-
公开(公告)号：CN107326178A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710361501.6
申请日：2017-05-22
Applicant: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌冶炼工艺中锌精矿焙烧过程产生的含锌烟尘按照液固比为2~4：1L/kg加入洗水，然后机械活化制备活化矿浆，其中洗水中含量为锌10~20g/L、硫酸5~10g/L以及铜和铟；将得到的活化矿浆中吸收锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程排出的高纯SO2尾气，得到净化渣和可达标排放的尾气，净化渣作为含锌物料和还原剂返回锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺中。本发明实现了锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程SO2和终渣洗水的高效利用，避免了尾气排放，减少了环境污染。
-
公开(公告)号：CN103468954B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310358054.0
申请日：2013-08-16
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明公开一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其中，包括步骤：将铅渣进行制砖以及烘烤处理制得铅砖块，使铅砖块水分质量百分比控制在23%以下；按照质量百分比计，往鼓风炉中加入49%~72%锌窑渣、0~22%浸出渣、19%~35%铅砖块、5~10%石英石、10~20%焦炭，进行熔炼处理；C、经过鼓风熔炼后得到冰铜相、烟尘相、渣相；其中的冰铜相中富集了铜、金及银有价元素，采用炼铜原则流程回收铜、金和银；烟尘采用布袋收尘的方式回收烟尘中的锌、铅有价元素。
-
公开(公告)号：CN101812598B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010131973.0
申请日：2010-03-25
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种用鼓风炉同时熔炼浸锌渣和锌窑渣的方法，属金属冶炼技术领域。本方法为：a.取一定量的浸锌渣，配入10-20％的水后制成浸锌渣团矿，于通风处自然干燥10-16h后备用；b.取锌窑渣46-60％，初始粒度要求+10目占75％以上；加入浸锌渣团22-34％、焦炭15％、硅石2-5％，四种物料混合后进行熔炼。c.鼓风炉熔炼温度为600-1350℃，熔炼周期为40-80min，鼓风炉的风口比分布范围为4.5～6.1％；d.鼓风炉熔炼后得到冰铜相、烟尘相和渣相。回收冰铜相中的铜、金和银冰铜相直接作为炼铜的原料；回收烟尘相中的锌、铅有价元素直接作为炼锌、铅的原料；渣相直接作为生产水泥的原料。本发明的优点为：环境友好、仅一道工序就能同时获得初产品冰铜、渣相和烟尘，实现了有价元素的高效分离和零排放。
-
公开(公告)号：CN105420493A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510994654.5
申请日：2015-12-28
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
IPC: C22B3/02
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/02
Abstract: 本发明公开一种湿法冶金连续反应釜设备，其中，包括从上至下依次排布的多级反应釜，相邻反应釜之间通过外接式导流槽联通，各反应釜中设置有搅拌系统以及控温系统。本发明结构设计合理，反应釜牢固性高，物料反应更加彻底，可以同时连续完成一个或两个以上的实验，分步控制每个反应釜的条件，达到连续反应的目的，观察各个阶段的反应及实验现象。
-
公开(公告)号：CN103468954A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310358054.0
申请日：2013-08-16
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明公开一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其中，包括步骤：将铅渣进行制砖以及烘烤处理制得铅砖块，使铅砖块水分质量百分比控制在23%以下；按照质量百分比计，往鼓风炉中加入49%~72%锌窑渣、0~22%浸出渣、19%~35%铅砖块、5~10%石英石、10~20%焦炭，进行熔炼处理；经过鼓风熔炼后得到冰铜相、烟尘相、渣相；其中的冰铜相中富集了铜、金及银有价元素，采用炼铜原则流程回收铜、金和银；烟尘采用布袋收尘的方式回收烟尘中的锌、铅有价元素。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101812598A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010131973.0
