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公开(公告)号：CN113399583B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202110952883.6
申请日：2021-08-19
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了超长压力容器铝合金内胆强力反旋减薄系统的减薄方法，解决现有技术需在压力容器内胆上增加底座导致旋压减薄成本高及效率降低、以及压力容器内胆长度受芯轴长度限制的技术问题。反旋减薄系统主要包括芯轴、若干个强旋旋轮和止料器。反旋减薄方法主要为将芯轴、止料器、离合器和筒形待减薄的铝合金内胆安装到位后，开启芯轴以80~120转/分钟旋转，开启强旋旋轮以120~180mm/分钟运行以对筒形待减薄的铝合金内胆进行均匀旋压减薄。本发明可降低超长压力容器铝合金内胆强力旋压减薄成本，提高强力旋压减薄效率；降低强力旋压减薄中芯轴长度对筒形待减薄的铝合金内胆最大长度影响，扩大适用范围。
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公开(公告)号：CN112124886A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202011324830.1
申请日：2020-11-24
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氢气瓶缠绕固化自动化上下料输送线，包括沿氢气瓶内胆缠绕生产线并排铺设的轨道，设于轨道一端的缠绕输送机，设于轨道另一端的固化输送机，设于轨道上的轨行式滑台小车，以及待缠绕氢气瓶内胆存储区域；缠绕输送机一端与轨道对接，另一端与待缠绕氢气瓶内胆存储区域对接。本发明采用机械手臂+输送轨道+上下料输送机实现机械手臂将半成品转运到缠绕工位自动上料，缠绕完成后机械手臂自动下料并将缠绕完成的气瓶转运到固化炉进行固化，其能有效解决人工上下料所存在的技术问题，可有效杜绝人工上下料带来的安全风险，并且提升缠绕效率，机械手臂在托举气瓶时平衡性好，不会出现人工吊装因受力不均造成的尾塞脱落。
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公开(公告)号：CN114857483A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210450983.3
申请日：2022-04-26
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明涉及储氢气瓶相关技术领域，具体公开了一种适用于70MPa加气站III型站用储氢气瓶及其加工方法。储氢气瓶包括内胆、碳纤维缠绕层和玻璃纤维保护层，碳纤维缠绕层套设在内胆外侧，玻璃纤维保护层套设在碳纤维缠绕层的外侧；内胆中部的壁厚大于等于10mm，内胆两端的壁厚大于内胆中部的壁厚；内胆的至少一个端部设有瓶口并固定有瓶口延伸部，瓶口延伸部与瓶口对齐，瓶口延伸部为管状并贯穿碳纤维缠绕层和玻璃限位层，瓶口延伸部内可拆卸连接有密封塞，密封塞与瓶口延伸部之间设有密封圈，瓶口延伸部外套设有抱箍，抱箍与密封塞相对。适用于70MPa加气站III型站用储氢气瓶能够适应70Mpa及以上的工作压强，提高储氢效果。
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公开(公告)号：CN113399583A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110952883.6
申请日：2021-08-19
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超长压力容器铝合金内胆强力反旋减薄系统及方法，解决现有技术需在压力容器内胆上增加底座导致旋压减薄成本高及效率降低、以及压力容器内胆长度受芯轴长度限制的技术问题。反旋减薄系统主要包括芯轴、若干个强旋旋轮和止料器。反旋减薄方法主要为将芯轴、止料器、离合器和筒形待减薄的铝合金内胆安装到位后，开启芯轴以80~120转/分钟旋转，开启强旋旋轮以120~180mm/分钟运行以对筒形待减薄的铝合金内胆进行均匀旋压减薄。本发明可降低超长压力容器铝合金内胆强力旋压减薄成本，提高强力旋压减薄效率；降低强力旋压减薄中芯轴长度对筒形待减薄的铝合金内胆最大长度影响，扩大适用范围。
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公开(公告)号：CN111850585A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010855313.0
申请日：2020-08-24
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气液自排式表面处理料框及其气液自排方法，解决现有技术杯形工件表面处理时其内容易留存气泡或者表面处理液提前变质导致表面处理效果差从而影响后期拉拔质量及损伤拉拔磨具的技术问题。表面处理料框包括吊装挂接件、吊篮框架、定位挂接柱和导向挂接机构。气液自排方法主要为固定好待处理杯形工件后吊装入处理槽内，通过定位挂接柱定位使吊篮框架张开后自动排出杯形工件内空气，反之在处理槽内起吊时吊篮框架合拢排出杯形工件内处理液。本发明专利来源于四川省科技厅重点研发项目-氢能源汽车用碳纤维增强高压储氢装置关键技术研究与应用，编号2020YFG0356。本发明在进行表面处理时可自动排出杯形工件内空气及处理液。
