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公开(公告)号：CN117942877A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211329660.5
申请日：2022-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J8/24
Abstract: 本发明公开了一种高分子量聚乙醇酸的生产系统、生产方法及得到的高分子量聚乙醇酸，所述生产系统包括平推流反应器和终聚反应器；在所述平推流反应器的中心处设置有导向元件或传热导向部件；所述终聚反应器为双螺杆反应器，在所述双螺杆反应器上串联有脱挥装置，或，所述双螺杆反应器包括两段，一段为聚合反应段，另一端为脱挥段。所述方法包括：熔融态的乙交酯与催化剂、引发剂混合形成反应液，所述反应液进入平推流反应器，平推流反应器出料进入终聚反应器，终聚反应器出料得到所述高分子量聚乙醇酸产品。本发明所述的生产系统或生产方法预聚反应转化率高，有利于缩短终聚反应停留时间，缩小终聚反应器设备尺寸，减少设备投资。
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公开(公告)号：CN106146299B
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201510172179.3
申请日：2015-04-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种乙酸酯和乙二醇的联产方法，主要解决现有乙酸酯生产工艺生成水形成多种共沸物导致流程复杂、分离能耗高的技术问题。本发明通过采用在催化剂存在的条件下，在单个反应蒸馏塔中上部加入乙酸，下部加入C1～C5醇、环氧乙烷，乙酸和醇发生酯化反应生成乙酸酯和水，环氧乙烷与酯化反应生成的水反应联产乙二醇，反应蒸馏塔顶得到乙酸酯，塔釜得到乙二醇、二乙二醇、三乙二醇及聚乙二醇，再经过精馏分别得到乙二醇产品、二乙二醇产品、三乙二醇产品及聚乙二醇等重组分的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙酸酯和乙二醇的联产工业生产。
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公开(公告)号：CN104111605B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201310130322.3
申请日：2013-04-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种单输入单输出非自衡生产过程的控制器及控制方法，主要解决现有技术中存在非自衡生产过程建模困难，所得控制系统稳定性难以分析，控制器调节参数多的问题。本发明通过采用单控制器，只需对被控对象实施脉冲响应测试获得生产过程的预测模型，通过构建单自由度的控制输入，利用新颖的误差反馈校正方法，搭建预测函数控制算法：(1)建立单自由度控制输入：选择未来系统控制输入由一个基函数加权组成；(2)对被控对象实施脉冲信号激励获得过程模型；(3)建立未来系统期望性能指标；(4)未来预测输出的推导；(5)搭建特殊化的误差反馈校正；(6)控制系统的稳定性保证及跟踪设定值零偏差的技术方案，较好地解决了该问题，可用于非自衡生产过程的操作优化控制。
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公开(公告)号：CN106146299A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510172179.3
申请日：2015-04-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/127 , C07C67/08 , C07C29/106 , C07C69/14 , C07C31/202
Abstract: 本发明涉及一种乙酸酯和乙二醇的联产方法，主要解决现有乙酸酯生产工艺生成水形成多种共沸物导致流程复杂、分离能耗高的技术问题。本发明通过采用在催化剂存在的条件下，在单个反应蒸馏塔中上部加入乙酸，下部加入C1～C5醇、环氧乙烷，乙酸和醇发生酯化反应生成乙酸酯和水，环氧乙烷与酯化反应生成的水反应联产乙二醇，反应蒸馏塔顶得到乙酸酯，塔釜得到乙二醇、二乙二醇、三乙二醇及聚乙二醇，再经过精馏分别得到乙二醇产品、二乙二醇产品、三乙二醇产品及聚乙二醇等重组分的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙酸酯和乙二醇的联产工业生产。
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公开(公告)号：CN105585446A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410575139.9
申请日：2014-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C31/20 , C07C29/149
CPC classification number: Y02P20/582
Abstract: 本发明涉及一种乙二醇组合物，其包含至少99.0wt.％乙二醇和0.1-1000wppm碳酸乙烯酯。主要解决以往存在乙二醇组合物生产原料来源单一，生产成本高的问题，提供了一种乙二醇组合物，特别是通过草酸酯加氢制得的乙二醇组合物，其在用于生产聚酯树脂、防冻液、不饱和树脂，具有生产原料来源广泛，生产成本低，乙二醇组合物质量高的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103420338B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201210150383.1
