-
公开(公告)号：CN105039648A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510471150.5
申请日：2015-08-04
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 一种用氩氧脱碳炉冶炼低碳高锰含量钢水的方法，将液态金属原料、锰铁、固态金属材料、造渣材料、增碳剂、石灰和/或白云石置于一个氩氧脱碳炉中，还包括一个脱碳的步骤，脱碳期开吹钢水中碳含量大于或等于1.2%，钢水温度高于或等于1450℃，脱碳期的第一个阶段的氧/氩比≤2:1，脱碳到0.2%~0.3%；第二个阶段氧/氩比≤1:3，脱碳到0.1%~0.06%；第三个阶段氧氩比≤1:6，脱碳到0.01%~0.04%；然后停止吹氧脱碳，改吹氩气，一个还原步骤，一个脱硫的步骤，一个成分和温度调整的步骤，当碳的含量小于0.06%，锰的含量为15~30%时出钢。本发明生产成本低，效率高，便于大规模生产。
-
公开(公告)号：CN100500325C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710046569.1
申请日：2007-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22C5/00
Abstract: 本发明公开了一种树脂旧砂的回收利用方法，包括下列步骤：将树脂旧砂经破碎、筛分处理后作为向湿粘土砂补充加入的新砂，在保证湿型粘土砂中最低煤粉含量不小于0.3%的前提下，根据树脂旧砂的加入量计算减少煤粉的加入量，相应的计算式如下：ΔWcp＝Wrs×Grs/Gcp；其中ΔWcp表示减少的煤粉加入量，单位kg，Wrs表示树脂旧砂的加入量，单位kg，Grs表示树脂旧砂的发气量，单位ml/g，Gcp表示煤粉的发气量，单位ml/g。采用本发明回收利用的树脂旧砂加入到湿型粘土砂中与原砂加入到湿型粘土砂中相比不影响型砂的使用效果，达到了树脂旧砂回收利用的目的。本发明处理效果好，能耗低，成本低。
-
公开(公告)号：CN101376160A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200810200722.6
申请日：2008-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种锂化改性膨润土在铸造干型粘土砂中的使用方法，其步骤是：由粒度15Q(H)(○－□)、50～90％(wt)的旧砂与粒度15Q(H)(○－□)、50～10％(wt)新砂组成原砂，以100份的原砂重量计，加入占原砂重量2～10％的锂化膨润土，0～8％的钙膨润土混合，并在型砂湿混时加入5～7％的水分，用普通碾轮式混砂机进行混制，先将新砂、旧砂、锂化膨润土和钙膨润土干混2分钟，然后加水湿混10分钟，烘干温度120～160℃，烘干时间60分钟，最后得到的型砂干压强度为360～405KPa。
-
公开(公告)号：CN101130210A
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200710046572.3
申请日：2007-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22D27/00
Abstract: 本发明公开了一种强化铝合金表面的方法，包括下列步骤：a.将含有碳纤维粉和硬质材料的涂敷料涂敷在铸型的表面，使涂层干燥，保持铸型温度为室温到300℃；b.将液态铝合金注入铸型，在外加旋转磁场作用下进行冷却凝固，凝固结束后铝合金铸件的表面形成了一层含有碳纤维粉的铝合金基复合材料。本发明在使用硬质材料提高铝合金件表面硬度的同时用碳纤维粉替代传统的石墨，能够在减少摩擦表面的摩擦系数的同时使铝合金表面强度和表面硬度不降低。
-
公开(公告)号：CN1757769A
公开(公告)日：2006-04-12
申请号：CN200510031090.1
申请日：2005-10-25
Applicant: 上海应用技术学院 , 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC: C22B3/18
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了铁精矿脱硫方法，其主要步骤包括在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质培养含有氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌混合菌；再在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质，加入待脱硫的以磁黄铁矿为主要硫化矿物的高硫铁精矿进行适应性驯化培养，得到适应性驯化脱硫菌；将高硫铁精矿浸于含适应性驯化脱硫菌液的水中进行摇床振荡浸出脱硫，再经过滤、洗涤、干燥得到符合要求的低硫铁精矿。本发明是一种微生物冶金技术，具有成本低、污染小、能耗低、效益高、操作简便等特点，采用本发明的铁精矿脱硫率大于70％。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105039648B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510471150.5
