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公开(公告)号：CN113751680B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202111055267.7
申请日：2021-09-09
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/06 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种超细晶马氏体时效钢薄带的制造方法，首先将冶炼得到的钢水通过双辊薄带连铸机铸造出厚度为1.2‑5.0mm的铸态薄带，出辊温度高于1000℃；出结晶辊后立即进行在线热轧，热轧温度为900‑1000℃，热轧压下率不低于15％；热轧后的薄带经过冷却、卷取为成品钢卷；成品钢卷加工成型后经过时效处理得到最终产品。本发明利用薄带连铸铸带尺寸薄、晶粒细小的优势，免去了传统工艺多道次加热、轧制的工序；利用薄带连铸亚快速凝固抑制元素偏析的优势，免去了传统工艺的长时间均匀化退火、高温固溶退火等工序，大大缩短了工艺流程，同时保证了产品的强度和塑性，提高了产品的韧性。
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公开(公告)号：CN113751679A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111054606.X
申请日：2021-09-09
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/22 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种无钴马氏体时效钢冷轧薄带的制造方法，具体步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水；(2)钢水流入双辊薄带连铸机铸造出厚度为3.0‑5.0mm的铸态薄带；(3)薄带出辊后立即进行二冷，快速冷却到室温；(4)室温冷轧；(5)退火；(6)薄带卷取。本发明利用薄带连铸铸带尺寸薄、晶粒细小的优势，免去了传统工艺多道次热轧的工序；利用冷轧产生的大量位错促进第二相析出，提升了强化效果；利用薄带连铸亚快速凝固抑制元素偏析的优势，免去了传统工艺的长时间均匀化退火、高温固溶退火等工序，大大缩短了工艺流程，同时保证了产品的强度和塑性，提高了产品的韧性。
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公开(公告)号：CN110616284B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN201911019252.8
申请日：2019-10-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿电炉熔炼镍铁用高效碱金属碳酸复盐熔剂。其由下述组分组成：Na2CO3 50％～80％，K2CO3 17％～50％，Li2CO3 1％～4％。本发明复盐熔剂用于回转窑‑矿热炉工艺(RKEF)冶炼，与传统熔剂相比，其熔剂的配入量少，降低熔化温度和粘度的效果好，熔炼过程渣量较小，大大降低了冶炼电耗，熔渣流动性好，对渣金的分离和金属回收率提高十分有利，基本不含CaF2、SiO2，对炉衬的侵蚀较小，大大提高了炉子寿命，降低红土镍矿电炉熔炼镍铁的综合成本。
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公开(公告)号：CN111531142B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202010559089.0
申请日：2020-06-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种模拟双辊薄带连铸工艺过程的装置及方法，包括用于熔化金属的熔炼系统、位于熔炼系统上方的冷却基体组件、控制冷却基体组件升降以插入熔炼系统内熔化金属中的升降机构以及对冷却基体组件表面进行冷却的冷却系统，冷却基体组件包括平行并排设置的一对冷却基体，一对冷却基体之间留有用于模拟薄带连铸结晶辊辊缝的空隙，空隙内设有测温热电偶，还包括带动一对冷却基体相向运动的热轧系统以及连接在一对冷却基体之间的弹性复位件，冷却基体中设有冷却流道，测温热电偶和冷却系统均与温度采集系统连接。该装置可以模拟双辊的挤压过程和薄带的在线热轧过程，这对于提高钢薄带的表面质量和力学性能具有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN110564973B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201911019251.3
申请日：2019-10-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种利用电脉冲从镍铁渣中富集镁的方法。本发明之一种利用电脉冲从镍铁渣中富集镁的方法是当熔融的渣样温度为1450‑1500℃时，往熔池中加入MgO晶种，并搅动熔体。然后启动电脉冲发生装置，对熔体进行电脉冲处理。处理完毕后，对熔体进行两次扒渣处理，获得MgO含量较高的富镁相渣。往熔池中加入MgO晶种有利于促进富镁相的析出，由于析出的富镁相与液相渣存在电导率的差异，在电流的作用下富镁相受到垂直于电流方向的力，使析出的富镁相小颗粒向上或向下运动，在熔池顶部或者底部聚集长成大颗粒的相。本发明直接从熔体中回收富镁相，解决了富镁相在固态镍铁渣呈小颗粒分散分布，难以用磁选法分离的情况；同时提高了处理效率，避免了为达到较好的富集效果，长时间保温而造成大量能量损失的情况，具有良好的社会效益与经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109052976B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201810930416.1
