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公开(公告)号：CN119320159A
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202411438102.1
申请日：2024-10-15
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本申请是关于一种高氟氯氧化锌粉碱洗方法，属于锌湿法冶炼高氟氯氧化锌粉碱洗技术领域，包括以下步骤：S1，碱液配置；S2，碱洗；S3，一次机上洗涤；S4，浆化水洗；S5，二次机上洗涤；只需要通过配置特定比例的碱洗溶液进行一次碱洗，然后直接在一号压滤机上进行压滤，并将压滤后的碱洗渣直接进行一次机上洗涤，得到的浆化水洗滤渣浆化后再次进入二号压滤机进行压滤，再将压滤后的二次机洗滤渣直接进行二次机上洗涤，加压压滤，就能得到碱洗后的产物，该方法操作简单，机上洗涤的洗涤方式更加快捷简便。
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公开(公告)号：CN114517258A
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202210026096.3
申请日：2022-01-11
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，具体包括步骤：沸腾焙烧、一段浸出和二段浸出，其中二段浸出包括铁矾沉硅和热酸浸出。本发明通过沸腾焙烧将锌焙烧矿含不溶硫(Ss)的量控制在0.4％～0.6％之间，既满足提高铜回收率的要求，又能降低锌焙烧矿中可溶硅的含量，减轻后续铁矾沉硅的压力；将所述二段浸出分为两步操作，利用铁矾不溶于酸和铁矾带正电荷而硅胶带负电荷，铁矾通过电荷吸附可以把硅固定在铁矾渣中的性质，提高了铜的回收率，使铜的回收率达到70％～80％，是原工艺的3～4倍。并且，本发明只需要在原工艺流程上进行改造，不需要大规模改变原有工艺流程，降低投资成本且操作简单。
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公开(公告)号：CN114438340A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210025607.X
申请日：2022-01-11
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种湿法炼锌浸出工艺，包括：将锌焙砂进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；将所述中浸渣加入到第一酸性溶液中进行酸浸出，得到低浸液和低浸渣；将所述低浸渣、硫化锌与第二酸性溶液混合，在第一预定反应条件下反应，得到还原后液和还原浸出渣；将所述还原浸出渣与第三酸性溶液混合，在氧气氛围中第二预定反应条件下反应，得到氧化浸出液和铅银硫渣。通过将强化浸出和加压还原合并为一道工序，利用加压强化冶金，在中酸条件下实现有价金属最大限度浸出率，通过加压氧化工序，实现物料中有价金属浸出率最大化，从而提高整个锌冶炼系统金属回收率，降低浸出渣产量。
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公开(公告)号：CN111363917B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010217121.7
申请日：2020-03-25
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硅锌焙矿的处理方法，包括：配制中性浸出前液；将所述浸出前液与焙矿进行中性浸出，得到中性浸出矿浆；向所述中性浸出矿浆中加入第一絮凝剂后，进入第一浓密机中处理，得到中上清和中底流；将所述中底流与电解废液混合，并加入第一氧化剂后进行弱酸浸出，得到弱酸浸出矿浆；将所述弱酸浸出矿浆与电解废液进行低酸浸出，得到低酸浸出矿浆；向所述低酸浸出矿浆加入第二絮凝剂后，进入第二浓密机中处理，得到酸上清和酸底流；将所述酸底流经过滤后，得到锌浸出渣。本发明解决了现有高硅锌焙矿处理时中性浸出矿浆沉降困难、中上清率低、成本高的问题。
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公开(公告)号：CN111363917A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010217121.7
申请日：2020-03-25
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硅锌焙矿的处理方法，包括：配制中性浸出前液；将所述浸出前液与焙矿进行中性浸出，得到中性浸出矿浆；向所述中性浸出矿浆中加入第一絮凝剂后，进入第一浓密机中处理，得到中上清和中底流；将所述中底流与电解废液混合，并加入第一氧化剂后进行弱酸浸出，得到弱酸浸出矿浆；将所述弱酸浸出矿浆与电解废液进行低酸浸出，得到低酸浸出矿浆；向所述低酸浸出矿浆加入第二絮凝剂后，进入第二浓密机中处理，得到酸上清和酸底流；将所述酸底流经过滤后，得到锌浸出渣。本发明解决了现有高硅锌焙矿处理时中性浸出矿浆沉降困难、中上清率低、成本高的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116497228A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310548494.6
