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公开(公告)号：CN110814512B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201911174122.1
申请日：2019-11-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种薄规格钛钢层状复合板的搅拌摩擦焊方法。首先采用爆炸轧制复合工艺制备钛钢复合板，钢厚度大于钛板厚度。焊接前，根据复合板的尺寸选择热输入量，计算出轴间压力及压下量、搅拌头旋转速度和焊接速度。焊接时，复合板薄层材料(钛板)在上，复合板同种材料彼此对接。将热输入量控制在9～20kJ/mm，搅拌头旋转速度为300～500r/min，焊接速度为40～60mm/min，搅拌头轴间下压量为0.1～0.2mm，小于钛层厚度。该发明方法与传统材料熔化焊相比，避免了缩孔、夹杂、裂纹等一系列焊接缺陷，减少Fe‑Ti金属间化合物的形成，获得了外表美观、飞边毛刺缺陷少、尺寸精度高、质量好的焊接接头，实现了薄规格钛钢层状复合板的有效连接。
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公开(公告)号：CN111672904A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010463511.2
申请日：2020-05-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钛钢层状复合薄卷的制备方法。重点包括以下工艺步骤：首先采用对称叠合方式组合钢板和钛板，其中钢板占比70％～90％；采用搅拌摩擦焊工艺焊合并固定钛钢复合坯料四周，将复合坯料送入真空室，在高温(700～1000℃)、高压(10～50MPa)作用下实现组合坯料的真空扩散焊合；将坯料放入加热炉中加热至800～1000℃，除磷后进入可逆粗轧机中热轧；其中热轧前期采用高温大压下工艺，通过热轧获得4～25mm厚的钛钢层状复合热轧卷；空冷后进入冷轧工序，将钛钢层状复合卷轧制呈钛钢层状复合薄卷，冷轧阶段总压下率为60％～90％，钛钢复合薄卷厚度为0.5～2.0mm。最终获得表面质量高，强度、塑性好，耐蚀、超薄的钛钢复合卷。
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公开(公告)号：CN110814512A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911174122.1
申请日：2019-11-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种薄规格钛钢层状复合板的搅拌摩擦焊方法。首先采用爆炸轧制复合工艺制备钛钢复合板，钢厚度大于钛板厚度。焊接前，根据复合板的尺寸选择热输入量，计算出轴间压力及压下量、搅拌头旋转速度和焊接速度。焊接时，复合板薄层材料(钛板)在上，复合板同种材料彼此对接。将热输入量控制在9～20kJ/mm，搅拌头旋转速度为300～500r/min，焊接速度为40～60mm/min，搅拌头轴间下压量为0.1～0.2mm，小于钛层厚度。该发明方法与传统材料熔化焊相比，避免了缩孔、夹杂、裂纹等一系列焊接缺陷，减少Fe-Ti金属间化合物的形成，获得了外表美观、飞边毛刺缺陷少、尺寸精度高、质量好的焊接接头，实现了薄规格钛钢层状复合板的有效连接。
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公开(公告)号：CN109877287A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910165444.3
申请日：2019-03-05
Applicant: 北京科技大学 , 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/111 , B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种亚包晶钢棒材表面细小裂纹控制的方法。通过相图计算分析脆性温度区(LIT～ZDT)包晶反应体缩率(Γ)与钢液碳含量的关系，优选包晶反应体缩率小于0.004的碳含量为亚包晶钢冶炼时碳成分控制范围，并控制钢液中硫含量＜0.005％；通过严格的精炼温度控制，保障连铸时钢液的过热度控制为15～25℃；连铸保护渣采用高碱度、高粘度、高熔化温度、高熔化速度和高结晶率的专用保护渣；连铸拉速控制根据包晶反应烈度确定，拉速≤0.002/Γ(m/min)；结晶器冷却和二次冷却采用弱冷方式；结晶器锥度控制为1.15～1.25％/m；结晶器振动采用非正弦振动方式。该方法可较为圆满地控制亚包晶钢棒材表面细小裂纹，显著提高亚包晶钢棒材表面质量和合格率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109432968A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811446257.4
申请日：2018-11-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种对轧钢加热炉鼓风系统的空气进行冷冻脱湿的设备及方法，属于钢材热轧及煤化工技术领域。包括依次连接的空气除尘器、第一换热装置、第二换热装置、冷却装置；冷却装置包括冷冻水管，冷冻水管外延至第二换热装置内，第一换热装置内设置有冷却通道；第一、第二换热装置的底端为倒锥形设置，第一、第二换热装置的底端各连通有一个排放管道，两个排放管道连接有第一空气排水器，第一空气排水器的左端设置有第一排水管道，第一空气排水器的下端连接有第二空气排水器，第二空气排水器的左端设置有第二排水管道；第一、第二排水管道连接有集水池。本申请的装置可以对轧钢加热炉鼓风系统的空气进行有效冷冻脱湿，进一步减少所加热钢坯脱碳。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105779694A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610285621.8
