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公开(公告)号：CN115382984A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210972644.1
申请日：2022-08-15
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大容积储氢气瓶铝合金内胆冲压方法及拉深模，解决现有技术采用铝管强旋减薄加工大容积储氢气瓶铝合金内胆生产效率低的技术问题。冲压方法为将铝锭加热冲压成杯状体粗胚料，再对杯状体粗胚料进行冷拉深以减薄加长至铝合金内胆。拉深模包括凸模和减薄模。本发明设计科学合理，通过铝锭热冲压，然后进行车削，最后通过冷拉深成型即可，是一种无需强旋减薄就能生产储氢气瓶铝合金内胆的储氢气瓶铝合金内胆加工方法；相对强旋减薄加工方法其加工效率更高，产品表面光洁度好，表面可达到镜面效果，其可有效解决现有技术采用铝管强旋减薄加工大容积储氢气瓶铝合金内胆生产效率低的技术问题。
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公开(公告)号：CN114893710B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202210457475.8
申请日：2022-04-28
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了提供70MPa碳纤维全缠绕氢气瓶铝合金内胆两次螺纹加工方法，解决超高压氢气瓶自紧水压时造成密封面变形引起产品气密性失效的技术问题。本发明方法为高压气瓶在自紧水压受试前其瓶口进行第一次螺纹加工，当高压气瓶在自紧水压受试变形后其瓶口再进行与瓶口阀门螺纹相适配的第二次螺纹加工。本发明采用70MPa碳纤维全缠绕氢气瓶铝合金内胆两次螺纹工艺后，不仅能够保证高压气瓶密封面气密性密封质量，可有效解决超高压氢气瓶自紧水压时造成密封面变形引起产品气密性失效的技术问题。同时，气瓶成品螺纹的加工尺寸及要求也能完全符合瓶口阀门装配要求。
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公开(公告)号：CN113399583A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110952883.6
申请日：2021-08-19
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超长压力容器铝合金内胆强力反旋减薄系统及方法，解决现有技术需在压力容器内胆上增加底座导致旋压减薄成本高及效率降低、以及压力容器内胆长度受芯轴长度限制的技术问题。反旋减薄系统主要包括芯轴、若干个强旋旋轮和止料器。反旋减薄方法主要为将芯轴、止料器、离合器和筒形待减薄的铝合金内胆安装到位后，开启芯轴以80~120转/分钟旋转，开启强旋旋轮以120~180mm/分钟运行以对筒形待减薄的铝合金内胆进行均匀旋压减薄。本发明可降低超长压力容器铝合金内胆强力旋压减薄成本，提高强力旋压减薄效率；降低强力旋压减薄中芯轴长度对筒形待减薄的铝合金内胆最大长度影响，扩大适用范围。
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公开(公告)号：CN111850585A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010855313.0
申请日：2020-08-24
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气液自排式表面处理料框及其气液自排方法，解决现有技术杯形工件表面处理时其内容易留存气泡或者表面处理液提前变质导致表面处理效果差从而影响后期拉拔质量及损伤拉拔磨具的技术问题。表面处理料框包括吊装挂接件、吊篮框架、定位挂接柱和导向挂接机构。气液自排方法主要为固定好待处理杯形工件后吊装入处理槽内，通过定位挂接柱定位使吊篮框架张开后自动排出杯形工件内空气，反之在处理槽内起吊时吊篮框架合拢排出杯形工件内处理液。本发明专利来源于四川省科技厅重点研发项目-氢能源汽车用碳纤维增强高压储氢装置关键技术研究与应用，编号2020YFG0356。本发明在进行表面处理时可自动排出杯形工件内空气及处理液。
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公开(公告)号：CN111850585B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202010855313.0
申请日：2020-08-24
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气液自排式表面处理料框及其气液自排方法，解决现有技术杯形工件表面处理时其内容易留存气泡或者表面处理液提前变质导致表面处理效果差从而影响后期拉拔质量及损伤拉拔磨具的技术问题。表面处理料框包括吊装挂接件、吊篮框架、定位挂接柱和导向挂接机构。气液自排方法主要为固定好待处理杯形工件后吊装入处理槽内，通过定位挂接柱定位使吊篮框架张开后自动排出杯形工件内空气，反之在处理槽内起吊时吊篮框架合拢排出杯形工件内处理液。本发明在进行表面处理时可自动排出杯形工件内空气及处理液。
