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公开(公告)号：CN116652132A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310588388.0
申请日：2023-05-24
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/108
Abstract: 本发明涉及结晶器保护渣领技术领域，具体而言，涉及一种超大断面圆坯中高碳高合金钢垂直半连铸保护渣及应用，该保护渣按照重量百分比计，其组成包括：SiO2：28‑30％、CaO：25.5‑29.5％、MgO：1‑2.5％、Al2O3：7‑10％、MnO：0‑0.5％、(Na2O+K2O)：1.5‑4.5％、F：1‑2.5％、Fe2O3：2‑4％、C：21‑25％，余量为不可避免的杂质。本发明提供的保护渣能够满足超大断面圆坯中高碳高合金钢半连铸的工艺过程中长时间静置凝固阶段的液面保温、渣耗量控制、中高碳高合金钢与结晶器间的润滑等要求。
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公开(公告)号：CN107262528A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710547481.1
申请日：2017-07-06
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B31/10
CPC classification number: B21B31/10 , B21B2203/32
Abstract: 本发明的一种液压缸外置式工作辊横移装置，包括液压缸、固定块、液压缸缸头、端盖、垫片、中间垫板、下垫板、移动块和螺栓，所述液压缸安装在固定块外部，所述液压缸缸杆通过所述固定块安装孔与所述液压缸缸头连接，进而通过所述端盖、所述垫片和所述螺栓将所述液压缸缸头压紧于所述移动块端部的盲孔内，通过驱动所述液压缸，实现工作辊横移装置的横移功能。本发明提供的一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法，液压缸置于固定块之外，安装拆卸方便，易于维护，配管简单明了，安全可靠，结构简单，有效缩短固定块的长度，降低设备质量；有效增加滑板使用寿命。
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公开(公告)号：CN118847934A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410914511.8
申请日：2024-07-09
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种引锭端铸坯防冷裂装置、控制方法及其铸造设备，涉及铸坯的铸造技术领域，该引锭端铸坯防冷裂装置包括引锭装置、支撑架、升降机构和补热装置，所述引锭装置包括引锭杆和引锭头，所述引锭头设置于所述引锭杆的顶端，所述引锭头的上端用于设置铸坯，所述支撑架设置于所述引锭杆上，所述升降机构设置于所述支撑架上，所述升降机构与所述补热装置连接，用于驱动所述补热装置沿竖向方向运动，以靠近引锭端铸坯，所述补热装置用于对所述引锭端铸坯进行加热。本发明可通过补热装置对引锭端铸坯进行加热，以避免引锭端铸坯在长时间的静置凝固阶段中因温度降低过快而发生开裂，相应减少引锭端铸坯的切除量，从而提高铸坯的收得率。
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公开(公告)号：CN116586574A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310638439.6
申请日：2023-06-01
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/20
Abstract: 本发明涉及结晶器保护渣领技术领域，具体而言，涉及超大断面圆坯低碳包晶合金钢垂直半连铸保护渣及应用。该保护渣按照重量百分比计，其组成包括：SiO2：29‑31％、CaO：33‑38％、MgO：1‑2.5％、Al2O3：8‑10％、(Na2O+K2O)：2‑5％、F：1‑2.5％、Fe2O3：1‑3％、C：17.5‑20.5％，余量为不可避免的杂质，所述保护渣的二元碱度CaO/SiO2为1.06‑1.31。采用本发明提供的保护渣，能够满足超大断面圆坯低碳包晶合金钢半连铸的工艺过程中长时间静置凝固阶段的液面保温、保护渣的黏度是与拉坯速度相匹配、低碳包晶合金钢与结晶器间的传热等要求。
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公开(公告)号：CN118720074A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410828514.X
申请日：2024-06-25
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D11/041 , B22D11/11 , B22D11/18
