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公开(公告)号：CN105648314B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201610044872.7
申请日：2016-01-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种‑80℃Akv值大于100J的中锰钢板及其制备方法，属于高强韧中厚钢板开发制造领域。成分为：C、Si、Mn、Al、Nb、V、Ni、Ti、P、S、Fe和不可避免的杂质；钢板厚度为12～20mm。制备方法：1)熔炼及锻造：2)两阶段轧制：固溶理后，进行一阶段轧制和二阶段轧制，超快冷至室温；3)两步热处理：两相区高温退火处理和两相区低温逆相变退火处理，空冷到室温。本发明钢板的屈服强度为525～755MPa，抗拉强度为800～845MPa，断后延伸率为26.3～29％，强塑积大于20GPa％，‑80℃低温冲击功＞100J；具有较好的板厚方向组织和力学性能均匀性，工艺稳定性好，且具有优良的强韧性匹配；本发明制备方法生产成本与难度低，可行性和使用安全性高。
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公开(公告)号：CN107858586A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201711081278.6
申请日：2017-11-07
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C33/04 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及汽车用钢技术领域，尤其涉及一种高强塑积无屈服平台冷轧中锰钢板的制备方法。该制备方法主要通过：(1)熔炼及锻造；(2)全奥氏体化轧制，升温至1100～1200℃保温2～3h后进行全奥氏体化轧制，轧至4～5mm厚，空冷至室温；(3)冷轧前预退火，将热轧后的钢板随炉升温至两相区640℃～650℃，保温6～8h后随炉冷却至200～300℃，空冷至室温；(4)冷轧，将热轧退火后的钢板用冷轧机轧至1～1.2mm厚；(5)冷轧后两步热处理，目的是改变钢板的组织形态，由等轴状变为板条状，组织为铁奥两相。从而，获得优良的强塑积，同时应力-应变曲线得到连续屈服，消除冷轧中锰钢中常见的屈服平台现象。
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公开(公告)号：CN107858586B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201711081278.6
申请日：2017-11-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及汽车用钢技术领域，尤其涉及一种高强塑积无屈服平台冷轧中锰钢板的制备方法。该制备方法主要通过：(1)熔炼及锻造；(2)全奥氏体化轧制，升温至1100～1200℃保温2～3h后进行全奥氏体化轧制，轧至4～5mm厚，空冷至室温；(3)冷轧前预退火，将热轧后的钢板随炉升温至两相区640℃～650℃，保温6～8h后随炉冷却至200～300℃，空冷至室温；(4)冷轧，将热轧退火后的钢板用冷轧机轧至1～1.2mm厚；(5)冷轧后两步热处理，目的是改变钢板的组织形态，由等轴状变为板条状，组织为铁奥两相。从而，获得优良的强塑积，同时应力‑应变曲线得到连续屈服，消除冷轧中锰钢中常见的屈服平台现象。
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公开(公告)号：CN105648314A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610044872.7
申请日：2016-01-22
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/26 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 一种-80℃Akv值大于100J的中锰钢板及其制备方法，属于高强韧中厚钢板开发制造领域。成分为：C、Si、Mn、Al、Nb、V、Ni、Ti、P、S、Fe和不可避免的杂质；钢板厚度为12～20mm。制备方法：1)熔炼及锻造：2)两阶段轧制：固溶理后，进行一阶段轧制和二阶段轧制，超快冷至室温；3)两步热处理：两相区高温退火处理和两相区低温逆相变退火处理，空冷到室温。本发明钢板的屈服强度为525～755MPa，抗拉强度为800～845MPa，断后延伸率为26.3～29％，强塑积大于20GPa％，-80℃低温冲击功＞100J；具有较好的板厚方向组织和力学性能均匀性，工艺稳定性好，且具有优良的强韧性匹配；本发明制备方法生产成本与难度低，可行性和使用安全性高。
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