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公开(公告)号：CN106282543A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510280024.1
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种改善烧结矿低温还原粉化率的方法，烧结原料为含铁矿物，熔剂和固体燃料，本发明方法是首先将含铁矿物，熔剂和焦粉进行混合，将混合料按＜3mm，3mm～5mm，＞5mm三个粒度级别进行筛分，将粒度级别为＞5mm的混合料布置在烧结台车上料层的最底端，将原粒度为3mm～5mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的中间，将原粒度为＜3mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的最上部。本发明克服了炼焦除尘灰不易形成球核，不易吸附的难题，使焦化厂副产物得到大量使用，从而节约了焦粉资源，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105714103A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410740807.9
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种以铁精矿为主要铁料的烧结矿生产方法，将铁精矿与粒度3～5mm返矿及粒度小于1mm的焦粉、石灰石、镁石、生石灰加水后，经强力混合机制成混合料球A；将铁精矿与粒度小于3mm返矿、粒度为1～5mm焦粉、粒度为1～2mm石灰石、粒度为1～2mm镁石及生石灰加水后，经强力混合机制成混合料球B；将混合料球A、混合料球B和粒度小于1mm的焦粉混合均匀，组成烧结混合料C，经烧结设备上布料、烧结，制得成品烧结矿。本发明可提高烧结料层的透气性和烧结速度，从而提高铁精矿烧结产量，降低铁精矿烧结的燃耗；同时，有利于强化含铁原料的矿化性能和铁酸钙的生成，提高烧结矿的强度和成品率。
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公开(公告)号：CN103509938A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210204235.3
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种防止预还原烧结矿过度熔化的方法，其特点烧结布料时按上小下大不同粒度的三种含碳球团分上、中和下三层布置，上层占烧结料层总质量的45%~55%，中层占烧结料层总质量的25%~35%，下层占烧结料层总质量的15%~25%；含碳球团粒度范围为3mm~12mm，由铁料、含碳原料及粘结剂混合制成，布完料后进行预还原烧结，得到成品预还原烧结矿。本发明的优点及效果在于，分层布置不同含碳量和粒度的烧结球团，增加了烧结料层的透气性，提高了燃料的利用率和预还原烧结利用系数，改善了预还原烧结矿的质量。烧结料中下层采用大球团烧结，且球团中添加低温时反应性好而超过1300℃反应性降低的石油焦，防止烧结过程中料层过熔，提高预还原烧结矿的金属化率。
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公开(公告)号：CN103160683A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110418544.6
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 本发明提供一种含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法，主要包括：1)预筛分：对含高结晶水的铁矿石进行筛分，大于20mm的送带式焙烧机上的铺底铺边料槽；2)铺底铺边：在铺生球团前，将铺底铺边料槽中的含高结晶水铁矿石给到台车上进行铺底铺边；3)焙烧：对置于带式焙烧机球团台车上的底边料与生球团一起进行焙烧；4)筛分：经焙烧后的块状铁矿石与焙烧球团一起进行筛分，大于9mm的和球团直接供给高炉冶炼，小于9mm的用作烧结原料。本发明能使含高结晶水的铁矿石脱除矿石中的结晶水和碳酸盐等有害物质，改善其冶金性能，使其入炉比例提高到20％以上，并提高球团生产率，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101928824B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910012228.1
