循环流化床气化炉系统开车方法

    公开(公告)号:CN102994162B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201210529787.1

    申请日:2012-12-10

    CPC分类号: Y02P20/129

    摘要: 本发明涉及循环流化床气化炉系统及其开车方法,解决了循环流化床气化炉开车时氮气消耗量大、设备投资和运行成本高的问题。包括经管道依次连接的气化炉、废热锅炉、过滤器以及洗涤塔,洗涤塔设有与过滤器连接的气体进口、及分别与火炬及去下游装置连接的气体出口,其特征在于,还包括有文丘里抽引器,所述文丘里抽引器设高压氮气进口、循环气进口以及气体出口,所述循环气进口与洗涤塔的气体出口连接,所述文丘里抽引器的气体出口与气化炉连接。本发明开车方法利用高压氮气作为动力气体,在文丘里抽引器内喷射形成局部真空,抽引部分排放至火炬的流化气作为循环流化气。本发明工艺简单、可大幅减少氮气消耗量,能有效降低设备投资和运行成本。

    低热值不凝气的燃烧利用及富氧燃烧方法

    公开(公告)号:CN106556005B

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201611021447.2

    申请日:2016-11-21

    IPC分类号: F23C6/04 F23L7/00

    摘要: 本发明涉及一种低热值不凝气的燃烧利用及富氧燃烧方法,解决了现有低热值不凝气燃烧不充分、火焰不稳定等问题。技术方案为热风炉包括依次连通的第一燃烧室,第二燃烧室和混合室;不凝气分为两股,第一股不凝气和液化石油气、燃烧空气一起送入所述第一燃烧室中进行预热和燃烧,所述第一燃烧室产生的烟气及部分未燃烧的预热不凝气进入所述第二燃烧室中与通入的第二股不凝气以及燃烧空气进一步充分燃烧,所述第二燃烧室产生的中温烟气进入所述混合室中与循环烟气混合后形成低氧低温烟气排出热风炉。本发明方法方法简单、燃烧效率高、燃烧充分、气体燃烧稳定性好、有效降低燃烧过程中的NOx产量。

    一种高温含碳原料制粉及输送工艺及其系统

    公开(公告)号:CN105295974B

    公开(公告)日:2018-05-22

    申请号:CN201510799157.X

    申请日:2015-11-18

    CPC分类号: Y02E50/14

    摘要: 本发明公开了一种高温含碳原料制粉及输送工艺及其系统,实现了煤、生物质等高挥发分物质的大规模高效率转化。技术方案包括将粒度小于100mm含碳原料依次送入热解系统进行热解得到热解固体,再送入热解固体制粉系统进行破碎磨煤得到含气粉料,最后送入固体输送系统进行气固分离得到粉料和尾气。本发明设计合理、操作安全、环保高效、物料适应性广,制得的高温粉体作为气化原料化学反应速率快、气化效率高,节能降耗效果显著。

    高水分低阶原煤制备干煤粉的制备工艺及系统

    公开(公告)号:CN103060038A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210570270.7

    申请日:2012-12-25

    IPC分类号: C10L5/00

    摘要: 本发明涉及一种高水分低阶原煤制备干煤粉的制备工艺及系统,解决了现有原煤制备干煤粉的制备工艺中难以使用高水分低阶煤为原料,脱水效果不佳、工艺复杂、能耗高、运行成本高的问题。技术方案包括将高水分原煤经给料机送入预干燥机,在第一干燥剂的存在下进行预干燥,再经干煤输送机输送至干磨前煤仓,再经过计量给料机送入磨煤机中在第二干燥剂的存在下进行研磨和二次干燥,研磨合格的煤粉由第二干燥剂输送到煤粉分离器,分离出的煤粉经第一旋转给料机和干煤粉输送机送到煤粉仓进行贮存。本发明系统用于上述工艺方法。本发明实现了高水分低阶原煤制备干煤粉,工艺流程简单、生产成本低、能耗低、投资少。

    一种高温含碳原料制粉及输送工艺及其系统

    公开(公告)号:CN105295974A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510799157.X

    申请日:2015-11-18

    CPC分类号: Y02E50/14

    摘要: 本发明公开了一种高温含碳原料制粉及输送工艺及其系统,实现了煤、生物质等高挥发分物质的大规模高效率转化。技术方案包括将粒度小于100mm含碳原料依次送入热解系统进行热解得到热解固体,再送入热解固体制粉系统进行破碎磨煤得到含气粉料,最后送入固体输送系统进行气固分离得到粉料和尾气。本发明设计合理、操作安全、环保高效、物料适应性广,制得的高温粉体作为气化原料化学反应速率快、气化效率高,节能降耗效果显著。

