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公开(公告)号：CN104971959A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510437274.1
申请日：2015-07-23
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种高强度闭口型材热辊弯成形工艺，包括如下步骤：开卷、矫平；将矫平后的高强钢板材送入线性感应加热器，对板材的第一弯角处进行局部线性加热，加热温度为650～950℃；由辊弯机组对加热后的板材第一弯角处进行辊弯成形，达到所需的弯曲角度；对其他弯角处进行局部线性加热和辊弯成形，之后进行焊接、余热矫直、冷却、酸洗、定尺切割，得到小半径圆角闭口型钢材。本发明对板材弯角处进行局部线性加热，实现变形区域局部线性加热，未变形区不受影响，使高强钢回弹小，能得到小半径圆角闭口型钢材，圆角处内应力小、韧性和延展性得到了改善。
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公开(公告)号：CN105107866A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510437941.6
申请日：2015-07-23
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司 , 北京科技大学
CPC classification number: B21C37/065 , B21B19/10 , B21B37/78
Abstract: 一种高强度尖角方矩形管热整形方法及装置，包括如下步骤：采用冷弯成形方法将高强度钢板预弯成圆角半径R＝4～10mm的预成形方矩形管，再进入感应加热线圈，对预成形方矩形管的四个弯角部位进行局部加热，加热温度为500～1050℃；加热后，将预成形方矩形管送入至第一道次轧辊孔型中，挤压出尖角型方矩形管；然后，进入第二整形道次进行第二次热整形，消除冗余变形。本发明可制备出带有内尖角或外尖角的方矩形管，其角部残余应力减小，延伸率升高，避免由于加工硬化而产生的开裂现象。
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公开(公告)号：CN106623421B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201611222711.9
申请日：2016-12-27
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种变厚度型材的连续生产方法，以热轧酸洗或冷轧等厚度带钢为原料，带钢从轧制到表面涂镀再到成型以及剪切等全部过程均在线完成，集开卷、焊接、变厚度轧制、脱脂、在线热处理、在线涂镀、矫平、辊压成型、剪切、堆垛等生产工序为一体，用于变厚度型材的全连续自动化生产。本发明连续生产方法能够实现变厚度型材的连续生产及连续涂镀，克服现有变厚度型材生产成本高、劳动强度大、不能连续生产、表面无法涂镀的缺点，大大提高变厚度型材的生产效率，获得良好的经济效益。本发明可以替代现有技术中单独及部分连续的生产工序，简化变厚度型材的生产过程，实现变厚度型材的连续不间断生产。
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公开(公告)号：CN106624651B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201611222712.3
申请日：2016-12-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢型钢有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种变厚度型材的生产方法，其以变厚度带钢为原料，带钢从开卷到退火再到成型以及剪切等全部过程均在线完成，集开卷、焊接、脱脂、在线热处理、表面镀层、矫平、辊压成型、型材焊接、剪切、堆垛等生产工序为一体，用于变厚度型材的全连续自动化生产。本发明生产方法能够实现变厚度型材的在线热处理、表面镀层、成型及精确剪切等生产过程，克服现有变厚度型材不能连续生产、剪切精度低、劳动强度大、生产成本高的缺点，大大提高变厚度型材的生产效率，获得良好的经济效益。本发明可以替代现有技术中变厚度型材单独的生产工序，简化变厚度型材的生产过程，实现变厚度型材的连续不间断生产。
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公开(公告)号：CN104971959B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510437274.1
申请日：2015-07-23
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
Abstract: 一种高强度闭口型材热辊弯成形工艺，包括如下步骤：开卷、矫平；将矫平后的高强钢板材送入线性感应加热器，对板材的第一弯角处进行局部线性加热，加热温度为650～950℃；由辊弯机组对加热后的板材第一弯角处进行辊弯成形，达到所需的弯曲角度；对其他弯角处进行局部线性加热和辊弯成形，之后进行焊接、余热矫直、冷却、酸洗、定尺切割，得到小半径圆角闭口型钢材。本发明对板材弯角处进行局部线性加热，实现变形区域局部线性加热，未变形区不受影响，使高强钢回弹小，能得到小半径圆角闭口型钢材，圆角处内应力小、韧性和延展性得到了改善。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102974683B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210525230.0
