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公开(公告)号：CN105107866A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510437941.6
申请日：2015-07-23
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司 , 北京科技大学
CPC classification number: B21C37/065 , B21B19/10 , B21B37/78
Abstract: 一种高强度尖角方矩形管热整形方法及装置，包括如下步骤：采用冷弯成形方法将高强度钢板预弯成圆角半径R＝4～10mm的预成形方矩形管，再进入感应加热线圈，对预成形方矩形管的四个弯角部位进行局部加热，加热温度为500～1050℃；加热后，将预成形方矩形管送入至第一道次轧辊孔型中，挤压出尖角型方矩形管；然后，进入第二整形道次进行第二次热整形，消除冗余变形。本发明可制备出带有内尖角或外尖角的方矩形管，其角部残余应力减小，延伸率升高，避免由于加工硬化而产生的开裂现象。
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公开(公告)号：CN104971959A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510437274.1
申请日：2015-07-23
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种高强度闭口型材热辊弯成形工艺，包括如下步骤：开卷、矫平；将矫平后的高强钢板材送入线性感应加热器，对板材的第一弯角处进行局部线性加热，加热温度为650～950℃；由辊弯机组对加热后的板材第一弯角处进行辊弯成形，达到所需的弯曲角度；对其他弯角处进行局部线性加热和辊弯成形，之后进行焊接、余热矫直、冷却、酸洗、定尺切割，得到小半径圆角闭口型钢材。本发明对板材弯角处进行局部线性加热，实现变形区域局部线性加热，未变形区不受影响，使高强钢回弹小，能得到小半径圆角闭口型钢材，圆角处内应力小、韧性和延展性得到了改善。
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公开(公告)号：CN102974683B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210525230.0
申请日：2012-12-07
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
Abstract: 一种超高强度开口型材热辊弯成形工艺及装置，包括如下步骤：1）开卷、剪裁；2）成形，将板料转移至辊弯成形设备中，在室温条件下预成形为半成品开口型材；3）加热，将型材加热至800~1100℃，保温2min~6min；4）冲压定型，迅速将型材转移至冲压模具中进行整形和冷却；整形模具将型材完全包覆，用3~10个冲压机架装载整形模具；加载后，利用模具将半成品开口型材整形为尺寸符合要求的成品；整形同时，模具表面下方通道内通循环冷却介质，利用模具与型材的温度差对高温型材进行淬火，在保压状态下对开口型材进行冷却，使型材微观组织由高温时的奥氏体组织快速转变为常温下马氏体组织，从而获得高强度型材。
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公开(公告)号：CN102941255A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210525703.7
申请日：2012-12-07
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
IPC: B21D5/12
Abstract: 一种超高强度管件在线热辊弯成形工艺及装置，包括如下步骤：1）开卷、剪裁，热成形钢带的成分重量百分比为：C0.007~0.33%，Al0.02~0.05%，B0.001~0.005%，Cr0.16~0.37%，Mn0.75~1.21%，N0.004~0.006%，Ni0.01~0.1%，Si0.20~0.40%，Ti0.03~0.05%，余Fe和不可避免杂质；2）成形，在辊弯成形设备中预成形；3）加热，管件半成品加热至800~1100℃；4）辊弯定型，管件半成品至辊弯定型设备中，辊弯定型同时，相邻两个机架间喷射冷却介质对管件冷却；冷却管件同时也对轧辊进行冷却，冷却速率大于27℃/s，在保压状态下对管件进行冷却，使得高温下的热成形奥氏体组织转变为马氏体组织，获得高强度管件。
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公开(公告)号：CN107878372A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711247063.7
申请日：2017-12-01
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
CPC classification number: B60R19/18 , B23P15/00 , B60R2019/1813
Abstract: 一种乘用车的后保险杠及其制造方法，所述后保险杠为型材，截面形状为一个日字形结构，包括外围矩形材料和中部加强筋，其为一钢板由两端向一侧多次弯折、焊接而成；且，所述型材纵向弯曲。本发明采用辊压型材结合在线双激光焊接工艺，保证产品结构的完整性和稳固性；后保险杠辊压型材因质量好，工艺合理，一件替代原有多件结构，实现轻量化和功能化的集成。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102974683A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210525230.0
