自热媒推动CO2加氢甲烷化绝热床工艺方法

    公开(公告)号:CN118846964A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202310475660.4

    申请日:2023-04-28

    申请人: 四川大学

    IPC分类号: B01J8/02 C10L3/08

    摘要: 一种自热媒推动CO2加氢甲烷化绝热床工艺,以CO2/H2/H2O=1/(4.02~4.05)/(5.0~6.0)的摩尔配比通过催化床层绝热温升至670~690℃的产品甲烷‑水蒸汽混合物为自热媒,顺序向28~32MPa超临界水传递高位热能推动汽轮机膨胀做功后通过蒸汽喷射器将近常温常压氢气加压至0.35~0.55MPa反应器压力、再向液态CO2传热使其汽化过热推动膨胀机做功后再与水雾混合汽化升温过热进入反应器、最后向氨或有机工质传热推动60~120℃朗肯循环做功。反应热高效转化为动力输出不低于680 kWh/1000m3‑CH4,显著提高CO2加氢甲烷化的能效,有利于将风电、光电与天然气洁净燃烧发电相耦合,实现低品质电力有效转化为高品质电力。

    一种生物质水相制航油有机废液的能量利用方法

    公开(公告)号:CN115491235B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202211120757.5

    申请日:2022-09-15

    申请人: 东南大学

    发明人: 肖军 王韵 沈裕童

    IPC分类号: C10L3/00 C10L3/08

    摘要: 本发明涉及可再生能源生物质转化利用过程中的能量利用领域,特别是涉及一种生物质水相制航油有机废液的能量利用方法。本发明通过有机废液能量利用工艺系统,包括太阳能集热器、太阳能催化重整反应器、合成气冷却器、变压吸附装置,将生物质水相转化制航油系统中生物质制备航油后剩余的有机废液经光热催化重整转化为富氢合成气;经气液分离和氢气提纯后,利用氢气作为生物质水相转化制航油的氢源,其它可燃气燃烧生产水蒸气为生物质水相转化制航油系统提供水蒸气和热量。该有机废液的能量利用方法,不仅提高生物质制备航油系统的能量利用效率,而且避免了生物质制备航油所需的氢源和热源对不可再生资源的消耗。

    一种热水解联合高铁酸钾提升污泥厌氧消化产甲烷的方法

    公开(公告)号:CN118651962A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410946134.6

    申请日:2024-07-15

    摘要: 本发明提供了一种热水解联合高铁酸钾提升污泥厌氧消化产甲烷的方法,包括以下步骤:取污水处理厂二沉池的剩余污泥,筛滤,重力浓缩得到浓缩污泥;将高铁酸钾投入浓缩污泥中,搅拌,进行热水解处理,得到高铁酸钾联合热水解共预处理后的污泥;共预处理后的污泥恢复室温后,加入熟污泥完成微生物的接种,在厌氧条件下进行厌氧消化产甲烷反应。本发明针对高铁酸钾在过量时抑制甲烷的产生问题,提出采用热水解的物理处理方法与高铁酸钾共预处理,以进一步促进污泥絮体崩解,提高污泥中溶解性有机物含量,从而提高污泥厌氧消化甲烷的产量势能;本发明通过将热水解与高铁酸钾联合使用,大幅提高了剩余污泥厌氧消化程度,实现了对产甲烷的协同提高效应。

    一种低碳高效的氨基酸废水处理工艺

    公开(公告)号:CN118515393A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410804000.0

    申请日:2024-06-20

    摘要: 本发明涉及一种低碳高效的氨基酸废水处理工艺,处理工艺包括如下步骤:将氨基酸废水排入综合废水调节池中调节;之后废水提升至IC反应器,厌氧反应出水进入好氧池深度去除COD,通过接种硝化污泥,将一半的NH4+‑N硝化过程控制在NO2—‑N这一步;通过厌氧氨氧化菌种将另一半NH4+‑N与NO2—‑N反应生成N2与NO3—‑N;厌氧氨氧化反应器出水进入协同短程反硝化反应器中,异养短程反硝化菌与硫自养短程反硝化菌联合协同使用,将NO3—‑N反硝化控制在NO2—‑N,并通过出水回流至厌氧氨氧化反应器,使得回流水中的NO2—‑N与残留的NH4+‑N反应继续生成N2与NO3—‑N,来持续深度脱氮。对废水经过“短程反硝化”处理后的出水进行“厌氧氨氧化”反应,NH4+‑N去除率达90%以上,TN去除率达85%以上。

    一种兰炭尾气制造天然气装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN118480384A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410582932.5

    申请日:2024-05-11

    摘要: 本发明为一种兰炭尾气制造天然气装置及其使用方法,其中所述装置由预处理单元、气柜单元、压缩单元、净化单元、脱毒变换单元、脱酸单元、合成单元、低温分离单元组成,相互之间通过管道连接,其中兰炭生产装置送来的兰炭尾气首先与预处理单元连接,该预处理单元为2台纤维床,每台纤维床采用维编织成的疏松网状结构,后方依次连接气柜单元和压缩单元,该压缩单元连接脱毒变换单元,脱毒后方分别设置有两条管路,一路进入变换单元后再连接脱酸单元,另一条直接连接脱酸单元,该脱酸单元连接合成单元,合成单元与低温分离单元合成天然气。本发明可从兰炭尾气中制取各种品质天然气,综合电耗低,提高兰炭尾气利用价值。