Abstract: 本发明提供了一种铸造设备的在线保温系统、控制方法及铸造设备，涉及铸坯的铸造技术领域，该铸造设备的在线保温系统，包括平台底板、保温罩、抽风管路和驱动装置，所述保温罩设置于所述平台底板的下方，且与所述平台底板的底壁连接，所述保温罩的内部用于放置铸坯，处于所述铸坯下方的引锭杆的部分穿设于所述保温罩的底封板；所述保温罩的顶部和底部分别设有进风口和抽风口，所述抽风管路的两端分别连通所述进风口和所述抽风口，所述驱动装置与所述抽风管路连通。本发明使得保温罩内空气的流动方向与空气的流速自上而下是均匀的，以实现铸坯凝固过程得以控制和预测，以及避免铸坯产生冷裂的风险。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118321342A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410533406.X
申请日：2024-04-30
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种板坯压下工艺装备，涉及连铸技术领域，板坯压下工艺装备包括架体、以及在架体内交错设置的上主辊与上辅辊、下主辊与下辅辊及驱动机构，上辅辊与上主辊在竖直方向往复运动，驱动机构驱动上主辊和下主辊沿其轴向转动。本发明通过上主辊实施较大压下量，以保证板坯芯部产生显著压缩变形，改善疏松缩孔缺陷；上辅辊对板坯进行一定的压缩抑制变形回弹，主辊的尺寸大于辅辊的尺寸，主辊和辅辊交替设置，辊子直径根据主辅功能和力能需求进行了差异化设计，这样就可以在Y轴方向上缩短主辊与辅辊之间的辊距，减小板坯压下工艺装备的尺寸，可在相同距离内布置更多的板坯压下工艺装备，提升连铸压下工艺适应性提升连铸效果。
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公开(公告)号：CN107262528B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201710547481.1
申请日：2017-07-06
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B31/10
Abstract: 本发明的一种液压缸外置式工作辊横移装置，包括液压缸、固定块、液压缸缸头、端盖、垫片、中间垫板、下垫板、移动块和螺栓，所述液压缸安装在固定块外部，所述液压缸缸杆通过所述固定块安装孔与所述液压缸缸头连接，进而通过所述端盖、所述垫片和所述螺栓将所述液压缸缸头压紧于所述移动块端部的盲孔内，通过驱动所述液压缸，实现工作辊横移装置的横移功能。本发明提供的一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法，液压缸置于固定块之外，安装拆卸方便，易于维护，配管简单明了，安全可靠，结构简单，有效缩短固定块的长度，降低设备质量；有效增加滑板使用寿命。
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公开(公告)号：CN109108092B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN201811192261.2
申请日：2018-10-12
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B37/42
Abstract: 本发明提供一种工作辊弯辊及横移装置，轧辊横移时，轧辊的弯辊平衡缸固定不动，由横移缸分别带动上下轧辊的两个方向(向内或向外)的移动,因所有的动作部件均被保护在罩体或缸体内部，对于热轧的恶劣环境来说，液压缸和密封的寿命极大的提高，安装拆卸方便，易于维护，安全可靠，结构简单；有效缩短固定块的长度，降低设备重量；有效增加滑板使用寿命。
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公开(公告)号：CN116809886A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310772901.1
申请日：2023-06-28
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D11/14 , B22D11/115 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种垂直半连铸大圆坯的液芯控流装置及方法，涉及钢铁铸造技术领域，所述垂直半连铸大圆坯的液芯控流装置用于基于垂直半连铸方法制备直径1000mm以上的大圆坯，所述液芯控流装置包括沿所述大圆坯的高度方向自下而上环绕设置于所述大圆坯外部的第一电磁搅拌器和第二电磁搅拌器，所述第二电磁搅拌器用于产生行波磁场，所述第一电磁搅拌器用于产生多层旋转耦合磁场，且所述第一电磁搅拌器在外部升降机构的带动下适于沿所述大圆坯的高度方向上下移动，以跟踪动态上升的凝固末端。本发明能够提升对跟踪位置的容错率，容易控制，改善中心偏析，消除芯部疏松和缩孔，且避免被凝固前沿捕捉，提高铸坯的洁净度。
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公开(公告)号：CN109108092A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811192261.2
申请日：2018-10-12
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B37/42
Abstract: 本发明提供一种工作辊弯辊及横移装置，轧辊横移时，轧辊的弯辊平衡缸固定不动，由横移缸分别带动上下轧辊的两个方向(向内或向外)的移动,因所有的动作部件均被保护在罩体或缸体内部，对于热轧的恶劣环境来说，液压缸和密封的寿命极大的提高，安装拆卸方便，易于维护，安全可靠，结构简单；有效缩短固定块的长度，降低设备重量；有效增加滑板使用寿命。
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