一种带轮挤压-旋压近净成形设备

    公开(公告)号:CN104942593A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510243639.7

    申请日:2015-05-13

    CPC classification number: B23P23/00 B21C23/02 B21D22/14

    Abstract: 一种带轮挤压-旋压近净成形设备,包括底座,底座的两侧挤压液压缸的挤压活塞杆与挤压杆相连,挤压杆与带轮连接轴配合,带轮连接轴和从动皮带轮连接,从动皮带轮与连接在旋转轴上的主动皮带轮相连,旋转轴与伺服电机连接,挤压杆端头与挤压模具相连,两个挤压模具将工件坯料轴向夹住;底座与旋压支架连接,旋压支架沿圆周均布有旋压液压缸,旋压液压缸的旋压活塞杆与旋压连接架连接,旋压连接架与滑块连接,滑块与固定在旋压支架上的滑轨相配合,旋压连接架通过旋压模具固定座和旋压模具连接,旋压模具和工件坯料径向配合,本发明通过旋压与挤压的配合,对带轮进行近净成形,具有加工效率高,坯料要求低,加工精度高等优点。

    工件自动换向装置
    83.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104550528A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310492291.6

    申请日:2013-10-18

    CPC classification number: B21D22/14 B21D43/00 B21D43/003

    Abstract: 本发明公开了一种工件自动换向装置,包括:锁紧机构,用于夹紧所述工件,该锁紧机构包括一对相对设置的夹持件和用于驱动一对所述夹持件相向和相反运动的第一驱动装置;旋转机构,与所述夹紧机构连接,用于使所述工件翻转换向;伸缩机构,与所述旋转机构连接,用于驱动所述旋转机构向前和向后运动;支架组件,用于支撑所述锁紧机构、所述旋转机构和所述伸缩机构。本发明中的工件自动换向装置,实现了消音器生产全部自动化,从而提升了消音器产能,降低了劳动强度,节省了人力成本,且提高了生产安全性。

    椭圆形或含有平面部的长圆形筒状的被加工材料的拉深加工方法及其装置

    公开(公告)号:CN101502859B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN200810166451.7

    申请日:2008-10-09

    Inventor: 有藤博

    Abstract: 椭圆形或含有平面部的长圆形筒状的被加工材料的拉深加工方法,具有在主轴的前端安装了拉深辊的主轴机构、和与该主轴机构相对地配备的保持椭圆形或含有平面部的长圆形筒状的被加工材料的被加工材料保持机构,进行把上述被加工材料的端部形成为圆形筒状的拉深加工,其特征在于,在进行了将被加工材料的端部逐渐变成小直径地形成为倾斜的倾斜面的拉深加工之后,在使得由于在前道工序的拉深加工之际拉深辊没有接触而且周围的被加工材料的多余材料聚集而产生被加工材料的短轴部的附近区域的鼓出部的部位相对于主轴的轴心成为最外周侧的状态下,在包含椭圆形或含有平面部的长圆形筒状的被加工材料的短轴面的面内使被加工材料进行规定角度位移,对被加工材料的短轴部的附近区域的鼓出部进行拉深加工。

    工件的异径部成型方法以及装置

    公开(公告)号:CN101090779A

    公开(公告)日:2007-12-19

    申请号:CN200580045062.3

    申请日:2005-12-09

    CPC classification number: B21D22/16 B21D22/14 B21D41/04

    Abstract: 从工件的非加工部到最终目标加工部为止设定多个目标加工部的中间截面及其中心点。在邻接的中间截面之间调整在工件周围公转的辊(11、12)与工件(W)的各中间截面之间的相对位置,调整辊的公转直径并且调整公转面角度,使辊的公转轨迹内侧的公转面的中心点、直径以及倾斜角度相对于工件的各中间截面的中心点、直径以及倾斜角度一致,以辊的外周面的一部分常时接触上述工件的外周面的状态,相对地驱动控制辊和工件,并使工件的加工对象部的直径变化地进行旋压加工。

