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公开(公告)号：CN105274282A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510863511.0
申请日：2015-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼领域，具体地，涉及一种含钛包芯线及其应用以及使用该含钛包芯线进行钢液钛合金化的方法。所述包芯线包括芯层和包裹所述芯层的外层，其中，所述芯层含有35-50重量％的钛、10-30重量％的铝和20-40重量％的铁。所述方法包括向钢液中喂入本发明的包芯线，其中，喂线前进行条件控制，使得：钢液的温度为1622-1630℃，钢液的氧活度≤10ppm，钢包渣中FeO+MnO的含量≤3重量％。本发明的包芯线和方法特别适用于钛含量为0.3-0.44重量％的钢种，并且钛收得率可以达到80％以上。
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公开(公告)号：CN103627973B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310601910.0
申请日：2013-11-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明的低碳高铬钢的生产方法包括以下步骤：采用转炉初炼钢水，控制终点出钢温度为1670～1690℃，调整出钢时C含量为0.04～0.06wt％且氧活度为600×10-6～700×10-6，并在出钢过程中定量加入40～50kg/t钢水的铬铁合金；在钢包精炼炉中对初炼后的钢水进行第一次精炼，在第一次精炼开始时加入铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.6～4.0wt％，控制第一次精炼的终点出站温度为1645～1655℃；在RH炉中对第一次精炼后的钢水进行脱碳处理，调整C含量为0.02％以下；再在钢包精炼炉中对脱碳处理后的钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.8～4.2wt％，控制第二次精炼的终点出站温度为1595～1605℃，最后得到低碳高铬钢。本发明的低碳高铬钢则采用上述方法制得。
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公开(公告)号：CN105002509A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510460451.8
申请日：2015-07-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及缓蚀剂领域，公开了一种酸洗液用缓蚀剂和用该酸洗液用缓蚀剂进行酸洗的方法，所述酸洗液用缓蚀剂包括季铵盐类化合物、硫脲、磷酸铝和/或磷酸二氢铝，以及羟基乙酸。所述酸洗液用缓蚀剂能够用于汽车结构钢这样的特殊钢种，用量少且具有优异的缓蚀性能，能够得到表面质量较好的汽车结构钢热轧酸洗板，并且运行成本低、经济效益好。
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公开(公告)号：CN104988518A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510456571.0
申请日：2015-07-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C23G1/06
Abstract: 本发明涉及缓蚀剂领域，公开了一种热轧酸洗缓蚀剂和用该热轧酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法，所述热轧酸洗缓蚀剂包括季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐，以及羟基乙酸。所述热轧酸洗缓蚀剂能够用于汽车结构钢这样的特殊钢种，用量少且具有优异的缓蚀性能，能够得到表面质量较好的汽车结构钢热轧酸洗板，并且运行成本低、经济效益好。
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公开(公告)号：CN103642967B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310577309.2
申请日：2013-11-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开的转炉生产高铬钢的方法通过对转炉终点控温、一次精炼终点控温、二次精炼终点控温以及分批次加入铬铁进行铬含量控制的方法，有效地防止和避免在转炉冶炼出钢时一次性加入大量铬铁进行合金化造成钢水温度大幅降低的问题，达到对过程温度及铬含量控制的目的，同时有助于提高铬的收得率，有助于实现转炉流程生产高铬钢的目标。根据本发明的高铬钢成分为C：0.03～0.08wt%、Si:0.15～0.25wt%、Mn:0.30～0.45wt%、Nb:0.02～0.04wt%、Ni:0.20～0.30wt%、Als:0.01～0.05wt%、Cu:0.20～0.35wt%、Cr:3.6～4.0wt%以及余量的Fe和不可避免的杂质。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103642969A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310642286.9
