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公开(公告)号：CN106493287B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201611063181.8
申请日：2016-11-28
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种钛合金精密铸造用氧化钇型壳的制备方法，型壳面层涂料包括氧化钇耐火粉、碳酸锆铵粘结剂、润湿剂和消泡剂，制备方法包括面层涂料的制备、背层涂料的制备、型壳的制备、脱蜡、焙烧等步骤。本发明的钛合金精密铸造用氧化钇型壳及其制备方法解决了现有型壳在制备、脱蜡过程中遇水易回溶，不能蒸汽脱蜡的问题。所用粘结剂为碳酸锆铵，价格低，制备的涂料稳定可靠，干燥后遇水不会产生回溶。所制面层涂料涂挂性好，耐火度高，采用蒸汽脱蜡，对环境无污染，且制备的面层型壳对人体健康无影响；制备的氧化钇型壳适用广泛，界面反应层小，钛合金铸件精度高，性能优异，易于后期精整。
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公开(公告)号：CN113770647A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202110924926.X
申请日：2021-08-12
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种钛合金变曲母线喷管真空热成形方法，其成形步骤包括下料、锥筒制备、真空热成形；下料是将钛合金板料参照曲面筒段的展开尺寸的基础上切割成的坯料；锥筒制备是将钛合金坯料通过卷板机卷成锥形，通过焊接的方式将纵缝焊接使锥筒封闭；真空热成形是将焊接后的锥筒通过模具利用真空热成形的方法实现钛合金变曲母线喷管的制备。本发明的方法在真空环境下可避免钛合金表面氧化，同时通过模具的膨胀使得钛合金筒段与模具紧密贴合，提高了成形精度。
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公开(公告)号：CN113660191A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110679544.5
申请日：2021-06-18
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供FC‑AE‑1553协议桥接MIL‑STD‑1553和GJB1188B协议的通讯方法，修改桥接器模块中处理MIL‑STD‑1553消息的方式，主控制器模块发起查询MIL‑STD‑1553反馈数据指令，在MIL‑STD‑1553总线数据和GJB1188B总线数据混合传输时，有效缓解了“因消息传输速率差异较大带来的系统传输速率阻塞”问题，提高了系统的传输效率和吞吐量；在主控制器模块不使用多个消息栈分别接收处理MIL‑STD‑1553消息和GJB1188B消息，极大的节省了系统资源，增强了系统的可扩展性和稳定性。
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公开(公告)号：CN112893766A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110057357.3
申请日：2021-01-15
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种钛铝合金熔模精密铸造用高退让模壳制备方法；所述方法为：在熔模精密铸造型壳制备的沾浆和挂砂过程中加入木屑粉、木屑和棉线，木屑粉、木屑和棉线在型壳焙烧过程中充分燃烧，形成均匀孔隙，进而提高型壳的透气性和退让性；具体地，是在熔模精密铸造型壳制备的涂料配制和型壳涂挂过程中，将棉线均匀缠绕于前层型壳表面，采用含有木屑的背层耐火涂料进行沾浆，采用混有木屑的耐火砂进行挂砂。本发明通过在型壳制备时制备含木屑粉的耐火涂料、混有木屑的耐火砂，并于型壳表面均匀缠绕棉线，有效地提高了型壳的透气性和退让性，降低了钛铝合金铸件在凝固过程中的开裂倾向，最终提高了钛铝合金铸件合格率。
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公开(公告)号：CN110976775A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911135896.3
申请日：2019-11-19
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种大型复杂舵骨架类钛合金铸造方法，包括：根据待成型的舵骨架类钛合金铸件的结构特点，设计底注式浇注系统；将所述直浇道从所述底注式浇注系统的顶部贯穿至底部；根据所述底注式浇注系统，通过软件求差方式生成石墨模具；将所述石墨模具在常温下进入除气炉除气；所述除气炉真空度小于3Pa；将除气后的分体的所述石墨模具进行装配组合；将装配完成后的所述石墨模具放入钛合金凝壳炉内，抽取真空熔化钛合金锭并浇注成形，以生成成型的舵骨架类钛合金铸件。本发明可以满足大型复杂舵骨架类钛合金铸件生产要求，提高大型复杂钛合金舵骨架类铸件内部质量和合格率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113600795A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110738670.3