申请日：2018-08-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种含硼‑氧化合物在生产矿物棉中应用；属于矿物棉的生产制造技术领域。本发明一种含硼氧化物在生产矿物棉中应用；以冶炼渣为原料；以含硼‑氧的化合物作为过程控制，将过程控制剂加入到冶炼渣中加热至熔融；将熔融所得熔体制成矿物棉；所述过程控制使得熔体在粘度区间为1～3Pa·s时，其温度跨度区间为65‑100℃。本发明巧妙的利用硼砂和镍铁冶炼废渣间的合理配比，明显的改善了镍铁冶炼废渣的物理和化学性能，使得镍铁冶炼废渣成为矿渣棉生产的优质原料，解决了镍铁废渣不适宜生产矿渣棉的问题，所制得产品可广泛应用于建筑等领域，实现了废渣的资源化、经济性用途。
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公开(公告)号：CN110018195B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910338154.4
申请日：2019-04-25
Applicant: 中南大学
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明公开一种无损表征保护渣渣膜传热性能的方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明主要通过双丝热电偶技术，在一定温度梯度下形成渣膜，模拟实际连铸过程中保护渣在钢液和结晶器之间形成渣膜的过程；在形成渣膜后通过本发明的方法来表征该保护渣渣膜的传热性能，从而为优化和设计传热性能合理的保护渣提供一种技术途径。本发明的方法测定的是模拟实际连铸过程保护渣渣膜结构的传热性能，对实际连铸生产具有很好的指导意义；且试验过程简便，试验成本较低，灵敏度高，结果可靠。
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公开(公告)号：CN107741423B
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201710935875.4
申请日：2017-10-10
Applicant: 中南大学
IPC: G01N21/84
Abstract: 本发明公开了一种原位观察金属高温气氛下抗氧化能力的装置，包括气氛控制系统、观察系统和温度控制系统；所述气氛控制系统包括气氛控制室以及连接气氛控制室内部的进气管道和出气管道；所述观察系统包括放置金属试样的载物台和观察金属试样的拍摄组件，所述载物台置于气氛控制室内，所述进气管道和出气管道位于气氛控制室内的进气口和出气口分别延伸至载物台上放置的金属试样的两侧，所述拍摄组件固定设置并对金属试样进行拍摄；温度控制系统对载物台上的金属试样进行恒温加热。本发明装置结构简单，能够有效实现金属材料在不同高温气氛下的抗氧化能力测试，确定初始氧化时间，并能原位观察记录金属表面氧化及其演变规律。
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公开(公告)号：CN110590196A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201911008515.5
申请日：2019-10-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明特别涉及一种机制砂及其应用；属于建筑材料加工技术和环境保护领域。所述机制砂通过下述步骤制备：步骤一高温液态镍铁渣熔体从炉子渣口排出后，对其进行缓冷风淬冷却，得到镍铁渣；缓冷风淬冷却时，控制冷却速度小于等于70℃/s；步骤二将镍铁渣置于颚式破碎机进行一级破碎，步骤三将步骤二所得镍铁渣再置于高效细碎机中进行细碎破碎，制得镍铁渣机制砂。优化后，本发明所得机制砂，其压碎性指标值的测量结果为6.8-7％。本发明所设计的机制砂与天然砂混合后，作为建材使用。本发明通过对镍铁渣的一系列处理、尤其是合理速度的风冷处理，使其具有优异的性能，为其代替一部分混凝土细集料，变废为宝资源循环利用提供了必要条件。
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公开(公告)号：CN110560649A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910965978.4
申请日：2019-10-12
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111 , B22D11/108
Abstract: 本发明公开了一种新型高铝钢保护渣。其由下述组分组成：Na3AlF6 40％～65％，Al2O3 10％～40％，CaO 6％～14％，CaF2 1％～7％，Fe2O3 1％～7％，MnO 1％～7％，C 3％～15％，其余为不可避免的杂质。本发明保护渣采用Na3AlF6-Al2O3渣系，与传统高铝钢保护渣相比，基本不含SiO2、Na2O等与钢水中[Al]等活泼元素反应的组分，不发生钢渣反应，其成分和性能稳定，在连铸过程中，能吸收钢中的夹杂物而不发生保护渣性能恶化，能很好的润滑铸坯，并控制传热，保证了高铝钢连铸过程的顺利进行。
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