换率76.69%。通过置换后阳极泥压滤水基本达到了净化除杂的目的,而铅阳极泥中铅离子能够较完全的重新返回电解液循环系统,使电解液成分相对稳定。
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公开(公告)号:CN108893616A
公开(公告)日:2018-11-27
申请号:CN201810766208.2
申请日:2018-07-12
申请人: 益阳生力材料科技股份有限公司 , 中南大学
摘要: 一种氯化铅渣湿法清洁处理的方法,包括如下步骤:步骤一:氯化铅渣的配位浸出,以醋酸铵溶液为配位浸出剂对氯化铅渣进行配位浸出,浸出结束后固液分离,得到含铅配合物的浸出液及浸出渣;步骤二:浸出液隔膜电积提取铅,将步骤一得到的含铅配合物的浸出液作为阴极电解液,以氯化铵溶液为阳极电解液进行隔膜电积提取铅;步骤三:电解贫化液后处理,电积结束后,将阴极室得到的阴极电解贫化液返回用于浸出,阳极室内的阳极电解贫化液加入中和剂调整pH后返回步骤二作为阳极液使用。该方法可以对各类氯化铅渣进行清洁高效处理,直接得到纯度较高的电铅产品。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单及清洁环保等突出优点。
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公开(公告)号:CN107964589A
公开(公告)日:2018-04-27
申请号:CN201711070389.7
申请日:2017-11-03
申请人: 四川英创环保科技有限公司
发明人: 不公告发明人
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B3/045 , C22B59/00 , C25C1/18
摘要: 本发明公开了一种电化学浸矿工艺,包括以下步骤:(1)将可酸溶的矿物粉碎至100-300目;(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积2-10倍的水调浆;(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入电解质;(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中插入阳极板和阴极板,然后直流电解2-12小时,电压1-15V,电流密度1-300A/m2;(5)电解结束后,阴极板收集酸性条件下可电积元素,矿物浆料固液分离得到料液。本发明以盐电解代替酸反应进行浸矿,反应温和可控,盐电解效果优于直接酸溶,并且可以极大减少含盐废水量,实现循环利用;本发明适用于多种金属矿物加工,实现了矿物综合利用,尤其适用于低品位矿物。
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公开(公告)号:CN104039991B
公开(公告)日:2018-03-27
申请号:CN201380004685.0
申请日:2013-11-13
IPC分类号: C22B13/00
CPC分类号: C25C1/18 , C22B13/04 , C22B13/045
摘要: 在从混合氧化型铅材料中回收铅的方法的一个实例中,选择甲烷磺酸作为用于所述混合氧化型铅材料的浸出酸。使所述混合氧化型铅材料暴露于包含所述甲烷磺酸的溶液,从而从所述混合氧化型铅材料中氧化铅或碳酸铅中的任一种中浸出铅,并且产生包含铅‑甲烷磺酸盐的液态浸出物。将所述液态浸出物纯化,并且使用电解从所述纯化的液态浸出物中回收铅。
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公开(公告)号:CN107460500A
公开(公告)日:2017-12-12
申请号:CN201710695605.0
申请日:2017-08-15
申请人: 江西金铂铼资源循环新技术有限公司
CPC分类号: Y02P10/234 , C25C1/18 , C22B7/006
摘要: 本发明是一种含铅次氧化锌铵浸液旋流电积生产电铅的方法,步骤是:将含铅次氧化锌粉用氯化铵溶液浸出,使其中的锌和铅同时浸入溶液中,反应过滤得初浸液和滤渣;当初浸液的铁离子浓度大于30mg/l时,加入氧化剂进行除铁处理,直到铁离子浓度小于或等于30mg/l,得到除铁净化液;用旋流电积装置电积铁离子浓度符合上述要求的初浸液或除铁净化液得电铅产品,电积后液后液送电锌系统生产电锌。本发明以氯化铵溶液为浸出溶液,利用锌铅与氯化铵及氯离子络合的特点,将含铅次氧化锌物料中的锌铅浸出,旋流电积得铅片,除铅后液进入电锌系统处理,简便高效地实现了铅锌分离,操作简单,经济效益显著,不影响主体工艺,没有工业废水产生,也没传统的铅烟尘产生,清洁环保。
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公开(公告)号:CN106755996A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611052534.4
申请日:2016-11-25
申请人: 浙江科菲科技股份有限公司
IPC分类号: C22B3/08 , C25C1/12 , C22B3/12 , C22B30/04 , C25C1/22 , C25C1/18 , C22B11/00 , C22B3/44 , C22B3/46 , C22B3/16 , C22B7/00
CPC分类号: Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B3/08 , C22B3/12 , C22B3/1616 , C22B3/44 , C22B3/46 , C22B7/006 , C22B7/008 , C22B11/042 , C22B30/04 , C25C1/12 , C25C1/18 , C25C1/22
