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公开(公告)号：CN104120271B
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201410285869.5
申请日：2014-06-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种钒渣碳碱浸取氢气还原法清洁生产钒氧化物的工艺方法，该方法包括如下步骤：(1)将钒渣与添加剂混合配料，经焙烧得到焙砂；(2)将步骤(1)所得焙砂用碳碱水溶液浸出后，液固分离；(3)将步骤(2)分离后的溶液蒸发、冷却结晶并分离，得到偏钒酸钠晶体；(4)将步骤(3)所得偏钒酸钠晶体烘干后用氢气还原，还原产物经浸洗脱碱、气氛焙烧、洗涤脱盐、干燥破碎步骤，制得钒氧化物产品。本发明具有钒回收率高，浸液杂质含量少，偏钒酸钠直接得到钒氧化物产品，避免了氨氮废水的处理，工艺流程简单，清洁无污染等特点。
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公开(公告)号：CN103952565B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410145337.1
申请日：2014-04-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种钒渣铵盐浸取制备偏钒酸铵的工艺方法。包括如下步骤：（1）钒渣预氧化得焙砂（；2）将步骤（1）所得焙砂用铵盐水溶液浸出，液固分离；3）将步骤（2）分离后的液体冷却结晶并分离，得到偏钒酸铵晶体。本发明具有钒浸出率高，浸液杂质含量少，冷却结晶即可得到偏钒酸铵，且废水中无芒硝，简化了后续净化、沉钒和废水处理等过程，工艺成本低，操作简单，清洁无污染等特点。
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公开(公告)号：CN104195346A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410468101.1
申请日：2014-09-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种高效提取提钒尾渣中铬的清洁工艺方法，提钒尾渣用低浓度氢氧化钠浸出硅的同时加入硅固定剂，将硅转化为碱浸提铬过程中的惰性化合物，再经碱浸提铬得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣，从而实现提钒尾渣中铬的高效提取及有价组分的综合利用。本发明可实现提钒尾渣中铬的高效提取，铬提取率大于85％，且所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
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公开(公告)号：CN104109758A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410347187.2
申请日：2014-07-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种分步提取钒渣中钒、铬、铁的清洁工艺方法，包括如下步骤：钒渣经选择性氧化得到焙砂；所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣，含钒浸出液经产品转化制备钒系列产品；所得提钒尾渣与固硅剂加入到氢氧化钠溶液中，选择性固硅后进行氧化提铬，再经液固分离得到含铬浸出液和提铬尾渣，含铬浸出液经产品转化制备铬系列产品；所得提铬尾渣与还原剂混合，经磁化焙烧、磁选分离后，得到硅渣和铁精粉/富铁渣/还原铁粉。本发明实现了钒渣中钒、铬、铁等有价组分的分步提取与高效分离，避免了钒、铬、铁产品的相互夹带。此外，本发明所述工艺方法实现了废水的近零排放及终渣的资源化，清洁无污染。
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公开(公告)号：CN104313361A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410549725.6
申请日：2014-10-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法，包括如下步骤：(1)钒渣选择性氧化得到焙砂；(2)将所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣；(3)将所得提钒尾渣任选地加入一定比例的铬铁矿后，与还原剂和造渣剂混合配料，冶炼，制备不同类型铬基合金。本发明可实现钒渣的钒回收率大于90％，铬回收率大于85％，铁回收率大于90％，并实现了钒渣中钒与铬等有价组分高效分离，避免了钒、铬的相互夹带。提钒尾渣冶炼铬基合金，不但使含铬提钒尾渣彻底解毒，而且充分利用铬、铁资源。此外，本发明所述工艺方法实现了废水的近零排放及炉渣的资源化，清洁无污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104195346B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201410468101.1
申请日：2014-09-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种高效提取提钒尾渣中铬的清洁工艺方法，提钒尾渣用低浓度氢氧化钠浸出硅的同时加入硅固定剂，将硅转化为碱浸提铬过程中的惰性化合物，再经碱浸提铬得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣，从而实现提钒尾渣中铬的高效提取及有价组分的综合利用。本发明可实现提钒尾渣中铬的高效提取，铬提取率大于85％，且所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
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公开(公告)号：CN104313361B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201410549725.6
申请日：2014-10-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法，包括如下步骤：(1)钒渣选择性氧化得到焙砂；(2)将所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣；(3)将所得提钒尾渣任选地加入一定比例的铬铁矿后，与还原剂和造渣剂混合配料，冶炼，制备不同类型铬基合金。本发明可实现钒渣的钒回收率大于90％，铬回收率大于85％，铁回收率大于90％，并实现了钒渣中钒与铬等有价组分高效分离，避免了钒、铬的相互夹带。提钒尾渣冶炼铬基合金，不但使含铬提钒尾渣彻底解毒，而且充分利用铬、铁资源。此外，本发明所述工艺方法实现了废水的近零排放及炉渣的资源化，清洁无污染。
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公开(公告)号：CN103952565A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410145337.1
申请日：2014-04-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种钒渣铵盐浸取制备偏钒酸铵的工艺方法。包括如下步骤：（1）钒渣预氧化得焙砂；（2）将步骤（1）所得焙砂用铵盐水溶液浸出，液固分离；（3）将步骤（2）分离后的液体冷却结晶并分离，得到偏钒酸铵晶体。本发明具有钒浸出率高，浸液杂质含量少，冷却结晶即可得到偏钒酸铵，且废水中无芒硝，简化了后续净化、沉钒和废水处理等过程，工艺成本低，操作简单，清洁无污染等特点。
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公开(公告)号：CN104229892B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410468096.4
申请日：2014-09-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法，提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣，向含硅溶液加入硅固定剂，将硅转化为硅酸钙初级产品，脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣，实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收，铬回收率大于85％，硅回收率大于95％，所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
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公开(公告)号：CN104229892A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410468096.4
申请日：2014-09-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种高效提取与分离回收提钒尾渣中铬和硅的工艺方法，提钒尾渣先用低浓度氢氧化钠浸出得到含硅溶液和脱硅渣，向含硅溶液加入硅固定剂，将硅转化为硅酸钙初级产品，脱硅渣再经焙烧法得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣，实现提钒尾渣中铬和硅的高效提取与分离回收。本发明可实现提钒尾渣中的铬和硅的高效提取与分离回收，铬回收率大于85％，硅回收率大于95％，所得铬酸钠碱性液硅含量较低。
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