    低热值不凝气的燃烧利用及富氧燃烧方法

    公开(公告)号:CN106556005A

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201611021447.2

    申请日:2016-11-21

    IPC分类号: F23C6/04 F23L7/00

    摘要: 本发明涉及一种低热值不凝气的燃烧利用及富氧燃烧方法,解决了现有低热值不凝气燃烧不充分、火焰不稳定等问题。技术方案为热风炉包括依次连通的第一燃烧室,第二燃烧室和混合室;不凝气分为两股,第一股不凝气和液化石油气、燃烧空气一起送入所述第一燃烧室中进行预热和燃烧,所述第一燃烧室产生的烟气及部分未燃烧的预热不凝气进入所述第二燃烧室中与通入的第二股不凝气以及燃烧空气进一步充分燃烧,所述第二燃烧室产生的中温烟气进入所述混合室中与循环烟气混合后形成低氧低温烟气排出热风炉。本发明方法方法简单、燃烧效率高、燃烧充分、气体燃烧稳定性好、有效降低燃烧过程中的NOx产量。

    褐煤干燥成型工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103060039A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210580888.1

    申请日:2012-12-27

    IPC分类号: C10L5/04

    摘要: 本发明涉及一种褐煤干燥成型工艺,解决了褐煤干燥成型工艺复杂、工业化规模生产效果不理想的问题,技术方案包括将原料褐煤经干燥、粉碎、挤压后得到成型颗粒,将原料褐煤送至管式干燥机中与干燥介质进行间接热交换,控制干燥后的褐煤水含量为8-12Wt%;将干燥后的褐煤送入破碎机中破碎至粒度为<3mm;将破碎后的褐煤送入辊压成型机内,辊子线压力为120-140kN/cm、坑型为长排坑辊+光辊,在线速度为850-1000r/h,辊子的长度400-800mm,挤压成粒径≥15mm的成型颗粒。本发明实现了破碎、干燥和成型相结合,闭路循环、成品稳定性高,满足了装置大型工程化的需要,系统流程简单、操作简便、占地小、投资少、可靠性较高。

    循环流化床气化炉系统及其开车方法

    公开(公告)号:CN102994162A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210529787.1

    申请日:2012-12-10

    CPC分类号: Y02P20/129

    摘要: 本发明涉及循环流化床气化炉系统及其开车方法,解决了循环流化床气化炉开车时氮气消耗量大、设备投资和运行成本高的问题。包括经管道依次连接的气化炉、废热锅炉、过滤器以及洗涤塔,洗涤塔设有与过滤器连接的气体进口、及分别与火炬及去下游装置连接的气体出口,其特征在于,还包括有文丘里抽引器,所述文丘里抽引器设高压氮气进口、循环气进口以及气体出口,所述循环气进口与洗涤塔的气体出口连接,所述文丘里抽引器的气体出口与气化炉连接。本发明开车方法利用高压氮气作为动力气体,在文丘里抽引器内喷射形成局部真空,抽引部分排放至火炬的流化气作为循环流化气。本发明工艺简单、可大幅减少氮气消耗量,能有效降低设备投资和运行成本。

    一种褐煤预干燥工艺及装置

    公开(公告)号:CN103047836A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201210563814.7

    申请日:2012-12-21

    IPC分类号: F26B11/00 F26B21/02 F26B25/00

    摘要: 本发明公开了一种褐煤预干燥工艺及装置,解决了现有工艺采用直接接触换热,“降水”及除尘效果较差、不利用大规模工业应用的缺点。技术方案包括将粒度小于13mm的褐煤经管式干燥机的煤入口给料至管式干燥机的干燥管内,同时向管式干燥机的干燥管外通入作为干燥介质的热源,使干燥管内的煤与干燥管外的热源进行间接热交换,干燥后的褐煤经煤出口送出;干燥管内褐煤给料产生的带有粉尘的排气以及褐煤干燥后产生的蒸汽混合后形成尾气,由尾也出口进入袋式过滤器进行过滤分离,分离后收集的煤粉经袋式过滤器的粉尘出口送出,尾气经袋式过滤器的尾气出口由引风机排出。本发明工艺简单、降水效果好、安全可靠、尾气排放达标,适于大规模工业应用。

    垃圾压缩机
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209466707U

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201821583250.2

    申请日:2018-09-27

    IPC分类号: B30B9/30 B30B15/30 B30B15/00

    摘要: 本实用新型公开了一种垃圾压缩机,解决了现有垃圾压缩机结构复杂、不能连续生产、不便与后续深处理工序对接的问题。技术方案包括顶部设有进料斗、前端设有出料口的壳体,所述壳体内设有分别与进料斗和出料口连通的压缩腔,所述压缩腔内设有挤压块,所述壳体后端设主油缸,所述主油缸的活塞杆与挤压块连接;所述压缩腔的前段设有径向档板,所述壳体前段设有径向油缸,所述径向油缸的活塞杆与径向档板连接。本实用新型自动化程度高、可连续生产、压缩比大、连续挤压效率高、设备出力可调、运行稳定。