申请日：2012-12-07
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
Abstract: 一种超高强度开口型材热辊弯成形工艺及装置，包括如下步骤：1）开卷、剪裁；2）成形，将板料转移至辊弯成形设备中，在室温条件下预成形为半成品开口型材；3）加热，将型材加热至800~1100℃，保温2min~6min；4）冲压定型，迅速将型材转移至冲压模具中进行整形和冷却；整形模具将型材完全包覆，用3~10个冲压机架装载整形模具；加载后，利用模具将半成品开口型材整形为尺寸符合要求的成品；整形同时，模具表面下方通道内通循环冷却介质，利用模具与型材的温度差对高温型材进行淬火，在保压状态下对开口型材进行冷却，使型材微观组织由高温时的奥氏体组织快速转变为常温下马氏体组织，从而获得高强度型材。
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公开(公告)号：CN102965591A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210525220.7
申请日：2012-12-07
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
Abstract: 一种高强钢辊压热成形工艺，包括如下步骤：a）热成形钢带，成分重量百分比为：C0.007~0.33%，Al0.02~0.05%，B0.001~0.005%，Cr0.16~0.37%，Mn0.75~1.21%，N0.004~0.006%，Ni0.01~0.1%，Si0.20~0.40%，Ti0.03~0.05%，余Fe和不可避免杂质；b）开卷，将热成形钢带剪裁成产品所需长度和宽度的板料；c）成形，将板料转移至辊压成形设备，在室温条件下预成形为半成品；d）加热，加热温度800～1100℃，保温3~8min；e）定型，将高温下半成品转移至定型设备，在有载荷条件下，进行保压淬火，即以27℃/s以上的冷却速度进行淬火，并冷却至室温，经过淬火得到马氏体组织，其抗拉强度达到1500MPa以上。
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公开(公告)号：CN102941255A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210525703.7
申请日：2012-12-07
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
IPC: B21D5/12
Abstract: 一种超高强度管件在线热辊弯成形工艺及装置，包括如下步骤：1）开卷、剪裁，热成形钢带的成分重量百分比为：C0.007~0.33%，Al0.02~0.05%，B0.001~0.005%，Cr0.16~0.37%，Mn0.75~1.21%，N0.004~0.006%，Ni0.01~0.1%，Si0.20~0.40%，Ti0.03~0.05%，余Fe和不可避免杂质；2）成形，在辊弯成形设备中预成形；3）加热，管件半成品加热至800~1100℃；4）辊弯定型，管件半成品至辊弯定型设备中，辊弯定型同时，相邻两个机架间喷射冷却介质对管件冷却；冷却管件同时也对轧辊进行冷却，冷却速率大于27℃/s，在保压状态下对管件进行冷却，使得高温下的热成形奥氏体组织转变为马氏体组织，获得高强度管件。
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公开(公告)号：CN107878372A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711247063.7
申请日：2017-12-01
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
CPC classification number: B60R19/18 , B23P15/00 , B60R2019/1813
Abstract: 一种乘用车的后保险杠及其制造方法，所述后保险杠为型材，截面形状为一个日字形结构，包括外围矩形材料和中部加强筋，其为一钢板由两端向一侧多次弯折、焊接而成；且，所述型材纵向弯曲。本发明采用辊压型材结合在线双激光焊接工艺，保证产品结构的完整性和稳固性；后保险杠辊压型材因质量好，工艺合理，一件替代原有多件结构，实现轻量化和功能化的集成。
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公开(公告)号：CN102974683A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210525230.0
申请日：2012-12-07
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
Abstract: 一种超高强度开口型材热辊弯成形工艺及装置，包括如下步骤：1）开卷、剪裁；2）成形，将板料转移至辊弯成形设备中，在室温条件下预成形为半成品开口型材；3）加热，将型材加热至800~1100℃，保温2min~6min；4）冲压定型，迅速将型材转移至冲压模具中进行整形和冷却；整形模具将型材完全包覆，用3~10个冲压机架装载整形模具；加载后，利用模具将半成品开口型材整形为尺寸符合要求的成品；整形同时，模具表面下方通道内通循环冷却介质，利用模具与型材的温度差对高温型材进行淬火，在保压状态下对开口型材进行冷却，使型材微观组织由高温时的奥氏体组织快速转变为常温下马氏体组织，从而获得高强度型材。
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