一种高强石膏的生产优化方法及系统

    公开(公告)号:CN117273497A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311540491.4

    申请日:2023-11-20

    摘要: 本申请提供了一种高强石膏的生产优化方法及系统,涉及石膏生产技术领域,该方法包括:标定性能指标期望区间;生成生产要素高频区间;对所述高强石膏生产要素进行性能关联对照分析,生成性能相关系数,其中,所述性能相关系数和所述高强石膏生产要素一一对应;激活生产优化组件,结合所述性能相关系数和所述生产要素高频区间,对所述高强石膏生产要素进行寻优,生成第一生产要素优化结果,控制高强石膏生产,解决了传统的高强石膏生产大多是设定一定的生产参数,无法自适应地结合场景进行生产参数优化,进而导致石膏性能与应用场景的适配度不佳,难以保证石膏生产质量的技术问题,达到提升石膏性能与应用场景的适配度,进而提升石膏生产质量。

    一种天然硬石膏的水化率控制方法及系统

    公开(公告)号:CN117148729B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311426009.4

    申请日:2023-10-31

    IPC分类号: G05B13/04 C01F11/46

    摘要: 本发明提供了一种天然硬石膏的水化率控制方法及系统,涉及智能控制技术领域,方法包括:采集待进行水化的天然硬石膏的干重,并测试获取石膏粒径信息,索引获取对硬石膏进行水化添加控制优化的水化添加数据库,根据添加优化函数,在水化添加数据库内进行水化添加参数的优化,获得最优水化添加参数,通过控制优化模块对硬石膏进行水化的搅拌速率进行优化,采用最优水化参数和所述最优搅拌速率对硬石膏进行水化控制,并在水化完成后测试计算获得水化率作为水化率控制结果,解决现有技术中缺乏对天然硬石膏的水化率控制,导致水化率低的技术问题,实现通过水化率控制模型进行天然硬石膏的水化率控制,以保证天然硬石膏短时间内水化率达到要求。

    一种石膏晶须高分子复合材料造粒装置及其制备工艺

    公开(公告)号:CN117183289A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311355196.1

    申请日:2023-10-19

    摘要: 本发明公开了一种石膏晶须高分子复合材料造粒装置及其制备工艺,包括造粒箱体、挤压组件、过滤组件、动力机构、顶部启闭盖;本发明将定位挤压轴和移动挤压轴设计呈可分离结构,将过滤组件夹持安装于定位挤压轴和移动挤压轴之间,可以起到碎料和过滤硬质颗粒的目的,当原料经过环形滤网时,颗粒大小不均匀的原料会受阻,随着不断挤压过来的原料压力,通过原料和环形滤网的挤压,使得颗粒大小不均匀的原料受压分散,然后再通过环形滤网进入移动挤压轴输送,而大颗粒的硬质原料则会被过滤阻隔在环形滤网和集渣环套上,提高原料的纯度,待加工完毕之后取出整个过滤组件清理杂质后放入再次使用。

    一种高强石膏的生产优化方法及系统

    公开(公告)号:CN117273497B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311540491.4

    申请日:2023-11-20

    摘要: 本申请提供了一种高强石膏的生产优化方法及系统,涉及石膏生产技术领域,该方法包括:标定性能指标期望区间;生成生产要素高频区间;对所述高强石膏生产要素进行性能关联对照分析,生成性能相关系数,其中,所述性能相关系数和所述高强石膏生产要素一一对应;激活生产优化组件,结合所述性能相关系数和所述生产要素高频区间,对所述高强石膏生产要素进行寻优,生成第一生产要素优化结果,控制高强石膏生产,解决了传统的高强石膏生产大多是设定一定的生产参数,无法自适应地结合场景进行生产参数优化,进而导致石膏性能与应用场景的适配度不佳,难以保证石膏生产质量的技术问题,达到提升石膏性能与应用场景的适配度,进而提升石膏生产质量。

    一种天然硬石膏的水化率控制方法及系统

    公开(公告)号:CN117148729A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311426009.4

    申请日:2023-10-31

    IPC分类号: G05B13/04 C01F11/46

    摘要: 本发明提供了一种天然硬石膏的水化率控制方法及系统,涉及智能控制技术领域,方法包括:采集待进行水化的天然硬石膏的干重,并测试获取石膏粒径信息,索引获取对硬石膏进行水化添加控制优化的水化添加数据库,根据添加优化函数,在水化添加数据库内进行水化添加参数的优化,获得最优水化添加参数,通过控制优化模块对硬石膏进行水化的搅拌速率进行优化,采用最优水化参数和所述最优搅拌速率对硬石膏进行水化控制,并在水化完成后测试计算获得水化率作为水化率控制结果,解决现有技术中缺乏对天然硬石膏的水化率控制,导致水化率低的技术问题,实现通过水化率控制模型进行天然硬石膏的水化率控制,以保证天然硬石膏短时间内水化率达到要求。

    一种基于智能化的磷石膏煅烧用的煅烧炉的冷却装置

    公开(公告)号:CN118856874A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411345674.5

