一种高强塑积无屈服平台冷轧中锰钢板的制备方法

    公开(公告)号:CN107858586B

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201711081278.6

    申请日:2017-11-07

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及汽车用钢技术领域,尤其涉及一种高强塑积无屈服平台冷轧中锰钢板的制备方法。该制备方法主要通过:(1)熔炼及锻造;(2)全奥氏体化轧制,升温至1100~1200℃保温2~3h后进行全奥氏体化轧制,轧至4~5mm厚,空冷至室温;(3)冷轧前预退火,将热轧后的钢板随炉升温至两相区640℃~650℃,保温6~8h后随炉冷却至200~300℃,空冷至室温;(4)冷轧,将热轧退火后的钢板用冷轧机轧至1~1.2mm厚;(5)冷轧后两步热处理,目的是改变钢板的组织形态,由等轴状变为板条状,组织为铁奥两相。从而,获得优良的强塑积,同时应力‑应变曲线得到连续屈服,消除冷轧中锰钢中常见的屈服平台现象。

    一种提高Q&P钢焊接接头质量的电阻点焊工艺

    公开(公告)号:CN108890110A

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201811049088.0

    申请日:2018-09-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于焊接领域,具体涉及一种提高Q&P钢焊接接头质量的电阻点焊工艺。本发明的技术方案如下:一种提高Q&P钢焊接接头质量的电阻点焊工艺,采用双脉冲焊接工艺,对Q&P钢施加一次脉冲电流I1进行一次焊接,其后对已熔化焊点施加二次脉冲电流I2,使部分凝固的熔核再次熔化。本发明提供的提高Q&P钢焊接接头质量的电阻点焊工艺,解决Q&P钢焊接接头力学性能差,缩孔缺陷严重的问题。

    基于薄带连铸高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法

    公开(公告)号:CN107245644B

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201710326003.8

    申请日:2017-05-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于薄带连铸的高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法。按质量百分比计,所述的钢水成分是:C≤0.005%,Si 2.6~3.2%,Mn 0.005~0.3%,Al 0.1~0.5%,P 0.005~0.05%,S≤0.003%,N≤0.003%,O≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质。无取向硅钢的厚度为0.10~0.20mm,其制备方法包括:冶炼、薄带连铸、酸洗、温轧、两阶段冷轧、成品退火及涂层处理。本发明基于双辊薄带连铸技术,消除常规的铸坯再热及热轧工艺,通过对铸带中柱状晶比例、温轧、冷轧压下量的控制,增强退火板中有利的{100}及{110} 织构,改善板形及组织均匀性,提高磁性能。本发明工艺流程短,能耗低,产品磁感高、铁损低。

    一种钢板控轧控冷过程温度制度的逆向优化方法

    公开(公告)号:CN101391268B

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200810228623.9

    申请日:2008-11-07

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种钢板控轧控冷过程温度制度的逆向优化方法,属于轧钢技术领域,方法包括以下步骤:(1)采集和储存每块钢板参数;(2)建立基于人工神经网络系统的力学性能预测模型,对模型进行学习;(3)逆向计算温度制度;对于给定目标力学性能的钢板,利用遗传算法对步骤(2)中学习后的模型计算温度制度;(4)温度制度的优化处理;对于计算出的温度值,再计算每两个相邻阶段温度间的偏差,以温度偏差为因变量,以前一阶段温度为自变量,回归为三个线性函数;通过设定开轧温度求解待温温度、终轧温度和终冷温度。本发明能够以很高的精度,稳定、快速地计算,可以控制钢材力学性能的波动,生产出理想力学性能的钢材;减轻冶炼与轧制过程瓶颈效应。

    基于完全奥氏体化的超高强度冷轧中锰Q&P钢热处理工艺

    公开(公告)号:CN108950150B

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201811007659.4

    申请日:2018-08-31

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于材料热处理技术领域,尤其涉及基于完全奥氏体化的超高强度冷轧中锰Q&P钢热处理工艺。具体工艺路线是将冷轧板在780‑840℃(均位于完全奥氏体化温度AC3至840℃之间的某一温度)保温180s‑3600s,然后快速冷却至80‑150℃,再加热至450℃进行配分处理,保温300s后快速冷却至室温,得到抗拉强度1312MPa‑1522MPa、屈服强度640MPa‑1422MPa,延伸率14%‑23%的超高强度冷轧中锰Q&P钢。本发明技术方案是在完全奥氏体化的基础上,通过调整奥氏体化参数、淬火温度和配分制度,成功获得具有超高强度和良好塑性的冷轧中锰Q&P钢。

    一种基于薄带连铸的高牌号无取向硅钢制备方法

    公开(公告)号:CN108085603B

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201810081919.6

    申请日:2018-01-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于薄带连铸的高牌号无取向硅钢制备方法。本发明所涉及的高牌号无取向硅钢,其化学成分按重量百分比计为:C≤0.004%、Si:2.6~3.4%、Mn:0.1~0.4%、Al:0.4~0.8%、S≤0.003%、N≤0.003%,其它为Fe。冶炼后的钢液经薄带连铸机制备成2~3mm铸带,经8~15%热轧后在1000~1150℃直接卷取,然后在1000~1100℃保温10~20min后,进行酸洗和温轧,温轧温度为200~500℃,压下量为70~85%。温轧后的板卷经退火和涂层处理制备出无取向硅钢板。本发明工艺简单、节省能耗和设备投资,同时可显著提高高牌号无取向硅钢的磁感值。

    双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法

    公开(公告)号:CN104226954B

    公开(公告)日:2016-10-19

    申请号:CN201410421140.6

    申请日:2014-08-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,针对于双辊薄带连铸生产无取向硅钢的过程中对析出物和夹杂物尚无合适的控制方法的问题,提出一种双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法。方法为,将无取向硅钢钢液经双辊薄带连铸机凝固并成形,铸带厚度2.0~2.6mm;铸带出辊后进入铸后二冷段时,通过缓冷室缓冷;再进入三冷段,立即快冷;将经三冷段快冷的铸带冷却后进行卷取,得到无取向硅钢铸带。通过该方法,可以使铸带中AlN析出物达到0.5~2.0μm级别,而MnS析出被明显抑制,基本消除了二者对再结晶晶粒长大和磁畴壁移动的影响,为开发高品质无取向硅钢奠定基础。

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