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公开(公告)号：CN108707766A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810514683.0
申请日：2018-05-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种从石煤酸浸液中分离回收铀和钼的方法，所述方法为：调整石煤酸浸液的pH，然后调整溶液的氧化还原电位，并调节溶液中硫酸盐的浓度；利用萃淋树脂对溶液进行吸附，得到富铀、钼树脂和流出液；依次解吸富铀、钼树脂，得到富铀溶液和富钼溶液。本发明采用萃淋树脂作为吸附剂对石煤酸浸液进行吸附，通过控制溶液氧化还原电位使树脂选择性吸附铀、钼而不吸收钒、铁等其他元素，铀、钼回收率高；后续分步解吸铀、钼高效分离，得到了杂质含量低的铀、钼产品。本发明不仅高效回收了石煤酸浸液中铀和钼资源，而且深度净化了提钒溶液，有利于后续得到高纯的钒产品，同时具有成本低、操作简单、清洁环保等优点。
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公开(公告)号：CN104120271B
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201410285869.5
申请日：2014-06-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种钒渣碳碱浸取氢气还原法清洁生产钒氧化物的工艺方法，该方法包括如下步骤：(1)将钒渣与添加剂混合配料，经焙烧得到焙砂；(2)将步骤(1)所得焙砂用碳碱水溶液浸出后，液固分离；(3)将步骤(2)分离后的溶液蒸发、冷却结晶并分离，得到偏钒酸钠晶体；(4)将步骤(3)所得偏钒酸钠晶体烘干后用氢气还原，还原产物经浸洗脱碱、气氛焙烧、洗涤脱盐、干燥破碎步骤，制得钒氧化物产品。本发明具有钒回收率高，浸液杂质含量少，偏钒酸钠直接得到钒氧化物产品，避免了氨氮废水的处理，工艺流程简单，清洁无污染等特点。
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公开(公告)号：CN108559843A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810514685.X
申请日：2018-05-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种处理石煤酸浸液的方法。所述方法包括以下步骤：1)结晶分离得副产品明矾；2)吸附分离回收钼和铀；3)净化回收铁沉淀物；4)树脂离子交换富集钒；5)净化磷、硅、砷；6)铵盐沉淀钒酸铵产品；7)选择性回收重金属及可选的深度脱碱金属/氨氮；8)结晶副产品硫酸镁、镁氮复盐及水回用；本发明提供的处理石煤酸浸液的方法通过控制溶液氧化还原电位，采用吸附法和结晶法分离回收多种金属有价组分，采用吸附法净化分离有害组分，主产品钒酸铵纯度高，同时联产多种副产品，不产生硫酸钠和氨氮废水，工艺水可全部回用，具有钒产品纯度高、有价组分高效分离、工艺成本低、操作简单、清洁环保等优势。
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公开(公告)号：CN106830077A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710030778.0
申请日：2017-01-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G31/02
CPC classification number: C01G31/02 , C01P2006/80
Abstract: 本发明提供了一种五氧化二钒提纯的方法，所述方法为：将氯化钠、无水氯化铝和待提纯五氧化二钒的混合料在惰性气氛中反应，所述反应的温度为150℃～200℃，得到三氯氧钒气体和残渣。所述三氯氧钒气体进一步处理可得到高纯度五氧化二钒。所述方法钒提取率高，条件温和，所需时间较少，由于反应产物为气态的三氯氧化钒，便于钒与其它的固体杂质或液体进行分离，工艺流程短，降低了生产成本，减少了三废的产生，对环境污染小，制备出的五氧化二钒产品纯度≥99.99％，能够满足航空航天用钒铝合金、全钒电池等领域的要求，同时为小批量或规模化生产高纯五氧化二钒提供基础。
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公开(公告)号：CN106676289A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710030787.X
申请日：2017-01-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C22B34/22 , C01G31/02 , C01P2002/72 , C01P2006/80 , C22B1/02
Abstract: 本发明提供了一种利用含钒物料制备高纯五氧化二钒的方法，所述方法为：将含钒物料进行焙烧，得到五氧化二钒含量在49wt％以下的焙烧产物，之后将焙烧产物与氯化剂在惰性气氛中进行反应，反应的温度为150℃～200℃，得到三氯氧钒气体和残渣，将三氯氧钒气体进行后处理，得到高纯五氧化二钒；所述氯化剂选自无水三氯化铝或无水三氯化铝与氯化钠的混合物。所述方法条件温和，使得钒以气态的形式逸出，易与其它物质进行分离，产品纯度较高，省去了后续的分离除杂步骤，能够得到纯度≥99％的五氧化二钒产品。本方法工艺流程简单，所需反应时间短，原料来源广泛易得，有效降低了生产成本，减少了三废的产生，对环境污染小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103952565B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410145337.1