申请日：2013-12-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法。所述方法包括以下步骤：含钒钛铁水经提钒处理后得到温度为1320～1380℃的半钢；对半钢进行脱硫处理，脱硫完成后扒尽脱硫渣，并且扒渣结束后不向钢液面添加保温剂；对转炉进行洗炉操作，再兑入半钢冶炼，在冶炼过程中，选用硫含量≤0.05wt%的造渣剂进行吹炼造渣，在出钢过程中不脱氧，并控制转炉下渣量≤6Kg/吨钢，出钢结束后，向钢包渣面加入第一批改质剂；在LF炉中精炼钢水；对钢水进行真空循环脱气精炼，精炼结束后向钢包渣面加入第二批改质剂；连铸；其中，所述改质剂的成分按重量百分比计包括：SiO2≤7.0%、CaO：40.0～60.0%、Al2O3≤20.0～30.0%和MAl≤10.0%。本发明的方法能够有效地控制含钒钛铁水冶炼电工钢过程的回硫。
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公开(公告)号：CN103627973A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310601910.0
申请日：2013-11-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明的低碳高铬钢的生产方法包括以下步骤：采用转炉初炼钢水，控制终点出钢温度为1670～1690℃，调整出钢时C含量为0.04～0.06wt％且氧活度为600×10-6～700×10-6，并在出钢过程中定量加入40～50kg/t钢水的铬铁合金；在钢包精炼炉中对初炼后的钢水进行第一次精炼，在第一次精炼开始时加入铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.6～4.0wt％，控制第一次精炼的终点出站温度为1645～1655℃；在RH炉中对第一次精炼后的钢水进行脱碳处理，调整C含量为0.02％以下；再在钢包精炼炉中对脱碳处理后的钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.8～4.2wt％，控制第二次精炼的终点出站温度为1595～1605℃，最后得到低碳高铬钢。本发明的低碳高铬钢则采用上述方法制得。
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公开(公告)号：CN101942597B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200910146792.2
申请日：2009-07-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种齿轮钢的生产方法，该方法包括将提钒后的半钢加到转炉中进行冶炼，将冶炼得到的钢水加到钢包中，之后在精炼渣和脱氧剂存在下进行钢包炉精炼，然后进行真空处理和钢坯连铸，其中，精炼渣至少分两批加入钢包中，第一批精炼渣在冶炼得到的钢水开始加到钢包中至35重量％的冶炼得到的钢水加到钢包中的时间段内加入，剩余的精炼渣在冶炼得到的钢水全部加到钢包中至钢包炉精炼开始的时间段内加入；脱氧剂包括沉淀脱氧剂和扩散脱氧剂，沉淀脱氧剂包括铝合金脱氧剂，铝合金脱氧剂在冶炼得到的钢水总重量的25-45％加到钢包中时加入；扩散脱氧剂在冶炼得到的钢水全部加到钢包中之后加入。采用本发明提供的生产方法可以获得总氧含量为15ppm以下的齿轮钢。
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公开(公告)号：CN101948983B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN200910158549.2
申请日：2009-07-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 钢轨钢及其制备方法，其中，以该钢轨钢的总重量为基准，C含量为0.65-0.75重量％，Mn含量为0.80-1.30重量％，Si含量为0.10-0.50重量％，V含量为≤0.03重量％，P含量为≤0.025重量％，S含量为0.008-0.025重量％，Al含量为≤0.004重量％，余量为铁；所述钢轨钢的洁净度由T[O]含量、[H]含量以及A类、B类、C类和D类非金属夹杂物的含量级别表示，其中，该钢轨钢中的T[O]总氧含量为≤0.0020重量％，[H]含量为≤0.0002重量％，按照夹杂物评级标准GB/T10561-2005评价出该钢轨钢中的A类夹杂物为≤1.5级、B类夹杂物为≤1.0级别、C类夹杂物为≤1.0级、D类夹杂物为≤1.0级。本发明提供的高速铁路用钢轨钢中的夹杂物含量、[H]、T[O]含量较低，实现了有效提高钢轨钢的钢水洁净度的目的。
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公开(公告)号：CN101956045A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010293386.1
申请日：2010-09-27
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及精炼渣及钢水精炼方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种精炼渣，该精炼渣可以降低帘线钢等钢水中的杂质含量，提高钢水的洁净度。本发明精炼渣含有如下重量份的组分：40～55份CaO，30～45份SiO2，10～25份CaF2。本发明可以有效控制钢中的杂质，并使钢中夹杂物成分位于塑性区域，提高了产品质量。为多种钢种的生产，特别是帘线钢的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
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