申请日：2023-05-15
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锌冶炼浸出渣高效节能处理方法及系统，包括步骤：对初始尾渣进行残炭燃烧，得到第一低温热烟气和第一高温热烟气；采用所述第一低温热烟气对锌冶炼浸出渣进行干燥，得到干燥后的浸出渣；将所述干燥后的浸出渣与燃料、渣型调节剂进行混合、球磨，得到混合渣；对所述混合渣进行还原挥发处理，得到有价金属和剩余渣；对所述剩余渣进行残炭再次燃烧，得到第二低温热烟气和第二高温热烟气。本发明通过对锌浸出渣处理过程产出的尾渣残炭进行燃烧并产生热烟气，可以充分利用资源，同步将热烟气通过两条不同的路径进行回收，低温的热烟气进行浸出渣干燥降低其水分，有效的提升了锌冶炼浸出渣处理过程的燃料使用效率，降低了能源消耗。
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公开(公告)号：CN113881857A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111056245.2
申请日：2021-09-09
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种湿法锌冶炼镉回收工序产出的含钴溶液的处理方法，其特征在于，包括步骤：向湿法锌冶炼镉回收工序产出的含钴溶液中加入沉钴剂，进行氧化沉钴反应，得到沉钴矿浆；向所述沉钴矿浆中加入含酸溶液，进行酸洗，固液分离后，得到贫钴液和富钴渣。本发明通过氧化沉钴和酸洗相结合，得到贫钴液和富钴渣，贫钴液中钴含量较低，可直接返回净化系统，可避免现有技术中湿法锌冶炼镉回收工序产出的含钴溶液中钴含量较高，直接进入净化系统对过程杂质的平稳控制造成一定的影响，同时造成锌粉单耗的升高的问题。
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公开(公告)号：CN113215414A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110536941.7
申请日：2021-05-17
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司 , 云南科力环保股份公司
Abstract: 本发明公开一种湿法炼锌工艺中除镁的方法，包括步骤：提供电解前的含锌溶液，所述电解前的含锌溶液中含有镁离子；将所述电解前的含锌溶液泵入含有氟化物除镁剂的水溶液中，进行第一段反应，得到第一反应液；向所述第一反应液中加入钙基或铝基无机吸附剂，进行第二段反应，得到第二反应液；将所述第二反应液经板框压滤后，得到除镁后液。本发明公开的除镁方法有效防止了因氟化镁胶体颗粒较细造成的穿滤，避免了氟化镁胶体堵塞滤布孔径降低过滤速度，从而有效改善氟化物除镁方法得到的氟化镁的过滤性能，提高了生产效率，降低劳动强度，减少生产过程中的能耗，实现降本增效。同时降低了除镁后液的含氟量，大大降低了后续除氟成本。
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公开(公告)号：CN111549234A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010378785.1
申请日：2020-05-07
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种湿法炼锌铜渣脱氯的方法及系统，其中，方法包括步骤：将锌湿法冶炼系统产生的含有Cl-和MnO4-的酸液以预定流量连续打入第一反应槽中；同时，将来源于锌湿法冶炼系统的铜渣形成的铜渣矿浆向所述第一反应槽中连续加入，进行脱氯反应，所述第一反应槽中的反应液的液固比为20～100:1；反应液注满第一反应槽后溢流到与第一反应槽串联的第二反应槽中继续进行脱氯反应。采用锌湿法冶炼系统产生的含有Cl-和MnO4-的酸液作为前液，加入铜渣进行自净化脱氯，仅通过控制反应液的液固比，来实现脱氯的目的。该发明方法简单，无需控制反应过程中的温度、pH、溶液中Cu2+浓度，前液供应充足，脱氯效率高，脱氯能力强。
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公开(公告)号：CN117604265A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311629494.5
申请日：2023-11-30
Applicant: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
Inventor： 张少博 , 陈浩 , 刘志民 , 刘云川 , 徐宏凯 , 周中华 , 李四光 , 邱伟佳 , 钱可跃 , 张启 , 张如胜 , 赵德光 , 王国辉 , 何志恒 , 起绍兵 , 李明超 , 周瑜 , 梁卫国 , 刘宝云 , 尹亚平
Abstract: 本发明涉及锌冶炼技术领域，尤其涉及一种降低锌浸出渣挥发窑产出的氧化锌粉含铁和不溶硫的方法，包括步骤：将锌浸出渣和焦丁进行混合，并控制含水量，得到混合料；将所述混合料与余锅粉进行混合造粒，得到混匀料；将所述混匀料输送至挥发窑内，并控制所述挥发窑的窑尾负压，开启氧气和窑头鼓风，产出余锅粉和氧化锌粉。本发明提供的方法无需增加新工艺流程或设备设施，仅通过加强工艺控制，无需进一步除杂，从根本上降低锌浸出渣挥发窑产出的氧化锌粉的含铁和不溶硫，降低了企业生产成本，从源头端为后续湿法工序的正常生产提供了保障。
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