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公开(公告)号：CN105272333A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510664689.2
申请日：2015-10-16
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B37/02
Abstract: 本发明公开了一种制备金属-陶瓷扩散偶的方法，包括以下步骤：a、原材料的预处理：将金属片和陶瓷片进行磨光和酸洗处理以得到平滑的接触面；b、在制备金属-陶瓷扩散偶的热压模具底部铺一层金属粉，再在金属粉上先后放入金属片、UO2燃料片，最后在UO2燃料片上方填充金属粉，最终保证UO2燃料片、金属片处于完全被金属粉包覆状态；c、给热压模具施加适当的压力、在适当的温度下进行热压扩散得到金属-陶瓷扩散偶。本发明利用金属粉末烧结收缩力制备金属-陶瓷扩散偶，制备的扩散偶结合力强，解决了脱模分离和制样过程中金属与陶瓷结合力不够而出现脱模分离和制样分离等问题，操作简单，适用于任何形状模具。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105110347A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510487025.3
申请日：2015-08-11
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C01B35/04
Abstract: 发明公开的是一种核级浓缩10B二硼化锆粉体以及靶件的制备方法，主要解决了现有技术制备ZrB2粉体的过程中其原料浓缩10B的BC4价格昂贵、硼损失率大、用于制作靶件时热压烧结难度大的问题。本发明包括（1）以核级去铪的硝酸氧锆或者氯氧化锆为锆源、以浓缩富10B的硼酸为硼源，利用溶胶-凝胶方法制备出凝胶，经过加热干燥后研磨成粉，制得前躯体；（2）采用氩气做保护气氛，用碳热还原法将前躯体高温合成后即可制成富10B的二硼化锆超微粉体；所述步骤（1）硼酸中10B的元素丰度为30%～70%。本发明还公开了利用该浓缩10B二硼化锆粉体制备核级ZrB2靶件的方法。本发明具有原料成本低、有效降低硼损失率、工艺简单且适合于制备核级ZrB2靶件等优点。
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公开(公告)号：CN105272333B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510664689.2
申请日：2015-10-16
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B37/02
Abstract: 本发明公开了一种制备金属‑陶瓷扩散偶的方法，包括以下步骤：a、原材料的预处理：将金属片和陶瓷片进行磨光和酸洗处理以得到平滑的接触面；b、在制备金属‑陶瓷扩散偶的热压模具底部铺一层金属粉，再在金属粉上先后放入金属片、UO2燃料片，最后在UO2燃料片上方填充金属粉，最终保证UO2燃料片、金属片处于完全被金属粉包覆状态；c、给热压模具施加适当的压力、在适当的温度下进行热压扩散得到金属‑陶瓷扩散偶。本发明利用金属粉末烧结收缩力制备金属‑陶瓷扩散偶，制备的扩散偶结合力强，解决了脱模分离和制样过程中金属与陶瓷结合力不够而出现脱模分离和制样分离等问题，操作简单，适用于任何形状模具。
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公开(公告)号：CN105924169B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201610280704.8
申请日：2016-04-28
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C3/62 , C04B35/51 , C04B35/622
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明公布了本发明一种以废旧UO2粉料为原料的高密度UO2芯块制备方法，首先将废旧UO2粉料装到钼舟中，在烧结炉中氢气保护下500‑550℃，保温2小时；然后放到装有氧化铝球磨石的聚胺脂球磨罐中，倒入介质，在球磨机内球磨2～4小时，然后粉料烘干，过筛；加入0.5％聚乙烯醇溶液混料，然后进行烘干并造粒；200‑300MPa的压力下成型制成生坯，在氢气气氛下1680～1730℃保温2小时后，烧结成芯块。本发明解决废旧UO2粉料烧结活性低、无法制备出高密度UO2芯块的问题，与传统的湿法重溶工艺相比，工艺流程大幅简化，提高了UO2粉末的利用率，并减少了放射性废物的排放量，降低了芯块生产成本，使废旧UO2粉料得到重新利用，既解决了UO2芯块的制备问题，又解决了废旧UO2粉料的处理问题。
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公开(公告)号：CN105924169A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610280704.8
申请日：2016-04-28
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B35/51 , G21C3/62 , C04B35/622
CPC classification number: Y02E30/38 , C04B35/51 , C04B35/62204 , C04B2235/77 , G21C3/623
Abstract: 本发明公布了本发明一种以废旧UO2粉料为原料的高密度UO2芯块制备方法，首先将废旧UO2粉料装到钼舟中，在烧结炉中氢气保护下500‑550℃，保温2小时；然后放到装有氧化铝球磨石的聚胺脂球磨罐中，倒入介质，在球磨机内球磨2～4小时，然后粉料烘干，过筛；加入0.5％聚乙烯醇溶液混料，然后进行烘干并造粒；200‑300MPa的压力下成型制成生坯，在氢气气氛下1680～1730℃保温2小时后，烧结成芯块。本发明解决废旧UO2粉料烧结活性低、无法制备出高密度UO2芯块的问题，与传统的湿法重溶工艺相比，工艺流程大幅简化，提高了UO2粉末的利用率，并减少了放射性废物的排放量，降低了芯块生产成本，使废旧UO2粉料得到重新利用，既解决了UO2芯块的制备问题，又解决了废旧UO2粉料的处理问题。
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公开(公告)号：CN205735429U
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201620712024.4
申请日：2016-07-07
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本实用新型公开了一种用于陶瓷弯曲强度测试用样品的成型装置，解决了常规模具制得的生坯在烧结时样品易发生弯曲变形，样品尺寸与标准尺寸存在偏差的问题。本实用新型包括底座和模具，所述模具包括放置在底座上且具有样品通槽（1）的阴模（2），底端与底座连接且顶端位于样品通槽（1）内的下冲头（3），以及底端位于样品通槽（1）内的上冲头（4）。本实用新型具有使制得的生坯上下两面受力相同，生坯密度均匀，在烧结过程中无弯曲或扭曲现象，表面光洁度好，可直接用于陶瓷的弯曲强度测试等优点。
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