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公开(公告)号：CN111360196A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010274470.2
申请日：2020-04-09
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明一种提高铸造镁合金熔体在铸型中流动性的方法。具体为：先在铸型或泥芯表面喷涂烷基磺酸钠水溶液，烘干后涂刷水玻璃，而后将高含碳量有机物点燃后，将其火焰对准铸型表面进行熏烤，使有机物不完全燃烧产生的碳颗粒均匀粘覆在与金属液接触的型芯表面，以此减小铸型表面的粗糙度，提高金属液在铸型中的流动性。本发明方法可提高铸造镁合金在铸型中流动性，使其成型复杂薄壁铸件能力增强；同时金属液流动性增加，也使在相同铸型条件下，合金浇注温度降低，从而减小了疏松等缺陷的发生。
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公开(公告)号：CN109604518A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811486754.7
申请日：2018-12-06
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供的一种镁合金舱体树脂砂铸型及铸造方法，泥芯中放置有排气冷铁，所述排气冷铁设置在缝隙浇道前端或舱体凸台处，所述排气冷铁上设置有排气槽和排气孔；所述排气槽贯通所述排气冷铁，所述排气槽连通舱体型腔和芯骨，与所述芯骨上的排气孔相对应；所述排气孔贯通所述排气冷铁，所述排气孔连通所述泥芯和所述排气槽；所述排气冷铁通过所述排气槽和所述排气孔将所述舱体型腔和所述泥芯中的气体引导进入大气。本发明能够有效排出型腔中气体以及树脂砂分解的气体，降低了因气体与镁合金反应而形成的缺陷，同时提高了浇注过程的安全性。
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公开(公告)号：CN105195676B
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201510710480.5
申请日：2015-10-27
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B22C9/08
Abstract: 本发明提供了一种防止裂纹的筒形铸件浇注系统及其设计方法，包括立筒、缝隙浇道和铸件本体；其中，所述立筒连通所述缝隙浇道的后端，所述缝隙浇道的前端连通所述铸件本体；所述缝隙浇道的上侧面与立筒之间夹角为锐角；所述缝隙浇道的前端设置有补贴，形成补缩通道。所述缝隙浇道包括多个缝隙浇道段，所述立筒通过多个所述缝隙浇道段连通所述模具本体。本发明中在缝隙浇道和立筒之间连接设置锐角，造成定向应力集中，引导裂纹在缝隙浇道与立筒之间产生，从而释放铸件应力，防止裂纹在铸件本体产生；本发明中在缝隙浇道前端设置补贴，形成补缩通道，并使热节外移，同时补贴形成的圆角过渡防止应力集中，间接引导裂纹在指定部位产生。
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公开(公告)号：CN105219942B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201510684869.7
申请日：2015-10-20
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种控制回转体零件热处理时发生膨胀变形的方法，其包括如下步骤：确定所述回转体零件的材质，根据所述材质确定回转体零件的热处理工艺参数；测量所述回转体零件的外围尺寸，根据所述外围尺寸，利用经验公式计算工装尺寸，然后制作工装；将所述工装固定在回转体零件上后，加热进行热处理，达到回转体零件材质的固熔温度后，将工装和回转体零件一起取出，拆卸工装，取出零件。本发明的有益效果在于：在零件进炉前，在零件外围安装热处理工装，限制零件在热处理过程中的膨胀，保证其在加热过程中不会出现椭圆化的现象，在冷却过程中自由收缩，依然保持原来尺寸。
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公开(公告)号：CN107838387A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201711218567.6
申请日：2017-11-28
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种基于超声波处理技术的ZM5镁合金铸件制备方法，属于金属成形领域。本发明方法具体为：将纯金属Mg、Al、Zn及Mg-10％Mn合金按Mg-8Al-0.35Zn-0.40Mn比例配制好后加入到内部均匀涂刷保护涂层的不锈钢坩埚中，在镁合金井式电阻炉中加热，经过熔炼、精炼、变质、静置处理后，在温度为700℃时，超声导入ZM5镁合金熔体内，超声处理时间在100s，超声处理功率为600W，处理结束后，快速移出超声设备，并将处理完的ZM5镁合金熔体浇入砂型中，制备铸件。本发明的技术方案可以有效解决ZM5镁合金铸件偏析、疏松等缺陷，能在短时间内制备出晶粒更细小，性能更优的铸件，开辟了ZM5合金铸件制备的新途径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105290313B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201510708089.1