申请日：2012-05-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种异丁烷脱氢反应气的氢气分离方法，主要解决现有技术中循环氢气纯度低造成异丁烷脱氢反应异丁烯选择性低、催化剂再生周期短，同时设备投资和能耗高的问题。本发明采用将异丁烷脱氢反应气体在压力为0.5～1.5MPa，温度为0～45℃条件下进行气液分离，分离后的气相含有氢气和异丁烷、异丁烯等烃类，该气相经采用至少一种吸附剂的变压吸附装置，在高压下吸附烃类、在低压下解吸再生而实现对混合气体中氢气组分的分离和提纯，分离得到高纯度氢气，部分返回反应系统，其他氢气送至界外的技术方案，较好地解决了该问题，可用于异丁烷脱氢制异丁烯的工业生产。
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公开(公告)号：CN103740426B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201210392935.X
申请日：2012-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明涉及一种合成气甲烷化生产替代天然气的方法，主要解决现有技术存在高温甲烷化反应循环气用量大，压缩机能耗高，产品替代天然气中H2或CO2组份超额的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）提供高温甲烷化反应区，所述高温甲烷化反应区包括n级串联的反应器；b）合成气原料分为n段分别进入高温甲烷化反应区中各级反应器的入口；从最后一级反应器出口流出的物流Vn分为Vn′和Vn″，物流Vn′经压缩后循环至第一级反应器入口；c）提供低温甲烷化反应区，所述低温甲烷化反应区包括m级串联的反应器；d）向低温甲烷化单元任一级反应器中补加含CO2的物流Ⅰ，反应后得到产品替代天然气的技术方案较好地解决了该问题，可用于合成气制替代天然气的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103962058A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410032674.X
申请日：2014-01-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J4/00 , B01J8/02 , C07C11/167 , C07C5/48
CPC classification number: C07C5/48 , B01J8/0214 , B01J8/0278 , B01J8/04 , B01J8/0457 , B01J2208/00176 , B01J2208/00477 , B01J2208/00849 , B01J2208/00902 , B01J2208/0092 , B01J2208/00929 , B01J2208/00938 , B01J2219/00038 , B01J2219/0004 , C07C2523/02 , C07C2523/06 , C07C2523/26 , C07C2523/72 , C07C2523/745 , C07C2523/75 , C07C2523/755 , C07C2527/185 , C07C2527/188 , C07C11/167
Abstract: 本发明提供了一种用于至少两种气体的预混合器，包括：筒状主体，包括封闭端和相对的敞开端；用于接受第一气体的第一流动通道，其沿轴向密封式穿过封闭端并延伸到主体中；设置在主体内的锥形管，其小端与第一流动通道连通而大端朝向敞开端延伸并在边缘处固定在主体的内壁上，从而在主体和锥形管之间形成了密封的分布腔；以及设于主体侧部的用于接受第二气体的第二流动通道，其与分布腔连通，使得第二气体能经分布腔而大致径向地引入到锥形管内。本发明还涉及包括这种预混合器的径向固定床反应器，以及包括这种径向固定床反应器的丁烯氧化脱氢反应系统以及相应的生产方法。
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公开(公告)号：CN103773526A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210412527.6
申请日：2012-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明涉及一种生产替代天然气的方法，主要解决现有技术存在高温甲烷化反应循环气用量大，压缩机能耗高，产品替代天然气中H2或CO2组份超额的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）提供高温甲烷化反应区，所述高温甲烷化反应区包括n级串联的反应器；b）合成气原料分为n段分别进入高温甲烷化反应区中各级反应器的入口；从最后一级反应器出口流出的物流Vn分为Vn′和Vn″，物流Vn′经压缩后循环至第一级反应器入口；c）提供低温甲烷化反应区，所述低温甲烷化反应区包括m级串联的反应器；d）向低温甲烷化单元任一级反应器中补加含H2的物流Ⅰ，反应后得到产品替代天然气的技术方案较好地解决了该问题，可用于合成气制替代天然气的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103772117A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210412554.3
申请日：2012-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种丁烯多级绝热氧化脱氢制丁二烯的方法，主要解决了现有技术中存在的反应系统水蒸汽用量多，能耗高，单程转化率低的问题。本发明采用N级反应器串联反应；反应过程包括以下几个步骤：水蒸汽、含丁烯的原料和含氧气体以丁烯：氧气：水蒸汽摩尔比为1：0.4～1.5：4～16的配比，进入第1级反应器与催化剂接触，生成包含丁二烯的物流Ⅰ；物流Ⅰ和丁烯原料和含氧气体混合后，以丁烯：氧气：水蒸汽摩尔比为1：0.4～1.5：4～16的配比，进入第2级反应器与催化剂接触，生成第2级物流；所述后续物流继续进入下一级反应器反应，直至反应后的物料进入第N级反应器；第N级反应器出口物流进入后续工段回收丁二烯的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的工业生产。
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