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公开(公告)号：CN103100715B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201310018888.7
申请日：2013-01-18
申请人： 中南大学 , 湖南有色金属控股集团有限公司
摘要： 本发明提出一种二次电子发射铍铜板带的加工方法，这种板材的成分配比为：Be:2.7‑3.0wt.%，Ni：≤0.31wt.%，Fe≤0.058wt.%.Al≤0.013wt.%,Si≤0.028wt.%Pb:≤0.0020wt.%,Cd:≤0.0020wt.%,Zn:≤0.0020wt.%,其它杂质元素之和≤0.43wt.%，其余为Cu。具体的轧制工艺为：利用增塑挤压方法制造坯料；加热坯料保温；配合中间退火工艺，在轧制机器上进行多道次的轧制，配合酸洗；轧制后进行相应的热处理，得到相应规格的板材。本发明加工的发射铍铜板带二次电子发射峰值能到10以上，远远超过目前峰值为6的水平。
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公开(公告)号：CN103074514A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310018846.3
申请日：2013-01-18
申请人： 中南大学 , 湖南有色金属控股集团有限公司
IPC分类号： C22C9/00
摘要： 本发明提出一种二次电子发射用铍铜合金材料，其在150~1000V内二次电子发射呈峰状特性（在500~600V达到峰值），合金质量百分成分为：含铍2.7-3.0wt.%，含镍≤0.31wt.%，含铁≤0.058wt.%，含铝≤0.013wt.%,含硅≤0.028wt.%，含铅≤0.0020wt.%,含镉≤0.0020wt.%,含锌≤0.0020wt.%,其它杂质元素之和≤0.43wt.%。本发明在150~1000V内二次电子发射呈峰状特性，在500~600V达到峰值，峰值能到9以上，远远超过目前峰值为5的水平。
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公开(公告)号：CN103100715A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201310018888.7
申请日：2013-01-18
申请人： 中南大学 , 湖南有色金属控股集团有限公司
摘要： 本发明提出一种二次电子发射铍铜板带的加工方法，这种板材的成分配比为：Be:2.7-3.0wt.%，Ni：≤0.31wt.%，Fe≤0.058wt.%，Al≤0.013wt.%，Si≤0.028wt.%，Pb:≤0.0020wt.%，Cd:≤0.0020wt.%，Zn:≤0.0020wt.%，其它杂质元素之和≤0.43wt.%，其余为Cu。具体的轧制工艺为：利用增塑挤压方法制造坯料；加热坯料保温；配合中间退火工艺，在轧制机器上进行多道次的轧制，配合酸洗；轧制后进行相应的热处理，得到相应规格的板材。本发明加工的发射铍铜板带二次电子发射峰值能到10以上，远远超过目前峰值为6的水平。
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公开(公告)号：CN117583562A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311380741.2
申请日：2023-10-24
申请人： 中南大学 , 湖南镁宇科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种VW93M镁合金超大锭坯及其制备方法和应用，属于镁合金半连续铸造领域。本发明将合金原料熔化后依次进行扒渣和精炼，然后进行半连续浇铸，得到VW93M镁合金超大锭坯；半连续浇铸包括依次进行的一段半连续浇铸和二段半连续浇铸，一段半连续浇铸的参数包括：温度为645～660℃，电磁场频率为10～20HZ，低频电流为90～105mA，拉锭速度为14～28mm/min，冷却水强度为20～35m3/h；二段半连续浇铸的参数包括：温度为645～660℃，电磁场频率为15～25HZ，低频电流为95～110mA，拉锭速度为21～35mm/min，冷却水强度为25～40m3/h。
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公开(公告)号：CN117259635A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311201322.8
申请日：2023-09-18
申请人： 中南大学
摘要： 本发明提供了一种VW93M镁合金中厚板制备方法，属于镁合金热变形技术领域。本发明采用分级均匀化处理，使得合金基体更加洁净，析出的绝大部分初生相都可回溶进镁基体，从而提高了中厚板的塑性；采用多次高速多向自由锻造，能够使得镁合金中厚板形成大量位错阵列、密集的变形带以及少量的纳米析出相，这些亚结构强化相能够提高中厚板的强度。实验结果表明，本发明制备得到的VW93M镁合金中厚板的抗拉强度≥350MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥15％。
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公开(公告)号：CN117144217A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311132376.3