申请日：2015-08-04
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 一种用氩氧脱碳炉冶炼低碳高锰含量钢水的方法，将液态金属原料、锰铁、固态金属材料、造渣材料、增碳剂、石灰和/或白云石置于一个氩氧脱碳炉中，还包括一个脱碳的步骤，脱碳期开吹钢水中碳含量大于或等于1.2%，钢水温度高于或等于1450℃，脱碳期的第一个阶段的氧/氩比≤2:1，脱碳到0.2%~0.3%；第二个阶段氧/氩比≤1:3，脱碳到0.1%~0.06%；第三个阶段氧氩比≤1:6，脱碳到0.01%~0.04%；然后停止吹氧脱碳，改吹氩气，一个还原步骤，一个脱硫的步骤，一个成分和温度调整的步骤，当碳的含量小于0.06%，锰的含量为15~30%时出钢。本发明生产成本低，效率高，便于大规模生产。
-
公开(公告)号：CN105087865B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510491709.0
申请日：2015-08-12
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种采用氩氧脱碳炉冶炼高锰TWIP钢的方法，包括将原料置于氩氧脱碳炉内，然后经过吹氧脱碳的步骤，还原的步骤，脱硫的步骤，成分和温度调整的步骤，得到合格的高锰TWIP钢，吹氧脱碳的步骤采用吹入氧气和氮气混合气体的方法进行冶炼，吹氧脱碳的步骤由若干个阶段组成，每个阶段中从底吹或侧吹的风口向氩氧脱碳炉内的钢水中吹入氧气和氮气的混合气体，在氧气和氮气的混合气体中，氧气和氮气的体积比在3:1至1:10之间，所述的高锰TWIP钢中碳含量为0.35%~1.2%，锰含量为15%~33%，氮含量为小于或等于0.1%。本发明冶炼成本低，操作方便，便于大规模工业化生产。
-
公开(公告)号：CN102974753B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210516426.3
申请日：2012-12-06
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开一种非占位涂料及其使用方法，所述的非占位涂料由A组分和B组分组成，A组分、B组分单独存放，所述A组分，按重量百分比计算由35～40%的石墨粉、2～5%的凹凸棒土、10～15%的水玻璃和43～50%的水混合而成，所述B组分，即固化剂由60%的丙三醇二乙酸酯和40%的丙三醇三乙酸酯混合而成的有机酯，其用量为A组分中水玻璃质量的15～22%。本发明的一种非占位涂料由于A组分、B组分单独存放，所以可使用时间不受限制，进一步使用时，可以通过控制B组分固化剂的喷涂量来调节A组分所形成的涂料层的固化时间，因此，本发明的一种非占位涂料的固化时间可控。
-
公开(公告)号：CN102304339A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110287332.9
申请日：2011-09-26
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C09J163/02 , C09J9/00
Abstract: 本发明公开了一种新型高温粘结剂及其在镶嵌轴承和金属粘结中的应用。所述的新型高温粘结剂，其原料由环氧树脂618、固化剂TH-160、正硅酸四乙酯、石墨组成，各原料组分按重量比计算，即环氧树脂618∶固化剂TH-160∶正硅酸四乙酯∶石墨为5∶1∶4∶0~8。其在镶嵌轴承和金属粘结中的应用方法，即将环氧树脂618、固化剂TH-160、正硅酸四乙酯及石墨混合均匀后所得的高温粘结剂涂覆在待粘结的两试片的剪切面上，将两试片的剪切面进行粘合，再经温度160~180℃,时间30分钟烘烤后，粘结过程完成。本发明的一种新型高温粘结剂，具有在较高温度下的粘结强度高的特点。
-
公开(公告)号：CN101125355A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710046569.1
申请日：2007-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22C5/00
Abstract: 本发明公开了一种树脂旧砂的回收利用方法，包括下列步骤：将树脂旧砂经破碎、筛分处理后作为向湿粘土砂补充加入的新砂，在保证湿型粘土砂中最低煤粉含量不小于0.3％的前提下，根据树脂旧砂的加入量计算减少煤粉的加入量，相应的计算式如下：ΔWcp＝Wrs×Grs/Gcp；其中ΔWcp表示减少的煤粉加入量，单位kg，Wrs表示树脂旧砂的加入量，单位kg，Grs表示树脂旧砂的发气量，单位ml/g，Gcp表示煤粉的发气量，单位ml/g。采用本发明回收利用的树脂旧砂加入到湿型粘土砂中与原砂加入到湿型粘土砂中相比不影响型砂的使用效果，达到了树脂旧砂回收利用的目的。本发明处理效果好，能耗低，成本低。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
33
records
(took 0.027 seconds)