申请日：2012-12-07
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
Abstract: 一种超高强度开口型材热辊弯成形工艺及装置，包括如下步骤：1）开卷、剪裁；2）成形，将板料转移至辊弯成形设备中，在室温条件下预成形为半成品开口型材；3）加热，将型材加热至800~1100℃，保温2min~6min；4）冲压定型，迅速将型材转移至冲压模具中进行整形和冷却；整形模具将型材完全包覆，用3~10个冲压机架装载整形模具；加载后，利用模具将半成品开口型材整形为尺寸符合要求的成品；整形同时，模具表面下方通道内通循环冷却介质，利用模具与型材的温度差对高温型材进行淬火，在保压状态下对开口型材进行冷却，使型材微观组织由高温时的奥氏体组织快速转变为常温下马氏体组织，从而获得高强度型材。
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公开(公告)号：CN104971959B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510437274.1
申请日：2015-07-23
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
Abstract: 一种高强度闭口型材热辊弯成形工艺，包括如下步骤：开卷、矫平；将矫平后的高强钢板材送入线性感应加热器，对板材的第一弯角处进行局部线性加热，加热温度为650～950℃；由辊弯机组对加热后的板材第一弯角处进行辊弯成形，达到所需的弯曲角度；对其他弯角处进行局部线性加热和辊弯成形，之后进行焊接、余热矫直、冷却、酸洗、定尺切割，得到小半径圆角闭口型钢材。本发明对板材弯角处进行局部线性加热，实现变形区域局部线性加热，未变形区不受影响，使高强钢回弹小，能得到小半径圆角闭口型钢材，圆角处内应力小、韧性和延展性得到了改善。
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公开(公告)号：CN102941255B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201210525703.7
申请日：2012-12-07
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
IPC: B21D5/12
Abstract: 一种超高强度管件在线辊弯成形工艺，包括如下步骤：1)开卷、剪裁，热成形钢带的成分重量百分比为：C0.007～0.33％，Al0.02～0.05％，B0.001～0.005％，Cr0.16～0.37％，Mn0.75～1.21％，N0.004～0.006％，Ni0.01～0.1％，Si0.20～0.40％，Ti0.03～0.05％，余Fe和不可避免杂质；2)成形，在辊弯成形设备中预成形；3)加热，管件半成品加热至800～1100℃；4)辊弯定型，管件半成品至辊弯定型设备中，辊弯定型同时，相邻两个机架间喷射冷却介质对管件冷却；冷却管件同时也对轧辊进行冷却，冷却速率大于27℃/s，在保压状态下对管件进行冷却，使得高温下的热成形奥氏体组织转变为马氏体组织，获得高强度管件。
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公开(公告)号：CN204381139U
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201420873097.2
申请日：2014-12-30
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
Abstract: 一种方矩形管冷弯成形装置，依次包括粗成形机组、精成形机组、高频焊接装置和整形装置；其特征在于，所述的精成形机组依次设至少3道次机架，其中，以最后一道次机架的轧辊轧制中心线为基准，前几个道次机架的轧辊轧制中心线逐渐趋向最后一道次机架的轧辊轧制中心线，即前几个道次机架的轧辊轧制中心线与最后一道次机架的轧辊轧制中心线的间距逐渐变小；在粗成形机组上各道次机架上安装适用于两种不同规格成形的两套轧辊，该两套轧辊安装在所述精成形机组最后一道次机架的轧辊轧制中心线延长线的两侧。本实用新型能够显著节省换辊和调试时间，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN207644118U
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201721876306.9
申请日：2017-12-28
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司
IPC: B60H1/00
Abstract: 一种客车用风道固定型材，其特征在于，其本体为一个钢板两端向内成90度弯折、延伸，再向内90度弯折延伸，其中一端再向上90度弯折延伸形成一长翼边，另一端向上90度弯折形成一短翼边，短翼边端侧焊接连接于长翼边弯折处，形成一矩形或方形管结构；长翼边沿长度方向上设有安装孔，长翼边侧的下部本体侧面中部对称设两漏液孔，且该侧面两端部还设有通孔。本实用新型通过结构优化，增加产品截面系数，提高产品强度和刚度，从而满足在保持刚度的情况下进一步减薄的要求；通过连续冲压、一次成型，从而减少后续加工工序、降低人工成本、方便安装提升生产效率，既满足了产品性能要求，又最大程度的实现降本增效效果。
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