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公开(公告)号:CN115368556A
公开(公告)日:2022-11-22
申请号:CN202211136163.3
申请日:2022-09-19
申请人: 中国五环工程有限公司
IPC分类号: C08G69/08 , C08G69/04 , C07C227/08 , C07C229/08 , C07C51/363 , C07C53/19 , C07C51/09 , C07C57/03 , C07C67/333 , C07C69/533 , C07C67/08 , C07C69/732
摘要: 本发明公开了生物基蓖麻油制备尼龙11的方法及系统,本发明方法包括11‑溴代十一酸与氨水进行氨解反应制备11‑氨基十一酸的步骤,氨解反应在一组串联的氨解反应釜中连续进行,氨解反应釜的数量为2~15,优选为4~10台,其中首台氨解反应釜的温度为18~20℃,压力0.05~0.25MPa,末台氨解反应釜的温度为34~38℃,压力为0Mpa。下一台氨解反应釜的压力小于等于上一台氨解反应釜的压力,温度反之。本发明旨在至少在一定程度上提供了一种工艺可靠、产品及副产品质量好、收率高、能耗低、设备投资和运行成本低、对环境友好,可连续稳定大规模生产的蓖麻油制备尼龙11的生产工艺及生产系统。
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公开(公告)号:CN118976439A
公开(公告)日:2024-11-19
申请号:CN202411041001.0
申请日:2024-07-31
申请人: 中国五环工程有限公司
摘要: 本发明涉及有机硅氯甲烷技术领域,具体公开了一种氯甲烷反应系统及反应工艺,所述系统包括氯甲烷反应器,所述氯甲烷反应器包括内筒和外壳,内筒和外壳之间形成密封的压力平衡腔,甲醇进气管和氯化氢进气管依次穿过外壳、内筒分别与内筒内的甲醇分布管和氢化氢分布管连接;所述甲醇进气管还经平衡管与压力平衡腔的平衡气口连通;内筒内的反应产物收集管穿过内筒和外壳与反应产物出气管连接。本发明还公开了一种使用上述氯甲烷反应系统的反应工艺。本发明结构简单、控制极为简便、节能降耗、运行稳定性好、安全可靠、使反应器内筒低压运行的同时实现氯甲烷反应器的大型化。
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公开(公告)号:CN113801705A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202111110151.9
申请日:2021-09-18
申请人: 中国五环工程有限公司
摘要: 本发明公开了一种常压煤气净化系统,包括依次连接的洗氨塔和蒸氨系统,所述洗氨塔底部设有洗氨水出口、顶部设有煤气出口,所述洗氨塔由下至上分为预冷段、降温段、一次洗氨段和二次洗氨段,所述预冷段设有高温煤气入口,所述高温煤气入口上方环形布置有多个降温喷头;所述一次洗氨段和二次洗氨段均设有多层洗氨喷头;所述洗氨水出口分别与第一换热器和蒸氨系统连接,所述第一换热器出口分别与一次洗氨段的洗氨喷头和预冷段的降温喷头连接。本发明结构简单、设备使用寿命长、投资和运行成本低、净化效果好、节能降耗、对环境友好。
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公开(公告)号:CN117963847A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410162716.5
申请日:2024-02-05
申请人: 中国五环工程有限公司
IPC分类号: C01B17/04
摘要: 本发明公开了一种用于酸性气硫磺回收的新型克劳斯系统,包括:酸性气燃烧子系统、燃烧先进分析控制子系统、转化子系统;酸性气燃烧子系统包括制硫燃烧炉;燃烧先进分析控制子系统用于实时监测酸性气、工艺尾气和空气的流量,监测酸性气、工艺尾气中组分的浓度参数及制硫燃烧炉烧嘴的温度参数,控制进入烧嘴的空气流量,控制进入制硫燃烧炉烧嘴、炉膛以及转化子系统的酸性气的比例,从而控制燃烧炉烧嘴的温度在预设范围,并控制进入转化子系统气体中的H2S和SO2的比例达到预设值2:1;转化子系统用于将出制硫燃烧炉的高温工艺气经低温催化反应生成单质硫。本发明通过克劳斯工艺本身的技术优化提高了硫回收率,同时匹配合理的尾气处理工艺,这将会在一定程度降低硫磺回收装置的成本和生产能耗,提高硫磺产量。
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公开(公告)号:CN115368556B
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202211136163.3
申请日:2022-09-19
申请人: 中国五环工程有限公司
IPC分类号: C08G69/08 , C08G69/04 , C07C227/08 , C07C229/08 , C07C51/363 , C07C53/19 , C07C51/09 , C07C57/03 , C07C67/333 , C07C69/533 , C07C67/08 , C07C69/732
摘要: 本发明公开了生物基蓖麻油制备尼龙11的方法及系统,本发明方法包括11‑溴代十一酸与氨水进行氨解反应制备11‑氨基十一酸的步骤,氨解反应在一组串联的氨解反应釜中连续进行,氨解反应釜的数量为2~15,优选为4~10台,其中首台氨解反应釜的温度为18~20℃,压力0.05~0.25MPa,末台氨解反应釜的温度为34~38℃,压力为0Mpa。下一台氨解反应釜的压力小于等于上一台氨解反应釜的压力,温度反之。本发明旨在至少在一定程度上提供了一种工艺可靠、产品及副产品质量好、收率高、能耗低、设备投资和运行成本低、对环境友好,可连续稳定大规模生产的蓖麻油制备尼龙11的生产工艺及生产系统。