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公开(公告)号：CN110640042A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910912994.7
申请日：2019-09-25
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
IPC: B21D51/24
Abstract: 本发明公开了一种储气瓶加工方法，属于高压储气瓶技术领域，包括以下步骤：将铝材多次冲压拉深形成一端封闭一端开口的杯形体；将杯形体经过强旋收口后形成具有瓶口端封头、内胆筒体和尾塞端封头的内胆；在强旋的过程中，使内胆筒体的平均厚度小于等于1.5毫米。采用本发明生产出来的储气瓶，保证内胆尽可能地轻量化，提高单位重量的气体存储密度。
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公开(公告)号：CN110594576A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910912965.0
申请日：2019-09-25
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种全缠绕储气瓶的加工方法，属于高压储气瓶技术领域，包括以下步骤：步骤一，通过冷冲压拉深方式制作内胆；先将铝材坯料拉深形成杯形体半成品，然后将杯形体半成品在强旋设备上强旋减薄，最后将减薄后的杯形体半成品在收口机上收口形成内胆；步骤二，在内胆的外表面全覆盖交叉缠绕至少两层碳纤维形成缠绕层；相邻两层碳纤维的缠绕方向不同。本发明这种加工方法加工出来的储气瓶解决了纤维缠绕不均的问题，使储气瓶的耐压能力更好。
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公开(公告)号：CN110538923A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910913038.0
申请日：2019-09-25
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种压力容器铝质内胆拉深方法，涉及铝制内胆加工技术领域，来源于中国科学技术部项目《车载CNG气瓶钢质材料高强化风险防控关键技术研究》，包括以下步骤：调整定型模中的各个圈模，通过调整固定座和定位环，调整对齐定型模和第一冲头，使定型模和冲头同轴；将坯料放在凹模上，冲头冲击坯料，带着坯料一起穿过各层圈模；多次拉深过程可在同一设备上连续进行。本发明提供了一种利用铝板制作压力容器的生产工艺。相比管制瓶，可生产单头瓶，性能稳定，效率高。
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公开(公告)号：CN118991410A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411300797.7
申请日：2024-09-18
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Ⅳ型瓶储氢系统框架总成及其使用方法，属于车载储氢技术领域，包括储氢框架，还包括：Ⅳ型储氢气瓶，通过限位机构可拆卸安装在储氢框架上；限位机构，安装在储氢框架上，用于对Ⅳ型储氢气瓶进行限位处理；所述限位机构包括气瓶箍带、螺栓固定块、螺栓、重载弹簧以及螺母，所述螺栓上端与位于上方的螺栓固定块螺纹连接，位于下方的螺栓固定块与螺栓滑动配合，所述螺栓下端部与螺母螺纹连接，所述重载弹簧套设在螺栓上且位于下方的螺栓固定块与螺母之间；本发明能够将三只气瓶横向布置在框架内，气瓶与框架之间使用气瓶箍带、螺栓固定块、螺栓、防护垫、重载弹簧、弹簧挡块、螺母固定连接，从而吸收车辆振动、冲击，避免带来的。
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公开(公告)号：CN117604406A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311614694.3
申请日：2023-11-28
Applicant: 中材科技(成都)有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金内胆连续固溶时效热处理方法，第一步，将内胆移至固溶炉内固溶处理，固溶温度为510‑500℃，固溶时间为30‑60分钟；第二步，固溶结束后快速离开固溶炉进行热处理，温度控制在60℃以下；第三步，内胆移至时效炉内时效处理，时效温度为150‑180℃，时间为6‑12小时，本发明中，固溶炉和时效炉内部设置辊棒传输装置，铝合金在固溶炉和时效炉内通过辊棒传输装置传输，时效待料区和淬火槽之间设置有平移小车Ⅱ，平移小车Ⅱ将淬火后的铝合金运输至时效待料区，进行下一步的加工。
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