申请日：2010-03-25
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种用鼓风炉同时熔炼浸锌渣和锌窑渣的方法，属金属冶炼技术领域。本方法为：a.取一定量的浸锌渣，配入10-20％的水后制成浸锌渣团矿，于通风处自然干燥10-16h后备用；b.取锌窑渣46-60％，初始粒度要求+10目占75％以上；加入浸锌渣团22-34％、焦炭15％、硅石2-5％，四种物料混合后进行熔炼。c.鼓风炉熔炼温度为600-1350℃，熔炼周期为40-80min，鼓风炉的风口比分布范围为4.5～6.1％；d.鼓风炉熔炼后得到冰铜相、烟尘相和渣相。回收冰铜相中的铜、金和银冰铜相直接作为炼铜的原料；回收烟尘相中的锌、铅有价元素直接作为炼锌、铅的原料；渣相直接作为生产水泥的原料。本发明的优点为：环境友好、仅一道工序就能同时获得初产品冰铜、渣相和烟尘，实现了有价元素的高效分离和零排放。
-
公开(公告)号：CN105525093B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201510985762.6
申请日：2015-12-25
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种简化湿法炼锌工艺的方法，包括步骤一、将锌焙矿进行中性浸出得到中浸液及中浸渣；步骤二、将步骤一得到的中浸渣加入到含酸废液中进行热酸浸出，得到酸浸液和酸浸渣；步骤三、将步骤二得到的酸浸渣和ZnS精矿加入到含酸废液中进行还原浸出，得到还原后液和还原渣；步骤四、将步骤三得到的还原后液中加入锌焙矿做中和剂，得到中和渣和中和液，中和渣返回步骤二热酸浸出；步骤五、将步骤三得到的还原渣加入到步骤二中的酸浸液中进行氧化浸出，得到氧化浸出液和铅银硫渣，氧化浸出液返回到步骤三还原浸出；步骤六、将步骤四得到的中和液加入锌焙矿中进行针铁矿沉铁，得到沉铁后液及针铁矿渣。
-
公开(公告)号：CN105561771A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510923345.9
申请日：2015-12-14
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: B01D53/507 , B01D53/80 , B01D2251/602 , B01D2258/0283 , B01D2259/126
Abstract: 本发明公开基于在线监测数据联锁的氧化锌粉脱硫控制装置及方法。其中，控制装置包括吸收塔、连接于吸收塔的烟囱，所述吸收塔还连接有一用于向吸收塔补入吸收液的吸收液储槽以及用于收集从吸收塔排出的吸收液的排液储槽，所述吸收塔与吸收液储槽之间设置有补液气动阀，所述吸收塔与排液储槽之间设置有排液气动阀，所述烟囱连接一自动监测仪，所述自动监测仪连接一中央控制系统，所述中央控制系统信号控制所述补液气动阀以及排液气动阀。本发明避免了传统控制方法存在的数据漂移或失真、多变量检测数据不同步等问题，简化了中控系统的运算逻辑，降低了DCS控制系统组态难度，减少了检测设备投资和维护投入，尾气SO2年排放达标率≥98%。
-
公开(公告)号：CN102912376B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210381571.5
申请日：2012-10-10
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种锌电解铅阳极板及其制作方法，所述锌电解铅阳极板由阳极板面及阳极梁通过焊接制成，所述阳极板面的表面为粗糙表面结构。本发明由于采用了第二ST轧机对阳极板面进行二次轧制工序，使阳极板面形成具有粗糙表面的结构，生产出的铅阳极板，厂家在使用时无需对铅阳极板进行其他的处理工序即可直接使用，提高了铅阳极板的使用寿命，且铅阳极板在电解过程中形成稳定保护层的时间大大缩短，析出锌片含铅量明显降低，提高了锌锭质量，同时降低了电能单耗。
-
公开(公告)号：CN103014782A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210578015.7
申请日：2012-12-27
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开一种锌电解过程中的排镁方法，其中，包括步骤：将氧化锌中性浸出上清液与水打入到第一中和槽，同时将氧化锌粉加入到所述第一中和槽中进行一次中和反应后，将第一中和槽的中和产物进行板框压滤得到第一中和渣和第一中和液；将第一中和液打入到第二中和槽中，同时将石灰粉加入到第二中和槽中进行二次中和反应后，将第二中和槽的中和产物进行板框压滤得到第二中和渣和第二中和液，将所述第二中和液用于挥发窖淋水冲渣，将所述第二中和渣进行调浆处理，并用于湿法炼锌针铁矿法水解沉铁过程中做中和剂。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
30
records
(took 0.043 seconds)
