超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺

    公开(公告)号:CN112705569B

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202011452203.6

    申请日:2020-12-09

    Inventor: 马博 赵华国

    Abstract: 本发明超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺,涉及冶金热轧技术领域,尤其涉及短距离布置的炉卷轧机设备及轧制工艺。本发明包括:依次设置并顺序连接的炉区设备、炉卷轧机区设备、精轧机区设备和卷取区设备。本发明的技术方案缩短了可逆轧机前后的运输辊道长度,使整套生产线的距离较短,较目前常见的炉卷轧机生产线长度方面缩短约130m,厂房占地面积和土建方面的投资大大减少。该生产线的带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为2次;而目前常见炉卷轧机生产线的带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为4‑6次。因此该生产线使卷取炉穿带事故率减小,并使带钢在卷取炉内的氧化时间缩短,从而提高了带钢的成材率和表面质量。

    一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法

    公开(公告)号:CN107262528B

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201710547481.1

    申请日:2017-07-06

    Abstract: 本发明的一种液压缸外置式工作辊横移装置,包括液压缸、固定块、液压缸缸头、端盖、垫片、中间垫板、下垫板、移动块和螺栓,所述液压缸安装在固定块外部,所述液压缸缸杆通过所述固定块安装孔与所述液压缸缸头连接,进而通过所述端盖、所述垫片和所述螺栓将所述液压缸缸头压紧于所述移动块端部的盲孔内,通过驱动所述液压缸,实现工作辊横移装置的横移功能。本发明提供的一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法,液压缸置于固定块之外,安装拆卸方便,易于维护,配管简单明了,安全可靠,结构简单,有效缩短固定块的长度,降低设备质量;有效增加滑板使用寿命。

    超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺

    公开(公告)号:CN112705569A

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202011452203.6

    申请日:2020-12-09

    Inventor: 马博 赵华国

    Abstract: 本发明超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺,涉及冶金热轧技术领域,尤其涉及短距离布置的炉卷轧机设备及轧制工艺。本发明包括:依次设置并顺序连接的炉区设备、炉卷轧机区设备、精轧机区设备和卷取区设备。本发明的技术方案缩短了可逆轧机前后的运输辊道长度,使整套生产线的距离较短,较目前常见的炉卷轧机生产线长度方面缩短约130m,厂房占地面积和土建方面的投资大大减少。该生产线的带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为2次;而目前常见炉卷轧机生产线的带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为4‑6次。因此该生产线使卷取炉穿带事故率减小,并使带钢在卷取炉内的氧化时间缩短,从而提高了带钢的成材率和表面质量。

    一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法

    公开(公告)号:CN107262528A

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201710547481.1

    申请日:2017-07-06

    CPC classification number: B21B31/10 B21B2203/32

    Abstract: 本发明的一种液压缸外置式工作辊横移装置,包括液压缸、固定块、液压缸缸头、端盖、垫片、中间垫板、下垫板、移动块和螺栓,所述液压缸安装在固定块外部,所述液压缸缸杆通过所述固定块安装孔与所述液压缸缸头连接,进而通过所述端盖、所述垫片和所述螺栓将所述液压缸缸头压紧于所述移动块端部的盲孔内,通过驱动所述液压缸,实现工作辊横移装置的横移功能。本发明提供的一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法,液压缸置于固定块之外,安装拆卸方便,易于维护,配管简单明了,安全可靠,结构简单,有效缩短固定块的长度,降低设备质量;有效增加滑板使用寿命。

    一种带钢热连轧的可轧范围优化方法

    公开(公告)号:CN103028603B

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201210500662.6

    申请日:2012-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种带钢热连轧的可轧范围优化方法,包括以下步骤:初始参数设置;选择轧件的宽度节点值和初始厚度值;根据轧件的宽度节点值和初始厚度值生成轧件初始轧制规程;判断是否满足轧制约束条件;根据轧件厚度变步长减小轧件厚度;记录和输出轧件上次计算的最小厚度值,即为该宽度节点对应的最小厚度值;计算下一个宽度节点值。本发明以相对等负荷和板形良好为优化目标,以终轧温度、许用轧制力、许用功率为不等式约束,以压下分配为等式约束,对压下规程进行优化,从而在搜索最小可轧厚度的同时实现了轧制工艺的最优化制定,能更有效的利用设备能力,提高轧机的产量和产品的质量,降低轧制能耗和生产成本。

    一种预测带钢热连轧过程温度演变的方法

    公开(公告)号:CN103028615A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201210501286.2

    申请日:2012-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种预测带钢热连轧过程温度演变的方法,包括以下步骤:建立带钢热传导偏微分方程;建立有限元模型;输入带钢热连轧工艺参数;计算带钢在除鳞区的温度;计算带钢在粗轧区的温度;计算带钢在精轧区的温度;计算带钢在层流冷却区的温度;输出带钢热连轧温度的计算结果。本发明通过建立有限元模型、求解偏微分方程来解决平面二维热传导问题,在此过程中,结合了设备及带材的各种工艺参数(设备的水量、带材速度、带材厚度、带材宽度),考虑了热连轧全程各个环节的温度演变,从而对包括带钢从出加热炉到高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却全程的温降进行预测。有了这样详细的温度预测数据结果,能够为热连轧工艺制度的优化提供参考。

    一种带钢热连轧的可轧范围优化方法

    公开(公告)号:CN103028603A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201210500662.6

    申请日:2012-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种带钢热连轧的可轧范围优化方法,包括以下步骤:初始参数设置;选择轧件的宽度节点值和初始厚度值;根据轧件的宽度节点值和初始厚度值生成轧件初始轧制规程;判断是否满足轧制约束条件;根据轧件厚度变步长减小轧件厚度;记录和输出轧件上次计算的最小厚度值,即为该宽度节点对应的最小厚度值;计算下一个宽度节点值。本发明以相对等负荷和板形良好为优化目标,以终轧温度、许用轧制力、许用功率为不等式约束,以压下分配为等式约束,对压下规程进行优化,从而在搜索最小可轧厚度的同时实现了轧制工艺的最优化制定,能更有效的利用设备能力,提高轧机的产量和产品的质量,降低轧制能耗和生产成本。

    一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线

    公开(公告)号:CN107096796A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201611061166.X

    申请日:2016-11-24

    Inventor: 赵华国 马博

    CPC classification number: B21B1/26 B21B15/0007

    Abstract: 一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线,包括依次设置的一套炉区设备、一套粗轧区设备、一套中间坯过渡区设备、两套剪切区设备、两套精轧区设备和两套卷取区设备,粗轧区设备与两套剪切区设备之间的连接为:一套剪切区设备通过辊道直接与粗轧区设备连接,另一套通过中间坯过渡区设备和辊道与粗轧区设备连接,形成一套炉区设备和一套粗轧区设备与两套剪切区设备、两套精轧区设备和两套卷取区设备构成的热轧生产线。有益效果:充分发挥设备生产能力;两套精轧机组的轧机规格可以不同,组成两种规格的热连轧生产线,生产不同宽度的产品;一条本发明的热轧生产线相当于两条常规的热连轧生产线,减小了设备重量,减少了投资、占地面积和维修维护成本。

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