    申请日:2024-09-26

    摘要: 本发明公开了一种基于智能化的磷石膏煅烧用的煅烧炉的冷却装置,具体涉及煅烧炉冷却技术领域,包括煅烧组件;该煅烧组件包括旋转炉体;该旋转炉体呈倾斜设置,所述的旋转炉体两端底部分别与第一顶轮和第二顶轮配合连接;所述的旋转炉体表面中间位置呈一体设置有从动齿轮;将旋转炉体安装在火咀与分离塔中XF一级之间,在旋转炉体进行煅烧时,通过电推缸带动第二顶升台和第一顶升台同时沿横向滑轨移动,第二顶升台和第一顶升台上均与顶轮贴合,实现固定座将移动板向上顶起,由于第一顶升台的高度大于第二顶升台的高度,这样在顶升时,有效的保证移动板的角度与旋转炉体倾斜的角度相同,保证两个水箱内部的冷却水的液面与旋转炉体接触。

    一种磷基Ⅱ型无水石膏胶凝材料及其活化方法

    公开(公告)号:CN115466065B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202211139758.4

    申请日:2022-09-19

    发明人: 王姗 吴阳 汤迎华

    IPC分类号: C04B11/26 C04B11/05

    摘要: 本发明提供了一种磷基Ⅱ型无水石膏胶凝材料及其活化方法,所述活化方法包括:将磷石膏依次进行煅烧、粉磨、陈化成型及两段养护处理;所述养护处理包括第一养护处理和第二养护处理。制备得到的磷基Ⅱ型无水石膏胶凝材料的抗折强度为2‑13MPa、抗压强度为5‑40MPa及水化率≥80%。本发明提供的活化方法,通过将磷石膏依次进行煅烧、粉磨、陈化及养护处理,得到粒径大小均匀、水化率高、强度高的磷基Ⅱ型无水石膏胶凝材料;通过逐段降低温度的两段养护处理,可以更进一步的缩短无水磷石膏的水化时间,更好的激发无水磷石膏,还能增加胶凝材料强度。

    一种磷石膏煅烧用的煅烧炉的冷却装置

    公开(公告)号:CN118856893A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411345615.8

    申请日:2024-09-26

    摘要: 本发明涉及磷石膏加工技术领域,公开了一种磷石膏煅烧用的煅烧炉的冷却装置,包括冷却体,所述冷却体一侧设置有进料管,所述进料管与煅烧炉的出料口进行连接,所述冷却体的底部开设有出料管,所述出料管上设置有控制阀,所述冷却体内部设置有自动搅拌器,所述自动搅拌器用于对进入的石膏料进行扰动;所述冷却体内壁设置有环形空腔,所述环形空腔与冷却模块进行连接,所述冷却模块用于对石膏料进行冷却,所述进料管上设置有分割模块;本发明将煅烧后的石膏料加压通过进料管后进入冷却体内,随后电动的自动搅拌器进行搅拌,让石膏料充分在冷却体内进行冷却后输出,外围的冷却模块对冷却体内部的石膏料进行换热,实现快速冷却的目的。

    结合纯度检测的碳酸锂生产管理方法及系统

    公开(公告)号:CN118350514B

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410780971.6

    申请日:2024-06-18

    摘要: 本申请提供了结合纯度检测的碳酸锂生产管理方法及系统,涉及纯度检测技术领域,该方法包括:对样品碳酸锂执行纯度检测,获得杂质比例参数集;根据生产纯度约束和杂质比例参数集计算获得杂质提取偏差集;根据生产流程数据和杂质提取偏差集进行杂质相关性分析,获得杂质关联步骤集;根据杂质提取偏差集和杂质关联步骤集进行工艺步骤寻优;采用优化关联步骤集更新生产流程数据;基于优化流程数据执行碳酸锂生产管理。通过本申请可以解决现有技术中由于碳酸锂生产工艺优化对于成品质量改进效果较弱且生产优化对于正常生产进度造成干扰的技术问题,实现提高碳酸锂生产优化对于成品质量改进效果的技术目标,达到提高生产优化效率的技术效果。

    结合纯度检测的碳酸锂生产管理方法及系统

    公开(公告)号:CN118350514A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410780971.6

    申请日:2024-06-18

    摘要: 本申请提供了结合纯度检测的碳酸锂生产管理方法及系统,涉及纯度检测技术领域,该方法包括:对样品碳酸锂执行纯度检测,获得杂质比例参数集;根据生产纯度约束和杂质比例参数集计算获得杂质提取偏差集;根据生产流程数据和杂质提取偏差集进行杂质相关性分析,获得杂质关联步骤集;根据杂质提取偏差集和杂质关联步骤集进行工艺步骤寻优;采用优化关联步骤集更新生产流程数据;基于优化流程数据执行碳酸锂生产管理。通过本申请可以解决现有技术中由于碳酸锂生产工艺优化对于成品质量改进效果较弱且生产优化对于正常生产进度造成干扰的技术问题,实现提高碳酸锂生产优化对于成品质量改进效果的技术目标,达到提高生产优化效率的技术效果。