申请日：2014-04-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种钒渣铵盐浸取制备偏钒酸铵的工艺方法。包括如下步骤：（1）钒渣预氧化得焙砂（；2）将步骤（1）所得焙砂用铵盐水溶液浸出，液固分离；3）将步骤（2）分离后的液体冷却结晶并分离，得到偏钒酸铵晶体。本发明具有钒浸出率高，浸液杂质含量少，冷却结晶即可得到偏钒酸铵，且废水中无芒硝，简化了后续净化、沉钒和废水处理等过程，工艺成本低，操作简单，清洁无污染等特点。
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公开(公告)号：CN103449522B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201210179327.0
申请日：2012-06-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种含铬废渣生产铬酸盐的方法。所述方法将经过预处理的含铬废渣在碱性溶液中与氧化剂反应，反应液经除杂后蒸发结晶，固液分离得到铬酸盐产品。本发明所指的含铬废渣主要为含氢氧化铬的废渣，具体指在冶金、化工、制药、轻工等工业过程中产生的工业含铬废料，其中铬的主要赋存状态为三价铬盐、氢氧化铬或其水合物。本发明工艺流程短，条件温和，设备腐蚀小，工艺成本低。本发明既实现了含铬废渣的循环再生，解决了环境污染，又开发了生产铬酸盐的新原料，创造了经济价值。
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公开(公告)号：CN104512931A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310464411.1
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
CPC classification number: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种加压液相氧化法铬铁矿分解方法，包括储存于料浆槽中的铬铁矿与反应介质混合浆料经隔膜泵连续送入多级预热装置中预热，预热后的浆料进入多级加热装置升温至反应温度并送入多级鼓泡塔反应器内反应，自最后一级鼓泡塔反应器排出的反应后浆料经多级闪蒸后其压力降至常压或接近常压，温度降至150℃以下，并储存于反应后浆料接收槽中，其中多级闪蒸装置产生的二次蒸汽被送入多级预热装置中加热混合浆料，自最后一级鼓泡塔顶部排出的气体经脱水、脱碱并增压后循环利用。本发明以鼓泡塔作为液相氧化反应器，实现了反应过程的整体连续；采用管道化加热，节省空间与投资，且充分利用了过程产生的二次蒸汽，提高了能源利用率。
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公开(公告)号：CN102329964B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201110265111.1
申请日：2011-09-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法。本方法的主要步骤为：经浆化洗涤脱除水溶性盐后，剩余的钒铬还原废渣在碱性溶液中氧化提钒，同时实现钒铬分离，浸出液经冷却结晶可得到正钒酸钠产品；将提钒后的钒铬还原废渣酸性浸出，经除杂及蒸发结晶后制备碱式硫酸铬产品。根据本方法制备的正钒酸钠产品纯度在93％以上，碱式硫酸铬中Cr2O3含量可达到24％，Fe含量小于0.1％，符合HG/T 2678-2007中对于碱式硫酸铬I类产品的要求。
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公开(公告)号：CN114288604A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111636473.7
申请日：2021-12-29
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: A62D3/37 , C02F1/62 , C09K17/02 , C02F101/22 , A62D101/24
Abstract: 本发明提供了一种铬渣无害化与资源化的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：(1)将铬渣依次进行预处理和还原处理，得到解毒铬渣；(2)将步骤(1)所得解毒铬渣进行酸洗处理，得到酸洗解毒铬渣；(3)将步骤(2)所得酸洗解毒铬渣进行硫化处理，得到硫化解毒铬渣；(4)将步骤(1)所得解毒铬渣，或步骤(2)所得酸洗解毒铬渣，或步骤(3)所得硫化解毒铬渣用于六价铬污染水体或土壤的修复。本发明提供的处理方法实现了解毒铬渣的同时将所得铬渣进行资源化利用，变废为宝，达到了以废治污的效果，同时简化了操作流程，降低了处理成本，提高了经济效益。
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