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公开(公告)号:CN119432446A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202310974473.0
申请日:2023-08-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种内置式换热双流化床反应装置,用于生物质原料制氢工艺,包括:气化室,其为筒状结构且底部设有锥面,该锥面上开孔用于通入鼓泡流化风;燃烧室,其为管状结构且套设在气化室内,燃烧室底部为开放状态且设置在锥面区域内,用于通入竖直向上的助燃风;返料单元,其设置在反应装置的上部,且数量为多个并沿周向均匀布置,用于将来自燃烧室的高温床料颗粒搬运至燃烧室外的环形气化区并与气化区内的生物质原料进行混合制氢;该返料单元设有松动室和返料室,松动室的底板朝向返料室倾斜设置。本发明通过双流化床的内置式设计,避免送料管与返料器暴露在室温中,减小反应器热损失;同时该装置在保持较高的固体输送速率的情况下,可给予床料足够的再生时间。
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公开(公告)号:CN114717027B
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN202110009514.3
申请日:2021-01-06
Applicant: 新疆宜化化工有限公司 , 中国科学院工程热物理研究所 , 中科合肥煤气化技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种适应于高碱低灰熔点煤的循环流化床气化装置及工艺,包括复配剂储料仓1、储煤仓2、螺旋进煤器3、气化炉进料口4、气化炉5、气化剂进口6、冷渣器7、气化炉排渣口8、增压气泵9、点火燃烧器10、旋风除尘器仓泵11、布袋除尘器仓泵12、灰仓仓泵13、灰仓14、旋风除尘器15、布袋除尘器16、空气预热器17、风机18、二氧化碳增压泵19、空气预热器20、返料器21、旋风分离器22、煤气输送管23。本发明具有以下优点:通过改变原料煤粒径、向原料煤中添加复配剂、调配气化剂组成、炉底填充耐火砖等手段,有效解决了高碱低灰熔点煤在流化床气化炉中流态化效果差、结渣问题。
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公开(公告)号:CN110777057B
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN201911164873.5
申请日:2019-11-25
Applicant: 湖北加德科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种城市有机固废协同处理系统,其包括餐厨垃圾存储单元、污泥存储单元、与所述餐厨垃圾存储单元相连接的餐厨垃圾分拣单元、与所述餐厨垃圾分拣单元相连接的厌氧处理单元、与所述厌氧处理单元相连接的沼气处理单元、与所述厌氧处理单元相连接的沼渣处理单元、与所述污泥存储单元相连接的干燥单元、与所述干燥单元相连接的分离单元、与所述分离单元相连接的收集单元、与所述收集单元相连接的尾气处理单元和固渣处理单元等,实现了餐厨垃圾和污泥的协同处理,减量化90%以上,有机质降解率>95%,而且灰渣还可以用于制砖、水泥原料等成熟的建材,从而实现了餐厨垃圾、污泥的闭环治理。
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公开(公告)号:CN119307286A
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202411662883.2
申请日:2024-11-20
Applicant: 焦作煤业(集团)冯营电力有限责任公司
Abstract: 本发明涉及生物质流化床技术领域,且公开了一种内循环生物质流化床装置耦合燃煤锅炉供气装置及方法,包括:非等距螺旋给料器,用于对生物质原料进行输送;气化炉,所述非等距螺旋给料器的输出端固定连接有气化炉。该内循环生物质流化床装置耦合燃煤锅炉供气装置及方法,利用搅动装置设置,将空气再通过斜向喷气口喷出的气流能够使物料在气化炉中产生翻滚和流化效果,使物料与空气接触更加充分,提升反应速率和气化效率,气流的作用可以搅拌物料,防止物料在气化炉中出现堆积或死角现象,保持气化炉内的反应环境稳定,气流能够优化热量传递和物料反应,减少能量浪费,从而提高整个系统的效率和可靠性。
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公开(公告)号:CN119286563A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411711442.7
申请日:2024-11-27
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 上海碧欧迈司技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种固体生物质加压气化工艺,包括:将固体生物质加入到反应器;生物质气化反应所需的气体及流化气,经进气单元控制后进入反应器;通过排渣单元将来自反应器的高温灰渣冷却后送至常压设备;在余热回收单元中,合成气经过三个阶段的换热;来自余热回收单元的合成气进入除尘单元进行气体与颗粒的分离,经分离颗粒后的合成气后进入水洗冷却单元;除尘单元分离捕集的颗粒经飞灰返炉单元送回反应器;来自除尘单元的合成气,在水洗冷却单元中降温后送至下游装置。本发明提供的固体生物质加压气化工艺,反应器上段的温度高于反应器下段,反应器下段生成的焦油在反应器上段进一步转化,有效降低了反应器出口的合成气中的焦油含量。
