一种用于薄壁筒体的滚轮架装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119526300A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202411780565.6

    申请日:2024-12-05

    Abstract: 本发明涉及一种用于薄壁筒体的滚轮架装置,包括一组轨道,轨道上设有一组可移动的台车座组件,台车座组件上设有一组对称设置的筒体支撑装置,台车组件的中部设有一组可滑动的滚轮架组件;台车座组件包括一组对称设置的主动台车座,两个主动台车座上设有一滚轮架底座,每个主动台车座的一侧均设有减速器电机,每个主动台车座的底部分别设有主动车轮和从动车轮,减速器电机通过传动装置与主动车轮、从动车轮相连。实施中,通过调节两个滚轮架组件之间的距离,从而适应不同直径规格的薄壁筒体的支撑要求;同时滚轮架组件成对使用,根据薄壁筒体的长短不一,两组相同的滚轮架组件运动到所需距离,从而保证筒体放置加工作业过程中的稳定性。

    一种高转速精密平台及其测试方法

    公开(公告)号:CN118758241A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410837859.1

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 本发明涉及一种高转速精密平台,包括高转速平台和测试工作平台,高转速平台内设有旋转模组和精密滑动平台,高转速平台的顶部设有可转动的安装防护罩壳,高转速平台和测试工作平台底部设有移动固定机构;旋转模组包括高转速精密电机和可拆卸的测试音轮,高转速精密电机上设有安装连接板,测试音轮与高转速精密电机之间通过法兰式导套相连,使得测试音轮与高转速精密电机之间形成非接触式安装;精密滑动平台包括精密移动模组和测试传感器,精密移动模组和测试传感器之间通过传感器转接板相连。本发明的高转速精密平台装备占地小、稳定性高,高转速测试工作时运行平稳,平台本身的测量精准和准度高,极大扩宽了测试平台的使用范围。可以实现测试音轮与测试传感器之间间距的精准调节,适用于不同型号、规格以及尺寸的音轮,测试精度和成本大幅度降低,适用性广泛。

    一种铝合金板材拼板焊接装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN117600739A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311623879.0

    申请日:2023-11-30

    Abstract: 本发明涉及一种铝合金板材拼板焊接装置,底座上设有上料输送线以及与上料输送线配合的对齐输送线,对齐输送线的另一侧设有与之配合的出料输送线,对齐输送线与出料输送线之间设有衬垫,底座上设有可滑动的压紧门架、以及与压紧门架相配合的焊接门架;上料输送线包括若干条平行设置的上料链式输送线;对齐输送线包括轨道、和设在轨道上可沿轨道移动的机架,机架上设有若干条平行设置的对齐链式输送线,对齐链式输送线与机架之间通过升降机构相连。实施中,本发明的焊接装置可以适用于铝合金板材的拼板焊接,可以兼容平板和带筋板的板材进行拼焊。本发明在作业时具有自动化程度高、焊接质量好、变形小、效率高、人工劳动强度低等优点。

    一种管子自动分拣分流装置及分流方法

    公开(公告)号:CN113772388B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202110876089.8

    申请日:2021-07-30

    Abstract: 一种管子自动分拣分流装置及分流方法,包括上层料架,下层分流料架穿过上层料架的下方设置,上料顶升机构、承托升降装置和分拣识别装置设置于上层料架的后侧,分流输送系统位于承托升降装置的后方,上料顶升机构托起上层料架的管子;承托升降装置接收上料顶升机构顶升后滑落的管子,承托升降装置下降将管子滑落至下层分流料架;分流输送系统包括分流翻转装置,分流翻转装置动作将承托升降装置上的管子滑落至分流输送系统;本发明实现管子自动分拣分流,有效提高工作效率;适用范围广,上料顶升机构能精确托举各种不同规格的管子完成分流动作;自动化程度高,分拣识别安全可靠,分流分理有序;管子料架多层布置,空间利用率高,节省空间。

    一种T型材自动化生产线
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118106756A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410031530.6

    申请日:2024-01-09

    Abstract: 本发明提供一种T型材自动化生产线,来料缓存区存放面板和腹板,面板和腹板吊装至组对进料辊道组合为T型材,T型材经过组对机、打磨机和倒棱机输送至组对输出辊道上,再输送至组对缓存区,缓存足够多T型材后输送至焊接工位,焊接完成输送至焊后缓存区,然后输送至矫正输入辊道,T型材通过运输小车实现多工位运输工作,矫正输入辊道将T型材输送至矫正机,矫正完成的T型材输送至矫正输出辊道上,最后吊装至成品缓存区;本发明对T型材生产流程和布局进行了优化设计,除了材料进入和成品输出需要采用车间行车等辅助设施外,工件在生产线内的流转通过辊道、运输小车等实现自动化运输,工位布局紧凑,占地面积小,产能高。

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