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公开(公告)号:CN117125672A
公开(公告)日:2023-11-28
申请号:CN202310851230.8
申请日:2023-07-12
申请人: 中国五环工程有限公司
IPC分类号: C01B3/06
摘要: 本发明提供一种干煤粉气化耦合电解水制氢深度变换工艺及系统,来自干煤粉气化装置的粗煤气经过分液、脱毒及预热后和来自电解水制氢装置的氢气进行混合。混合后的工艺气依次进入两个串联的变换反应器,第一变换反应器采用绝热反应器,第二变换反应器采用控温反应器,两个反应器之间设置蒸汽发生设备及增湿器。该流程简单,综合能耗低,操作安全可靠,保障了装置长周期安全稳定运行。同时通过将干煤粉气化和电解水制氢耦合,可以减少煤消耗,降低碳排放。
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公开(公告)号:CN116873860A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310851228.0
申请日:2023-07-12
申请人: 中国五环工程有限公司
IPC分类号: C01B3/06
摘要: 本发明提供一种绿氢耦合碳捕集生产合成气系统,包括二氧化碳捕集装置、电解水制氢装置、逆一氧化碳变换装置及合成气净化装置;二氧化碳捕集装置的二氧化碳出气口和电解水制氢装置的氢气出气口均与逆一氧化碳变换装置的原料气进气口相连,逆一氧化碳变换装置的粗合成气出气口与合成气净化装置的粗合成气进气口相连;合成气净化装置的二氧化碳循环气体出气口与逆一氧化碳变换装置的原料气进气口相连。通过逆一氧化碳变换反应将二氧化碳和氢气转化为一氧化碳和水,以制取不同H2/CO比值的粗合成气,提高CO2转化率及CO选择性,不仅能实现CO2的资源化利用,同时不会增加新的碳排放,环境友好。
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公开(公告)号:CN102994162A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210529787.1
申请日:2012-12-10
申请人: 中国五环工程有限公司
CPC分类号: Y02P20/129
摘要: 本发明涉及循环流化床气化炉系统及其开车方法,解决了循环流化床气化炉开车时氮气消耗量大、设备投资和运行成本高的问题。包括经管道依次连接的气化炉、废热锅炉、过滤器以及洗涤塔,洗涤塔设有与过滤器连接的气体进口、及分别与火炬及去下游装置连接的气体出口,其特征在于,还包括有文丘里抽引器,所述文丘里抽引器设高压氮气进口、循环气进口以及气体出口,所述循环气进口与洗涤塔的气体出口连接,所述文丘里抽引器的气体出口与气化炉连接。本发明开车方法利用高压氮气作为动力气体,在文丘里抽引器内喷射形成局部真空,抽引部分排放至火炬的流化气作为循环流化气。本发明工艺简单、可大幅减少氮气消耗量,能有效降低设备投资和运行成本。
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公开(公告)号:CN118439618A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410567403.8
申请日:2024-05-09
申请人: 中国五环工程有限公司
IPC分类号: C01B33/107
摘要: 本发明公开了一种冷氢化合成气的分离工艺,冷氢化反应器出口的合成气经热量回收及急冷除尘后,冷凝下来的氯硅烷一部分经氯硅烷水冷器再次冷却后作为吸收塔中部的吸收剂;循环混合气经循环混合气水冷器冷却后,冷却后的循环混合气冷却后进入吸收塔下部;四氯化硅原料却后作为吸收塔上部的吸收剂,中部吸收剂采用冷却后的氯硅烷,从吸收塔下部进入的循环混合气经中部吸收剂氯硅烷和上部吸收剂四氯化硅原料实现冷氢化产物氯硅烷的分离。只需要采用循环水冷媒,不需要采用低温冷媒(7℃冷媒、‑40℃冷媒等)对循环混合气进行多级冷凝,实现冷氢化产物氯硅烷的分离,从而不需要为冷氢化装置配套低温冷媒系统。
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公开(公告)号:CN117105172A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202310851229.5
申请日:2023-07-12
申请人: 中国五环工程有限公司
IPC分类号: C01B3/06
摘要: 本发明提供一种绿氢耦合碳捕集生产合成气工艺,CO2气体和来自电解水制氢装置产生的氢气混合得到原料气;将原料气送入逆一氧化碳变换装置,在700~1000℃的条件下CO2和H2在催化剂的作用下发生逆一氧化碳变换反应,得到粗合成气;出逆一氧化碳变换装置的粗合成气送至合成气净化装置,脱除未反应的CO2,得到合成气。通过逆一氧化碳变换反应将二氧化碳和氢气转化为一氧化碳和水,以制取不同H2/CO比值的粗合成气,提高CO2转化率及CO选择性,不仅能实现CO2的资源化利用‑产生的合成气可以于生产甲醇、有机燃料、天然气、乙二醇及多碳醇等化学品,同时不会增加新的碳排放,环境友好。
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