申请日：2021-06-30
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种细化熔模铸件组织的铸造方法，包括以下步骤：S1、制备熔模型壳(2)；S2、将熔模型壳(2)加热至预热温度并保温；S3、先用耐火砂(3)覆盖水冷铜模(4)底部，待熔模型壳(2)转移至水冷铜模(4)中后，再用耐火砂(3)填充熔模型壳(2)与水冷铜模(4)之间的间隙；S4、将熔化后的合金液浇注到熔模模壳(2)中；S5、打开进水口(5)的开关，调节压力表(6)数值，对熔模型壳(2)进行冷却，直至温度降至室温；S6、将熔模型壳(2)转移到水冷铜模(4)外，进行清理，取出铸件。本发明方法有助于细化熔模精密铸件的组织，提高其力学性能，在凝固过程中可实现铸件的顺序凝固，提供铸件内部质量。
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公开(公告)号：CN109332592A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811506210.2
申请日：2018-12-10
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种大型复杂圆台型钛合金铸造方法，一种大型复杂圆台型钛合金铸造方法，包括浇注系统设计、石墨模具设计与制作、石墨模具除气、石墨模具装配、铸件浇注成形等工艺。本发明设计的浇注系统显著提高了大型复杂圆台型钛合金铸件的内部质量，适用于航空航天等Ⅰ类要求的铸件。本发明设计与制作的石墨模具可显著降低模具的生产成本，提高产品的尺寸精度，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN106493287A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611063181.8
申请日：2016-11-28
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种钛合金精密铸造用氧化钇型壳的制备方法，型壳面层涂料包括氧化钇耐火粉、碳酸锆铵粘结剂、润湿剂和消泡剂，制备方法包括面层涂料的制备、背层涂料的制备、型壳的制备、脱蜡、焙烧等步骤。本发明的钛合金精密铸造用氧化钇型壳及其制备方法解决了现有型壳在制备、脱蜡过程中遇水易回溶，不能蒸汽脱蜡的问题。所用粘结剂为碳酸锆铵，价格低，制备的涂料稳定可靠，干燥后遇水不会产生回溶。所制面层涂料涂挂性好，耐火度高，采用蒸汽脱蜡，对环境无污染，且制备的面层型壳对人体健康无影响；制备的氧化钇型壳适用广泛，界面反应层小，钛合金铸件精度高，性能优异，易于后期精整。
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公开(公告)号：CN113600795B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202110738670.3
申请日：2021-06-30
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种细化熔模铸件组织的铸造方法，包括以下步骤：S1、制备熔模型壳(2)；S2、将熔模型壳(2)加热至预热温度并保温；S3、先用耐火砂(3)覆盖水冷铜模(4)底部，待熔模型壳(2)转移至水冷铜模(4)中后，再用耐火砂(3)填充熔模型壳(2)与水冷铜模(4)之间的间隙；S4、将熔化后的合金液浇注到熔模模壳(2)中；S5、打开进水口(5)的开关，调节压力表(6)数值，对熔模型壳(2)进行冷却，直至温度降至室温；S6、将熔模型壳(2)转移到水冷铜模(4)外，进行清理，取出铸件。本发明方法有助于细化熔模精密铸件的组织，提高其力学性能，在凝固过程中可实现铸件的顺序凝固，提供铸件内部质量。
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公开(公告)号：CN116372100A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310202949.9
申请日：2023-03-03
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明涉及一种高效低成本钛合金铸造方法，属于钛合金石墨型制备技术领域；步骤一、制作石墨模具的结构件，包括主浇道、2个上模、2个下模、套圈和垫块；步骤二、将主浇道、2个上模、2个下模、套圈和垫块放入除气炉进行真空除气处理；步骤三、装配石墨模具；步骤四、将装配完成的石墨模具浇注成形；本发明可大幅减少石墨模具的厚度和尺寸，降低石墨模具的生产成本。石墨模具周围的耐火砂在浇注成形后可方便去除，可大幅减少石墨模具清理的工作量，提高铸件生产效率。石墨模具整体被耐火砂覆盖，可有效减少浇注过程中的跑火风险。由于石墨模具的更薄尺寸，提高了整体模具的透气性，有利于铸件内部质量的提高。具有显著的经济效益。
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