申请日：2016-04-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/00 , B22D11/11 , B22D11/116
CPC classification number: C21C7/00 , B22D11/11 , B22D11/116
Abstract: 本发明主要属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种加热钢液的方法。所述方法采用微波发生器产生微波，利用微波加热钢液；并所述方法通过调整微波发生器的发射功率来控制钢液的升温速率，当钢液升温到目标温度后，通过降低微波发生器的发射功率以使钢液保温，保温结束后，关闭所述微波发生器以停止加热。本发明所述方法利用微波加热，相比较其他加热钢液的方式，具有加热速率快、加热速率可调节、成本低和降低能耗等优点。
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公开(公告)号：CN104480313A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410730373.4
申请日：2014-12-04
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及从固体中提取钒和铬的方法，具体涉及一种从钢铁厂钒渣、钢铁厂不锈钢渣和粉尘和含钒石煤中提取钒和铬的方法，包括以下步骤：将干燥含钒、铬固体粉、碳酸钠粉、氢氧化钠粉混匀，在高温炉中加热获得混合物渣后保温，将冷却后的混合物渣转移到烧杯中，向烧杯中加水获得水和混合物渣，将水和混合物渣过滤，分离固、液，得到含钒和铬的滤液、脱钒和铬后的滤渣。比传统钠化焙烧钒浸出率80%高出14%。而且本方法在浸出钒的同时，固体渣中铬的浸出率在92%以上。
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公开(公告)号：CN104404205A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410584586.0
申请日：2014-10-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种增氮析氮法去除钢液中显微非金属夹杂物的方法，包括：通过向钢液中通入可溶性气体N2，或使钢液处于氮气分压较高的环境中，使钢液中氮含量显著增加；在真空条件下，使氮从钢液中析出，通过控制析出速度，使氮气在钢液中显微非金属夹杂物表面析出并形成气泡，气泡和夹杂物一起上浮；气泡上浮过程中进一步捕捉钢中显微夹杂，并一起上浮；由于气泡的上浮速度快，可显著提高钢中夹杂物上浮去除速度。该方法生成的氮气泡尺寸细小、分布弥散，去除夹杂物效果明显。
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公开(公告)号：CN120069652A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510126575.6
申请日：2025-01-27
Applicant: 新余钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种LF精炼冶金效果大数据智能在线评测方法，利用各钢铁企业正在建立的冶金大数据系统，建立LF精炼二氧化碳排放强度、LF精炼效果与操作水平评测方法，可以评测LF精炼在二氧化碳排放、效率、终点命中率、成本等方面的控制水平，该方法也可以通过加权系数综合评估LF精炼的效果和操作水平。LF精炼结束后，可即时从生产或质量管理大数据系统中调取数据，进行相应评估计算，快速给出各方面指标及综合指标，对二氧化碳排放强度、精炼效果和操作水平进行评估，并进行相应工艺技术和操作水平优化，快速提升LF精炼工艺技术和操作水平，也提升了LF精炼生产管理水平。
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公开(公告)号：CN120046801A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510192201.4
申请日：2025-02-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06Q10/04 , G06F30/20 , G06Q10/0639 , G06F17/18 , G06Q30/0202 , G06N3/006 , G06N3/126 , C21C1/00 , C21C7/00 , G06F111/06 , G06F119/08 , G06F111/04
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种铁水预处理效果大数据智能在线评测与优化方法，在铁水预处理结束后，可从钢铁企业生产与质量管理等大数据系统智能调取相应数据，即时完成当前预处理炉次在碳排放、冶金效率提升、成本控制、钢质量控制等铁水预处理效果评测，评测迅速完成，可即时进行相关优化，克服了以往铁水预处理生产效果人工评估不及时和不全面、二氧化碳排放评测缺少等缺点，对我国铁水预处理低碳控制、效率提升和钢质量控制提升发挥重要作用。
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