摘要: 本发明公开了一种铅冰铜综合回收处理方法。该铅冰铜经过破粹磨粉得到精制矿粉;矿浆用电积后液浆化后加压浸出,硫酸体系浸出条件下,铅冰铜中的铅银不被浸出,浸出后富集在渣中,用于进一步回收,同时铅冰铜中的铁在高压浸出条件下,也被抑制在渣中,得到较纯净的高含铜浸出后液,后液精滤后在旋流电积槽中进行三段循环电积,前两段电积得到1#电积铜;三段在高电流密度下,得到黑铜粉,脱除料液中的砷,电解后液返回主系统,进行循环使用。本发明将铅冰铜中的各种有价金属采用不同的工艺进行回收,同时这些工艺之间进行有机结合,使整个体系基本不产生废渣、废水、废气等,工艺先进,金属回收率高,处理成本低廉,而且环保意义明显。
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公开(公告)号:CN105950869A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610429591.3
申请日:2016-06-16
申请人: 汉中锌业有限责任公司
CPC分类号: Y02P10/232 , C22B7/001 , C22B11/021 , C22B13/02 , C22B13/025 , C22B19/30 , C25C1/18
摘要: 一种提高湿法炼锌铅银渣高效资源化利用搭配量的方法,将烘干的铅银渣、铅精矿与添加物进行配料,得到混合料;将混合料经制粒后进到富氧底吹炉中并向炉中补加液态铅进行氧化熔炼;富氧底吹炉出来的炉渣通过溜槽进入氧气侧吹金属熔融还原炉,再向氧气侧吹金属熔融还原炉内加入碎煤和熔剂,形成氧气侧吹金属熔融还原炉的炉渣;炉渣进入烟化炉中,高温下还原挥发出渣中的锌及残留的铅,对于进入一次铅和二次铅中的银,进行提炼;对于进入烟化炉烟尘中的锌、铅,将烟尘经过脱氟脱氯,湿法浸出锌,电积提锌,铅进入浸出渣再通过铅冶炼回收铅。本发明工艺简单,铅回收率约为95%,锌回收率约为90%,银回收率约为95%,硫利用率约为90%。
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公开(公告)号:CN105839141A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610218617.X
申请日:2016-04-11
申请人: 郴州圳兴冶金科技有限公司
发明人: 周彪
CPC分类号: Y02P10/212 , C25C1/18 , C25C7/06
摘要: 本发明为第一代全自动阳极泥洗刷设备,包括升降装置、传动装置、刮板组、清洗系统、壳体、喷淋系统和控制系统,升降装置包括伺服电动缸、纵移机构,传动装置包括小齿轮、皮带轮、短皮带、长皮带、中心轴、电机,刮板组包括刮板连杆、刮板组件、小型电动推杆,清洗组件包括毛刷、滚动轴。
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公开(公告)号:CN102703719B
公开(公告)日:2014-03-05
申请号:CN201210229667.X
申请日:2012-07-03
申请人: 阳谷祥光铜业有限公司
IPC分类号: C22B7/04
CPC分类号: C25C3/34 , C22B7/04 , C22B11/023 , C22B13/025 , C22B30/06 , C25C1/18 , C25C1/20 , Y02P10/214
摘要: 本发明公开了一种从贵金属熔炼渣中回收有价金属的工艺,包括:将贵金属熔炼渣和熔剂在旋转顶吹炉中熔炼,得到铅铋合金,所述贵金属熔炼渣包括Au、Ag、Bi和Pb;将所述铅铋合金在60~110A/m2的电流密度下电解,分别得到阴极铅和铅阳极泥;将所述铅阳极泥进行精炼处理,分别得到铋和银锌壳;从所述银锌壳中分别提取金和银。本发明采用旋转顶吹炉作为熔炼装置,并且调整了熔剂配比,从而将金、银、铋和铅等有价金属富集于铅铋合金中,保证了还原渣中的金、银、铋、铅的含量较低,从而提高了贵金属熔炼渣中的金、银、铋和铅的综合回收率。
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公开(公告)号:CN109055765A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201811161858.0
申请日:2018-09-30
申请人: 蒙自矿冶有限责任公司
CPC分类号: C22B7/004 , C22B7/001 , C22B7/006 , C22B11/02 , C22B13/02 , C22B30/02 , C22B30/06 , C25C1/18
摘要: 本发明公开了一种从贵铅中回收精铋的方法,包括以下步骤:(1)将贵铅进行真空蒸馏制得铅铋合金,所述铅铋合金中含Pb≥70wt%、Bi10‑20wt%、Sb4‑12wt%;(2)制得的铅铋合金直接铸成铋阳极板I,然后在硅氟酸体系下单独进行电解或者是与铅电解的主流程一起进行混合电解,得到析出铅以及富铋阳极泥;(3)富铋阳极泥经还原熔炼后得到粗铋合金,粗铋合金通过真空蒸馏制得粗铋;(4)将粗铋直接铸成铋阳极板II,然后在硅氟酸体系下进行铋电解,将阴极得到的析出铋精炼熔铸后即得精铋。本发明将铅铋合金直接铸成铋阳极板进行电解,大大缩短了生产周期,综合处理成本低,经济效益显著,属绿色环保冶金工艺。
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