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公开(公告)号：CN112427562B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202011202579.1
申请日：2020-11-02
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种压力容器钢质内胆的卧式冷拉深设备及其冷拉深方法，卧式冷拉深设备包括凹模、与凹模相配合的凸模，凹模后端固定连接有减薄模，凸模、凹模和减薄模同轴心水平分布。冷拉深方法主要为：机械手夹住胚料并将其放于凹模前端，凸模在支撑小车支撑下运动压入胚料内，机械手松开并退回，凸模带着胚料依次压入凹模和减薄模内，工件定型，卸料器夹紧于凸模上以卸下定型工件即可。本发明来源于中国交通部运用推广项目《新能源汽车用碳纤维全缠绕氢燃料储运设备运用推广》，项目编号：ZCKJCD‑201804。本发明经过拉深后的钢质内胆壁厚可针对性地调整厚度，壁厚均匀，底部自然成型，壁厚薄且漏气风险为零，有效实现气瓶轻量化。
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公开(公告)号：CN116398803A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310405741.7
申请日：2023-04-14
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明涉及气瓶结构及加工技术领域，公开了一种轻量化碳纤维全缠绕气瓶及制作方法，包括内胆、设于内胆外壁上的碳纤维复合层，以及设于碳纤维复合层外表面上的玻璃纤维保护层；所述内胆采用钢板拉深成型工艺制成，且所述内胆为单边收口成型；所述碳纤维复合层包括缠绕角度呈第一预设角度的螺旋缠绕层和缠绕角度呈第二预设角度的环向缠绕层。本发明提供的气瓶性能稳定且重量较轻，便于制造，能够有效降低制造及运输成本，实现气瓶的轻量化和低成本化。
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公开(公告)号：CN116240354A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310252039.1
申请日：2023-03-16
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明属于压力容器技术领域，提供一种薄壁钢内胆热处理装置及方法,包括淬火炉，淬火炉的出料端设置有送料门组件，淬火炉内设置有步进传送单元，步进传送单元与钢内胆对应设置；喷淋淬火机构，喷淋淬火机构包括滚件部，滚件部用于使钢内胆在淬火时进行滚动，滚件部的上方设置有喷淋部和减速组件，滚件部的下方设置有顶出组件，顶出组件用于在钢内胆完成淬火后将钢内胆从滚件部内顶出；储液箱，滚件部和顶出组件位于储液箱的顶部，储液箱的顶部设置有回液口，滚件部与回液口对应设置，喷淋部与储液箱对应设置。本发明在对薄壁钢内胆进行淬火时，可以使钢内胆的内部均匀受力，避免其发生变形。
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公开(公告)号：CN114891980B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202210452214.7
申请日：2022-04-27
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
IPC: C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种钢质内胆气瓶的回火冷却设备及方法，涉及无缝气瓶热处理设备技术领域，其技术方案要点是：包括水槽，所述水槽内设有冷却部，水槽上方设有与冷却部固接的升降部；所述冷却部包括框架和设置在框架内底部的两个滚棒，两个滚棒横向设置且相互平行，两个滚棒可自行转动且滚棒上方可支撑内胆气瓶，所述框架上设有可从滚棒上方压住内胆气瓶的压紧组件；所述升降部设有液压油缸和与液压油缸输出端固接的钢索，所述钢索另一端与框架上方固接。解决了无缝气瓶钢制内胆在回火冷却时因内胆内部进水影响内胆内喷效果以及因冷却不均导致内胆椭圆度超差从而影响气瓶质量的技术问题。
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公开(公告)号：CN114893710A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210457475.8
申请日：2022-04-28
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了提供70MPa碳纤维全缠绕氢气瓶铝合金内胆两次螺纹加工方法，解决超高压氢气瓶自紧水压时造成密封面变形引起产品气密性失效的技术问题。本发明方法为高压气瓶在自紧水压受试前其瓶口进行第一次螺纹加工，当高压气瓶在自紧水压受试变形后其瓶口再进行与瓶口阀门螺纹相适配的第二次螺纹加工。本发明采用70MPa碳纤维全缠绕氢气瓶铝合金内胆两次螺纹工艺后，不仅能够保证高压气瓶密封面气密性密封质量，可有效解决超高压氢气瓶自紧水压时造成密封面变形引起产品气密性失效的技术问题。同时，气瓶成品螺纹的加工尺寸及要求也能完全符合瓶口阀门装配要求。
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