申请日：2015-10-27
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开了一种提高钛铝合金精密铸造氧化物陶瓷型壳退让性的方法；所述方法是在精密铸造型壳制备过程中添加聚丙稀丝、石墨粉，通过高温焙烧聚丙烯丝、石墨粉得以燃烧，从而在型壳中形成孔隙，提高型壳退让性；具体地，是在精密铸造型壳制备过程的配制浆料、涂挂型壳步骤中，将聚丙烯丝缠绕于氧化物型壳表面，采用含石墨粉的背层浆料挂浆。本发明通过在型壳制备时缠绕聚丙烯丝和制备含石墨粉的背层浆料，有效的提高型壳的退让性，从而有效降低铸件在凝固过程中出现冷、热裂纹的倾向，提高铸件的合格率。
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公开(公告)号：CN105290313A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510708089.1
申请日：2015-10-27
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开了一种提高钛铝合金精密铸造氧化物陶瓷型壳退让性的方法；所述方法是在精密铸造型壳制备过程中添加聚丙稀丝、石墨粉，通过高温焙烧聚丙烯丝、石墨粉得以燃烧，从而在型壳中形成孔隙，提高型壳退让性；具体地，是在精密铸造型壳制备过程的配制浆料、涂挂型壳步骤中，将聚丙烯丝缠绕于氧化物型壳表面，采用含石墨粉的背层浆料挂浆。本发明通过在型壳制备时缠绕聚丙烯丝和制备含石墨粉的背层浆料，有效的提高型壳的退让性，从而有效降低铸件在凝固过程中出现冷、热裂纹的倾向，提高铸件的合格率。
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公开(公告)号：CN105195676A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510710480.5
申请日：2015-10-27
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B22C9/08
Abstract: 本发明提供了一种防止裂纹的筒形铸件浇注系统及其设计方法，包括立筒、缝隙浇道和铸件本体；其中，所述立筒连通所述缝隙浇道的后端，所述缝隙浇道的前端连通所述铸件本体；所述缝隙浇道的上侧面与立筒之间夹角为锐角；所述缝隙浇道的前端设置有补贴，形成补缩通道。所述缝隙浇道包括多个缝隙浇道段，所述立筒通过多个所述缝隙浇道段连通所述模具本体。本发明中在缝隙浇道和立筒之间连接设置锐角，造成定向应力集中，引导裂纹在缝隙浇道与立筒之间产生，从而释放铸件应力，防止裂纹在铸件本体产生；本发明中在缝隙浇道前端设置补贴，形成补缩通道，并使热节外移，同时补贴形成的圆角过渡防止应力集中，间接引导裂纹在指定部位产生。
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公开(公告)号：CN104498777A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410753189.1
申请日：2014-12-09
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种含稀土元素的ZL205A合金的制备方法，其包括如下步骤：将ZL205A合金加热至700～720℃熔化，加入稀土中间合金，利用旋转喷吹除气精炼法进行精炼后，打渣静置10～15min后，进行除渣，除渣结束后进行浇铸成型，控制合金液的出炉温度高于浇铸温度5～10℃，其中所述稀土中间合金为铝与稀土元素的合金。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、稀土中间合金为块状，并且非常稳定，因此配料简单，储存方便；2、同时可简化和缩短铸造高强铝合金的生产流程，降低制备成本，适合批量生产。
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公开(公告)号：CN115287462B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202210715421.7
申请日：2022-06-22
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种镁合金熔体复合精炼实现装置及方法，其中，该装置包括：旋转吹气单元、熔剂输送单元、温控单元、控制单元和坩埚；其中，坩埚的内部盛有金属熔体；旋转吹气单元包括传动组件和通气组件，传动组件用于对金属熔体进行搅拌；通气组件用于向金属熔体中供给稀有气体；熔剂输送单元用于向坩埚内加入熔剂；温控单元用于将坩埚内的金属熔体的温度实时控制在预设温度范围内；控制单元分别与旋转喷吹单元和温控单元相连接，控制单元控制温控单元以控制坩埚内的金属熔体的温度在预设温度范围内；控制单元用于控制传动组件的转速。本发明可有效解决目前熔剂精炼存在的金属损耗、熔剂夹杂以及旋转喷吹气体精炼存在的无法高效去杂的问题。
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