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公开(公告)号:CN105924169B
公开(公告)日:2018-05-08
申请号:CN201610280704.8
申请日:2016-04-28
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C3/62 , C04B35/51 , C04B35/622
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明公布了本发明一种以废旧UO2粉料为原料的高密度UO2芯块制备方法,首先将废旧UO2粉料装到钼舟中,在烧结炉中氢气保护下500‑550℃,保温2小时;然后放到装有氧化铝球磨石的聚胺脂球磨罐中,倒入介质,在球磨机内球磨2~4小时,然后粉料烘干,过筛;加入0.5%聚乙烯醇溶液混料,然后进行烘干并造粒;200‑300MPa的压力下成型制成生坯,在氢气气氛下1680~1730℃保温2小时后,烧结成芯块。本发明解决废旧UO2粉料烧结活性低、无法制备出高密度UO2芯块的问题,与传统的湿法重溶工艺相比,工艺流程大幅简化,提高了UO2粉末的利用率,并减少了放射性废物的排放量,降低了芯块生产成本,使废旧UO2粉料得到重新利用,既解决了UO2芯块的制备问题,又解决了废旧UO2粉料的处理问题。
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公开(公告)号:CN105913888A
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201610303243.1
申请日:2016-05-10
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/18 , G21C7/24 , C04B35/563 , C04B35/64
CPC classification number: Y02E30/33 , Y02E30/39 , G21C21/18 , C04B35/563 , C04B35/64 , C04B2235/668 , G21C7/24
Abstract: 本发明公开了一种高温气冷堆控制棒用核级碳化硼芯块制备方法,以核级碳化硼粉为原料,经混料、烘干、制粒、钢模成型、冷等静压处理、生坯加工、脱脂、烧结、机加工九步制得高温气冷堆控制棒用大尺寸核级碳化硼芯块,可批量化,近净尺寸制备出大尺寸碳化硼芯块,用无压烧结工艺代替热压工艺,解决了核级大尺寸碳化硼芯块生产成本高与效率低的问题,可直接用于高温气冷堆控制棒用碳化硼芯块的生产。
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公开(公告)号:CN103058666B
公开(公告)日:2014-05-21
申请号:CN201210588660.7
申请日:2012-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/00 , C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/50
Abstract: 本发明公布了一种制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料的方法,包括(A)配成预混液;(B)将ZrO2和Gd2O3的混合粉末球磨分散制备浆料;(C)加入交联剂混合均匀;(D)加入到所需形状的模具中,生成高分子凝胶得到ZrO2-Gd2O3材料生坯芯块;(E)生坯芯块干燥;(F)在氧化气氛中烧结的步骤。本发明采用以上步骤,利用湿法混料、浆体凝固成形一步法制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料,克服了传统方法干法混料中几种材料的分布不均匀的局限问题,既简化了设备与工艺,又保证了可燃毒物材料分布的均匀性,解决了分布不均、游离团聚的问题。
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公开(公告)号:CN105913888B
公开(公告)日:2018-01-30
申请号:CN201610303243.1
申请日:2016-05-10
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/18 , G21C7/24 , C04B35/563 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种高温气冷堆控制棒用核级碳化硼芯块制备方法,以核级碳化硼粉为原料,经混料、烘干、制粒、钢模成型、冷等静压处理、生坯加工、脱脂、烧结、机加工九步制得高温气冷堆控制棒用大尺寸核级碳化硼芯块,可批量化,近净尺寸制备出大尺寸碳化硼芯块,用无压烧结工艺代替热压工艺,解决了核级大尺寸碳化硼芯块生产成本高与效率低的问题,可直接用于高温气冷堆控制棒用碳化硼芯块的生产。
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公开(公告)号:CN105924169A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610280704.8
申请日:2016-04-28
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B35/51 , G21C3/62 , C04B35/622
CPC classification number: Y02E30/38 , C04B35/51 , C04B35/62204 , C04B2235/77 , G21C3/623
Abstract: 本发明公布了本发明一种以废旧UO2粉料为原料的高密度UO2芯块制备方法,首先将废旧UO2粉料装到钼舟中,在烧结炉中氢气保护下500‑550℃,保温2小时;然后放到装有氧化铝球磨石的聚胺脂球磨罐中,倒入介质,在球磨机内球磨2~4小时,然后粉料烘干,过筛;加入0.5%聚乙烯醇溶液混料,然后进行烘干并造粒;200‑300MPa的压力下成型制成生坯,在氢气气氛下1680~1730℃保温2小时后,烧结成芯块。本发明解决废旧UO2粉料烧结活性低、无法制备出高密度UO2芯块的问题,与传统的湿法重溶工艺相比,工艺流程大幅简化,提高了UO2粉末的利用率,并减少了放射性废物的排放量,降低了芯块生产成本,使废旧UO2粉料得到重新利用,既解决了UO2芯块的制备问题,又解决了废旧UO2粉料的处理问题。
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公开(公告)号:CN103058666A
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201210588660.7
申请日:2012-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/50 , G21C21/00
Abstract: 本发明公布了一种制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料的方法,包括(A)配成预混液;(B)将ZrO2和Gd2O3的混合粉末球磨分散制备浆料;(C)加入交联剂混合均匀;(D)加入到所需形状的模具中,生成高分子凝胶得到ZrO2-Gd2O3材料生坯芯块;(E)生坯芯块干燥;(F)在氧化气氛中烧结的步骤。本发明采用以上步骤,利用湿法混料、浆体凝固成形一步法制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料,克服了传统方法干法混料中几种材料的分布不均匀的局限问题,既简化了设备与工艺,又保证了可燃毒物材料分布的均匀性,解决了分布不均、游离团聚的问题。
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