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公开(公告)号：CN116417091A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111672341.X
申请日：2021-12-31
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种间壁塔精制α‑烯烃纯度的预测方法，基于利用间壁塔分离α‑烯烃原料的实验数据，采用非线性回归算法，建立间壁塔分离α‑烯烃组分的第一采出通道和第二采出通道产品纯度的预测模型。通过选择对产品纯度影响较大的关键变量，能够准确把握间壁塔精制α‑烯烃纯度的变化规律，其计算结果具有较高的准确度。本发明还提出一种间壁塔精制α‑烯烃纯度预测系统和一种数据处理装置。
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公开(公告)号：CN114758734A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110034831.0
申请日：2021-01-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氢气在润滑油中溶解度的软测量方法，该软测量方法包括以下步骤：采集润滑油蒸馏馏程数据进行油品表征，生成润滑油虚拟组分，设置温度、压力两个辅助变量，完成对润滑油进料流股和氢气流股的模拟。再对混合器进行建模，以氢气的质量流量为操作变量进行灵敏度分析，根据氢气在润滑油中达到饱和时的溶解量，计算出氢气的溶解度。该方法可以快捷地测算出氢气在润滑油中的溶解度，能够指导装置操作人员了解装置混氢器的混合效果，适于解决石油化工行业氢气在润滑油中溶解度不易测量的技术问题。
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公开(公告)号：CN110455985B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201810433151.4
申请日：2018-05-08
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G01N33/00
Abstract: 本发明涉及了一种分析系统内残余空气的置换装置，用于瓶装高纯气微量水测定前分析系统内残余空气的置换，该置换装置包括带有第一支管和第二支管的主管道，在所述主管道上第一支管和第二支管之间设置有高压球阀，所述主管道的一端与高纯气瓶密封连接，另一端与气体管道密封连接，所述气体管道与工业高纯氮气管道密封连接，所述第一支管与减压器密封连接，所述减压器出口密封连接微量水分析器；所述第二支管与低压针阀密封连接，所述微量水分析器的放空接头和所述低压针阀的出口均密封连接至室外的放空管道。该气体置换装置结构简单，操作方便，气路死体积接近为0，无爆炸等安全隐患。
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公开(公告)号：CN110938455A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201811119545.9
申请日：2018-09-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超重稠油综合处理改质工艺及系统，所述工艺包括含盐含水超重稠油进入脱盐脱水单元，加入稀释剂后完成脱盐脱水；所得含有稀释剂的脱盐脱水重油进入分馏单元进行分馏，分离出轻馏分、中馏分和重馏分；所述重馏分进入分相单元的混合段与复合分相剂充分混合，所得混合物再进入分相单元的沉降分相段，完成固液两相的分离，得到液相油性组分和类固相沥青质组分；所述液相油性组分进入分离单元，部分回收复合分相剂后进入油品调和单元，经调和得到改质油；所述类固相沥青质组分升温至熔融状态，经过汽提-蒸发单元，回收该类固相沥青质组分中所含油分和复合分相剂后，进入固化成型单元，挤压成型后排出系统，降温降压得到固态产品。
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公开(公告)号：CN115216343A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202110404709.8
申请日：2021-04-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G69/12
Abstract: 本发明公开了一种低黏度聚α‑烯烃合成油的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将煤制α‑烯烃与催化剂混合接触进行反应；反应结束后，分离催化剂、反应产物和未反应的α‑烯烃单体，所述反应产物经加氢得到聚α‑烯烃合成油；所述催化剂包括三氟化硼、第一助催化剂和第二助催化剂；所述第一助催化剂为4‑氟‑1‑丁醇乙酸酯；所述第二助催化剂通式为：X‑(CH2)n‑OH；式中，n为1‑10的整数，X选自卤素基团。本发明以煤制α‑烯烃为原料、在新开发的催化剂的作用下进行聚合，制备出粘度指数＞130的聚α‑烯烃(PAO)合成油。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115073671A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202110280059.0
申请日：2021-03-16
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F255/02 , C08F210/08 , C08F2/01 , C08F2/00