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公开(公告)号:CN119264950A
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202411619619.0
申请日:2024-11-13
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 北京华科生物质能科技有限公司
IPC: C10J3/56 , C10J3/84 , C10J3/72 , F23G7/10 , F23G5/027 , F23G5/44 , F23G5/46 , F23G5/30 , F23G5/50
Abstract: 本发明涉及生物质能利用技术领域,尤其是涉及一种生物质循环流化床气化耦合燃煤机组发电的系统及方法,系统包括通过管道依次连接的循环流化床气化炉、旋风分离器、旋风除尘器和燃气冷却器,所述循环流化床气化炉的底部通过管道连接有气化风机,所述燃气冷却器的出口通过热煤气风机连接于煤粉锅炉的进口,所述煤粉锅炉的出口通过引风机连接有烟囱。本发明采用生物质作为原料,解决了乡村废弃物露天焚烧问题,改善了环境,生物质替代部分燃煤发电,减少了CO2、SOX、NOX与烟尘排放量,降低电站锅炉脱硫过程的运行成本,对节能减排起到积极作用;无废水产出;经除尘后得到的生物质灰可作为有机肥被回收利用。
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公开(公告)号:CN119220304A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411584273.5
申请日:2024-11-07
Applicant: 西安西热锅炉环保工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种生物质气化后掺烧减碳系统及方法,一种生物质气化后掺烧减碳系统为两段式流化床气化炉,包括燃烧下段和气化段,燃烧下段下部设置布风板和进风室,进风室通过进风管道连接流化风机;气化段设置在燃烧下段上方,气化段于燃烧下段之间设置隔板,隔板上设置百叶窗式气固分离片,燃烧下段和气化段分别连接有给料装置;气化段顶部设置气化气出口管;隔板上设置多个隔板孔,每个隔板孔布置两层百叶窗式气固分离片;燃烧下段底部连通滚筒冷渣器。采用流态化气化炉,流态化气化炉的进料端在燃烧下段,出料端位于布风板的下部,由排渣管接引至滚筒式冷渣器中;不需要进行复杂的二次加热,从而简单有效地解决了生物质热解气中焦油的含量问题。
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公开(公告)号:CN119193198A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411448942.6
申请日:2024-10-17
Applicant: 福建省东锅节能科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种流化床与鼓泡床相结合的生物质气化装置,包括生物质气化装置、进燃料系统、点火系统、床料补给系统、旋风分离器、生物质高温燃气专用锅炉、鼓风机、引风机等,本气化装置针对生物质燃料进行设计,通过流化床和鼓泡床相结合的方式,产出生物质燃气供专用锅炉使用。本装置取消现有固定床气化炉冷却装置,利用生物质高温燃气作为介质将更多热量利用后方燃气专用锅炉中,极大程度上减少了固定床气化炉的水冷套冷却损失。同时后端锅炉产生的蒸汽送入鼓泡床,将流化床气化反应的副产品(炭)进一步气化,释放出更多热能,大幅提升生物质气化效率,生物质能得到更充分利用。
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公开(公告)号:CN118995273A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411422390.1
申请日:2024-10-12
Applicant: 中科合肥煤气化技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种循环流化床气化炉耦合残炭炉的煤气化处理方法及处理系统,采用煤气化处理系统对粉煤进行煤气化处理,煤气化处理系统包括循环流化床气化炉制煤气系统及与其耦合的循环流化床残炭炉余热回收系统,循环流化床气化炉制煤气系统包括气化炉系统、余热回收系统及第一除尘净化系统,循环流化床残炭炉余热回收系统包括残炭炉系统、余热回收及脱硝系统及第二除尘净化系统。本发明将循环流化床气化炉系统与残炭炉系统耦合,充分利用了飞灰的热值,大幅提升了原煤的碳利用率和经济效益。
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公开(公告)号:CN112029518B
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202010967562.9
申请日:2020-09-15
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种煤/生物质炭化、活化一体化制备活性炭的系统及方法,所述系统包括:依次连接的流化床反应炉、气固分离装置、燃气炉和余热回收装置;流化床反应炉的炉膛分为上段的活化区和下段的炭化区,活化区设有多级蒸汽管和第一燃料风管,炭化区设有气化风管;燃气炉设有第二燃料风管;余热回收装置内设有过热器和省煤器,过热器的过热蒸汽出口与多级蒸汽管连接;省煤器内的水经烟气加热形成蒸汽进入汽包进行汽水分离,分离出的水回流至省煤器,汽水分离后的蒸汽进入过热器继续被烟气加热。本发明将炭化阶段和活化阶段合二为一,简化煤/生物质活性炭制备工艺,为煤/生物质低成本制取活性炭提供一条有效技术途径。
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