申请日：2023-09-05
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开一种兼顾室温和高温强度的Mg‑Gd‑Y高稀土元素含量镁合金以及板材的制备方法。合金成分以质量分数计：Gd：8～12％，Y：1～3％，Zr：0.01～0.5％，Ag：0.01～0.5％，Nd：0.01～0.5％；稀土元素总的质量分数≥10％；杂质元素Al≤0.01％，Fe≤0.04％，Mn≤0.02％，杂质元素总含量不超过0.1％，其余为Mg；制备方法包含合金熔铸、形变热处理两部分。采用本发明所制备合金板材T6态的室温抗拉强度可超过450MPa，延伸率可超过5.0％，300℃下抗拉强度可超过200MPa，延伸率超过20％，综合性能明显优于一般的镁合金材料。
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公开(公告)号：CN111112551A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010035926.X
申请日：2020-01-14
申请人： 山西神舟航天科技有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部 , 中南大学
摘要： 本发明涉及镁合金材料加工成形技术领域，尤其涉及一种镁合金大尺寸铸件的成形方法。本发明的成形方法，包括以下步骤：造型并设置浇注系统；将镁合金进行熔炼，得到熔体；通过浇注系统将所述熔体浇注到造型后得到的铸型中，依次经固溶处理和时效处理后，得到镁合金大尺寸铸件；所述造型时，采用上下两箱造型，铸件分型面与铸件型芯冒口分型面处于同一平面，铸件整体置于同一半型内；在铸件表面设置排气补缩冒口；所述浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道；所述直浇道上设置有集渣包；所述内浇道前设置补缩冒口和除气除渣包。本发明可以制备壁厚不超过5mm、Rm>260MPa、缺陷少、刚度好的镁合金大尺寸铸件。
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公开(公告)号：CN111057891A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN202010036289.8
申请日：2020-01-14
申请人： 山西神舟航天科技有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部 , 中南大学
摘要： 本发明涉及镁合金材料加工成形技术领域，尤其涉及一种大型镁合金贮箱支架构件的精密铸造方法。该方法包括：造型并设置浇注系统；将镁合金原料进行熔炼，得到熔体；所述镁合金原料包括金属镁、金属铝、金属锌、MnCl2、Mg-5RE中间合金、Mg-10Ca中间合金和Ag；所述熔炼的过程包括：将熔剂和镁合金原料进行加热熔融，之后进行搅拌精炼，将搅拌精炼后的合金液升温至770～800℃，静置，得到熔体；将所述熔体通过浇注系统浇注到造型后得到的铸型中，依次经固溶处理和时效处理后，得到大型镁合金贮箱支架构件；所述浇注的方式为分层注入，依次由低到高对各直浇道进行浇注。该方法可以制备组织性能良好的大尺寸镁合金构件。
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公开(公告)号：CN108441731B
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201810740425.4
申请日：2018-07-07
申请人： 中南大学
摘要： 本发明涉及一种具有超塑性的粗晶镁合金板材及其制备方法，属于镁合金技术领域。合金质量百分成分如下：铝7.6‑8.9%，银0.02‑0.70%，锌0.35‑0.55%，锰0.15‑0.35%，稀土：0.02‑0.08%，钙0.001‑0.02%，余量为镁。制备方法为：熔炼、铸造、车削去皮、均匀化退火、挤压。本发明得到的粗晶镁合金板材平均晶粒尺寸在45‑60um，板材的横向延伸率可达420‑550%，纵向延伸率可达640‑730%，具有良好的高温超塑性，无需经过复杂的热机械晶粒细化处理即可直接进行超塑成形，可以有效降低生产成本。
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公开(公告)号：CN110512129A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910812838.3
申请日：2019-08-30
申请人： 中南大学
摘要： 本发明涉及一种超高强镁合金棒材的锻扭集成工艺。所述镁合金质量百分比成分为：Mg-8.0~9.6Gd-1.8~3.2Y-0.3~0.7Zr，杂质包括Fe、Si、Cu、Ni及其他不可避免的杂质元素，其中Fe≤0.02%，Si≤0.02%，Cu≤0.005%，Ni≤0.003%，杂质总含量不超过0.1%。工艺路线为：半连续铸造、均匀化退火、热挤压成棒材，得到的挤压棒为完全动态再结晶组织，平均晶粒尺寸为10-15μm，然后沿棒材径向进行旋锻变形，控制旋锻温度为10~150℃，控制道次变形量为6~12%，总变形量为6~25%，控制进料速度为3~6mm/min，最后进行自由端扭转变形，控制扭转温度为10~100℃，控制道次扭转剪切应变为5~30%，控制扭转速度为5~100°/min。最终制得抗拉强度≥460MPa，屈服强度≥370MPa，断后伸长率≥6.5%的镁合金棒材。
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