Abstract: 一种间歇法高全同聚丁烯‑1的制备方法和装置，制备方法包括以下步骤：S1，将丙烯、助催化剂、外给电子体、氢气和主催化剂送入预聚反应釜中进行聚合，得到聚丙烯；S2，将丁烯‑1、助催化剂、外给电子体、氢气和主催化剂送入聚合反应釜中，并将步骤S1中生成的聚丙烯送入聚合反应釜中进行聚合，生成聚丁烯‑1；S3，将步骤S2得到的聚丁烯‑1送入脱挥单元中进行脱挥，得到高全同聚丁烯‑1。本发明中的高全同聚丁烯‑1的工业制备方法工艺流程简单，操作方便，无有机溶剂，聚合物产品不粘釜并且挥发份低。装置无特殊设备，均为常规设备且设备负荷小，占地空间少。
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公开(公告)号：CN119638094A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202311202687.2
申请日：2023-09-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种戊醛缩合废碱液的处理方法及处理系统，处理方法包括如下步骤：步骤1，将戊醛缩合废碱液进行酸化处理，分层得到有机相和水相；步骤2，将水相进行浓缩，得到浓缩水；步骤3，将浓缩水输送至五室型双极膜电渗析装置，得到有机酸溶液和NaOH溶液；其中，所述五室型双极膜电渗析装置依次设置有阳极电解室、稀酸隔离室、酸室、中心隔离室、碱式、稀碱隔离室、阴极电解室，所述浓缩水输送至所述中心隔离室，在直流电场的作用下，所述浓缩水电离出的Na+进入碱室与OH‑结合生成NaOH，所述浓缩水电离出的羧酸根离子进入酸室与H+结合生成有机酸，所述稀酸隔离室的稀有机酸作为所述酸室的循环液，所述稀碱隔离室的稀NaOH溶液作为所述碱室的循环液。
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公开(公告)号：CN117843836A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202211215571.8
申请日：2022-09-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F6/10
Abstract: 本发明提供了一种脱挥系统，用于溶液法制备得到的聚合物混合物中挥发分的脱除，所述脱挥系统包括：第一分离器，用于使处于超临界状态的所述聚合物混合物初步脱除挥发分；第二分离器，与所述第一分离器连通，所述第二分离器包括：搅拌轴，设置于所述第二分离器的中轴线上；多个旋转桨，由上至下分别设置于搅拌轴上；所述旋转桨包括连接结构和弧形板，所述连接结构自所述搅拌轴往所述第二分离器的侧壁延伸，所述弧形板设置于所述连接结构接近所述第二分离器的侧壁的端部；多个引流板，分别水平设置于所述第二分离器的侧壁并处于所述弧形板的下方，且多个所述引流板由上至下逐渐变宽。本发明脱挥系统能耗低，且可用于高粘度聚合物脱挥处理。
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公开(公告)号：CN116417090A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111666262.8
申请日：2021-12-31
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种以α‑烯烃为原料生产聚α‑烯烃合成油基础油产品收率预测方法，基于原料α‑烯烃物性参数和PAO基础油实验数据，采用非线性回归算法，建立PAO基础油产品收率预测模型。以及一种聚α‑烯烃合成油产品收率预测系统，和用于聚α‑烯烃合成油产品收率预测的数据处理装置。本发明的预测方法通过选择对基础油产品收率影响较大的关键变量，能够准确把握PAO基础油产品收率的变化规律，其计算结果具有较高的准确度。
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公开(公告)号：CN106927596A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511025459.8
申请日：2015-12-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 马克存 , 褚洪岭 , 王斯晗 , 李向富 , 王桂芝 , 郭桂悦 , 何英华 , 曹婷婷 , 徐显明 , 梅木春 , 左艳梅 , 贺德福 , 孙春生 , 刘华云 , 李宝强 , 孟锐 , 赵铁凯 , 王磊 , 易国中 , 陈忠民 , 汪涵 , 尤丽梅 , 李吉 , 宫福斌 , 苑柏毅
IPC: C02F9/04 , C07C51/48 , C07C51/42 , C07C53/124
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/26 , C02F1/285 , C02F1/38 , C02F1/40 , C02F1/52 , C02F2301/08 , C07C51/42 , C07C51/48 , C07C53/124
Abstract: 本发明涉及一种辛醇废碱液的处理方法，首先对辛醇废碱液进行酸化自萃取处理，所得油相作为萃取剂循环利用，余下部分与废碱液混合洗涤，回收缩合产品；用辛醇作为萃取剂对酸化自萃取所得水相进行二次多级萃取，所得萃取相经精馏处理后，轻组分与酸化自萃取处理所得油相混合，中间组分丁酸回收，重组分作为二次多级萃取的萃取剂循环利用。二次多级萃取的水相通过吸附剂处理后中和排放；再生吸附饱和的吸附剂得到的脱附液与循环参与酸化自萃取。采用该方法处理辛醇废碱液，COD总去除率超过99.8％，基本实现了辛醇废碱液中有机物有效回收，提高缩合有机相产品的收率的同时，并能够回收其中的丁酸作为副产品出售。
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