申请日：2009-06-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法，包括配料、混合制粒、布料和烧结，其特点是配料前对烧结用焦粉进行破碎预筛分，筛分出4个粒度级，包括＜1mm粒度级、1～3mm粒度级、3～5mm粒度级和＞5mm粒度级，并按＜1mm粒度级占55％～59％、1～3mm粒度级占23％～27％、3～5mm粒度级占9％～13％、＞5mm粒度级占4％～8％的重量百分比例进行混合，再与其它原料混合配料。本发明能促使固体燃料在烧结过程中合理燃烧、铁矿石与熔剂及燃料的矿化过程合理，烧结矿强度显著提高，烧结固体燃耗明显下降。实验表明，预现有技术相比烧结矿转鼓强度提高1.26个百分点，固体燃耗降低1.89kg/t，成品率提高4.28个百分点。
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公开(公告)号：CN101928823A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910012227.7
申请日：2009-06-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种含高结晶水铁矿粉的烧结方法，包括配料、混合制粒、布料和烧结，其特点是将高结晶水铁矿粉与其它各种铁料、石灰石、生石灰、镁石及焦粉等按烧结矿设定成分进行混料，制粒，并将其布于烧结台车的下部；将其它各种铁料、石灰石、生石灰、镁石及焦粉等按烧结矿设定成分进行混料，制粒，并将其布于烧结台车的上部。本发明用高结晶水铁矿粉作为铁料的一部分生产烧结矿，可防止烧结矿强度下降和烧结产率降低，可降低固体燃料消耗，有助于高结晶水铁矿石资源的有效利用。实验表明，采用本发明分层布料，烧结矿转鼓强度可提高0.66个百分点，固体燃耗降低1.62kg/t，成品率提高4.51个百分点。
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公开(公告)号：CN115404340B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202211185780.2
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用炼焦除尘灰生产冷固结球团的方法，属于炼铁生产技术领域。所述方法包括如下步骤：(1)将铁精矿、炼焦除尘灰及玉米淀粉分别进行细磨处理；(2)将铁精矿、炼焦除尘灰、玉米淀粉、聚合氯化铝与膨润土混合均匀，并在混合过程中连续喷洒雾状水，将强力混合后的混合料输送至对辊压球机上压制成球团。本发明充分利用二次资源炼焦除尘灰，提高炼焦除尘灰在球团生产中使用比例，环境友好。免去了普通球团矿生产过程中高温焙烧流程，减少煤气使用量，不仅节约能源消耗，还大大减少了二氧化碳的排放量，所生产的球团供高炉使用后降低入炉焦比，达到降低生铁成本的目的。
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公开(公告)号：CN114737052B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210338766.5
申请日：2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种镁质熔剂性球团的制造方法，包括如下步骤：1)制备球团料A；2)一次造球：将球团料A喷加雾化水造球，制备得到粒径为5±0.5mm的球核A；3)制备球团料B；4)二次造球：以球核A为制粒核心，以球团料B为粘附粉，喷加雾化水造球，制备得到粒径为10±0.5mm的球核B；5)制备球团料C；6)三次造球：以球核B为制粒核心，以球团料C为粘附粉，喷加雾化水造球，制备得到粒径为15±0.5mm的镁质熔剂性球团生球；7)球团焙烧：将镁质熔剂性球团生球焙烧制得镁质熔剂性球团成品。镁质熔剂性球团，其碱度由内层向外层逐渐降低，氧化镁质量分数由内层向外层逐渐提高，既可以改善球团矿冶金性能，又可以避免焙烧粘结。
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公开(公告)号：CN115181851B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210740523.4
申请日：2022-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高结晶水铁矿粉制备烧结矿的方法，包括如下步骤：用高结晶水铁矿粉、燃料、添加剂和配加脱硫灰的消石灰制备球核，用磁铁精矿、燃料、添加剂和消石灰制备粘附粉，造球制备出下层烧结料；用高结晶水铁矿粉、燃料、添加剂和消石灰制备球核，用磁铁精矿、燃料、添加剂和消石灰制备粘附粉，造球制备出上层烧结料；然后布料、点火和烧结。本发明中下层烧结料内核配加部分脱硫灰，可以实现脱硫灰的循环利用；以高结晶水铁矿粉为制粒核心，同化性弱的磁铁精矿为粘附粉制成准颗粒烧结，解决了高结晶水铁矿粉烧结过熔造成的透气性恶化问题；烧结料配加不同比例强氧化性添加剂和消石灰，促进铁酸钙的生成，避免出现烧结矿薄壁大孔结构。
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