    逐次成形装置
    87.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1261249C

    公开(公告)日:2006-06-28

    申请号:CN02810774.8

    申请日:2002-12-20

    CPC classification number: B21D22/185 B21D22/14

    Abstract: 一种逐次成形装置,将板材(10)放在支架(11)上,用夹紧压板(12)将其周围固定,使凹模状的下挤压构件(13)从下面上升。下挤压构件(13)由成形凹部(15)和成形凸部(16)构成。在板材(10)的上方装有棒状的上挤压构件(20),依靠使它下降并压紧板材(10),再让板材(10)与下挤压构件(13)一同上升,并向X、Y方向移动,在成形凹部(15)及成形凸部(16)内形成凸部(17)和凸部(18)。上挤压构件(20)由硬性本体部(21)和挠性构件(22)构成。挠性构件(22)呈半球形,由远比本体部(21)富有弹性的硬质聚氨酯等材料做成,与板材(10)形成球面接触。

    一种数字伺服控制旋压机
    88.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108296338A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201810112241.3

    申请日:2018-02-05

    Inventor: 习青锋 孙研书

    CPC classification number: B21D22/14 B21D43/02 B21D43/13

    Abstract: 本发明提供一种数字伺服控制旋压机,包括主机架,所述主机架上设置有横向进给缸以及用于固定板材的上夹块和下夹块,所述横向进给缸上设置有纵向进给缸,所述纵向进给缸上设置有旋压轮,所述旋压轮位于所述上夹块和所述下夹块的侧部,用于对板材进行旋压,所述主机架上开设有送料槽,所述送料槽用于放置若干个板材,所述送料槽中设置有送料结构,所述送料结构用于推送板材。本发明提供的一种数字伺服控制旋压机能够减小人工劳动强度,同时能够提高工作效率。

    一种大底壁厚内螺纹铜管的成型装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN108284145A

    公开(公告)日:2018-07-17

    申请号:CN201810322635.1

    申请日:2018-04-11

    CPC classification number: B21D22/14 B21C37/06 B21D15/04

    Abstract: 本发明公开一种大底壁厚内螺纹铜管的成型装置及其使用方法,包括依次设于铜管的外周的减径模、旋压机构、定径模以及设于所述铜管内的芯杆;所述芯杆的一端设有游芯,所述游芯正对于所述减径模,所述芯杆的另一端设有螺纹芯头,所述螺纹芯头正对于所述旋压机构;所述旋压机构包括旋压环和五钢球,所述旋压环内形成旋压腔,所述钢球均匀设置于所述旋压腔内,所述钢球与所述铜管的外壁滚动接触,所述钢球与所述旋压环的内壁滚动接触,每两相邻的所述钢球之间均为无间隙滚动接触。本发明采用五钢球合理匹配钢球直径,使钢球在高速旋转下具有较好的稳定性,实现铜管与钢球之间最小摩擦力,不打滑,铜管表面质量好。

    一种对轮错距反向旋压的方法

    公开(公告)号:CN108127014A

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201711271909.0

    申请日:2017-12-06

    CPC classification number: B21D22/14

    Abstract: 一种对轮错距反向旋压的方法,采用2~4对旋轮,并且成对的两个旋轮的攻角、工作圆角、退出角参数一致;每对旋轮中,内旋轮的中心与外旋轮的中心之间连线的中心点至毛坯轴线的距离均相同。本发明使毛坯径向方向的受力中心在同一半径的圆周上,避免了旋压力偏载造成毛坯料扭曲,保证了材料变形速率一致,材料能够稳定流动,轮旋压圆筒表面光滑,无堆积缺陷。对轮旋压与传统的有模旋压相比,分别由内外旋轮同时对坯料进行作用,加工效率较传统的有模旋压得到提升。本发明提高了对轮旋压加工效率,能有效解决对轮错距旋压的材料不稳定流动和旋压力不平衡的问题,能够进一步提升对轮旋压加工效率。

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