公开(公告)号：CN105537362B

公开(公告)日：2017-06-06

申请号：CN201610108199.9

申请日：2016-02-26

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 刘伟 ,  徐永超 ,  苑世剑

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/031 ,  B21D22/22 ,  B21C51/00

摘要： 一种降低大尺寸板材构件充液拉深力的装置及方法，涉及一种薄壁深腔曲面板材构件的成形装置及方法，以解决大尺寸板材构件充液拉深时液体介质反作用力大导致设备吨位大、能耗高的问题。该装置包括凸模、压边圈、凹模、液室和背压模，其中背压模的上表面为内凹曲面，曲面形状和上方凸模的对应部分曲面形状相同，背压模的侧壁可沿液室底部大通孔的侧壁上下滑动。当凸模向下运动至一定深度时，板坯的下表面与背压模的上表面接触并完全贴合，背压模随凸模同时夹持板坯同时向下运动，贴合处的板坯不受高压液体作用，只有背压模外侧环形区域内的板坯下表面受高压液体作用，由于减少了高压液体对凸模的作用面积，从而降低了充液拉深力。

公开(公告)号：CN106694678A

公开(公告)日：2017-05-24

申请号：CN201610552309.0

申请日：2016-07-14

申请人： (株)星宇HITECH

发明人： 金来亨 ,  李文庸

IPC分类号： B21D26/031 ,  B21D26/021 ,  B21D22/20

CPC分类号： B21D26/031 ,  B21D22/208 ,  B21D22/22 ,  B21D26/029 ,  B21D26/055 ,  B21D37/16 ,  B21D22/20 ,  B21D26/021

摘要： 公开了多温成形装置和成形方法。多温成形装置可包括：下模具压模，其置于垫枕上且模具安装部分在其中心处形成；下模具，其置于下模具压模的模具安装部分的上表面处，在竖向上形成于其中的多个供气通道通过供气线连至外供气装置，且在该下模具的上表面处形成下成形表面；上模具，其安装在上部的滑动器上以能对应下模具上下移动，上成形表面对应下模具形成在下表面处，上模具面表面形成在上成形表面的周界处，且多个加热筒沿上成形表面和上模具面表面安装在内部；和坯料保持器，模具安装部分插入对应其形成的穿透孔中，坯料保持器能通过安装在下模具压模内的导柱和缓冲弹簧在竖向上移动，且多个加热筒沿着保持器面表面安装。

公开(公告)号：CN106583544A

公开(公告)日：2017-04-26

申请号：CN201611219418.7

申请日：2016-12-26

申请人： 南京工程学院

发明人： 王章忠 ,  李华冠 ,  张保森 ,  巴志新 ,  毛向阳 ,  费炜杰 ,  李振红

IPC分类号： B21D35/00 ,  B21D26/021 ,  C21D9/00 ,  C21D8/00

CPC分类号： B21D35/002 ,  B21D26/021 ,  C21D8/00 ,  C21D9/0068 ,  C21D2211/008

摘要： 本发明公开了一种马氏体钢非对称复杂回转体的多工步成形方法，属金属先进制造及塑性成形领域；首先将马氏体钢板坯通过热旋压或热渐进成形等柔性成形方法进行预成形，随后对预成形构件加热以奥氏体化，并对其实施热冲压或气胀成形；最后，通过快速淬火获得马氏体组织，并对构件进行激光冲孔、切边，完成马氏体钢非对称回转体的形、性协调控制。本发明可显著提高超高强度马氏体钢的塑性变形能力，解决该类材料在制造非对称回转体结构中的技术难题，并为其它难变形材料的非对称回转体结构成形制造提供了重要思路和参考，具有突出的工程应用价值。

公开(公告)号：CN105127268B

公开(公告)日：2017-03-22

申请号：CN201510679844.8

申请日：2015-10-19

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 刘伟 ,  陈一哲 ,  苑世剑

IPC分类号： B21D26/021

摘要： 一种半椭球形零件充液拉深液压加载区间的设计方法，本发明涉及拉深液压加载区间的设计方法。本发明是要解决现有技术控制起皱，存在工序复杂，成形精度难以保证的缺点、处理起皱缺陷时，成形周期长，生产成本高、工艺试验中大尺寸零件对于设备吨位要求高，能耗大缺少理论指导，增加了优化加载区间的难度的问题，而提出的一种半椭球形零件充液拉深液压加载区间的设计方法。该方法是通过一、设定成形材料的基本力学性能；二、凹模区域板料面积Rh；三、计算 和 四、得到Pr曲线以及Pw曲线；五、获得曲线O-A；六、构成合适的工艺加载区间等步骤实现的。本发明应用于拉深液压加载区间的设计领域。

公开(公告)号：CN106270095A

公开(公告)日：2017-01-04

申请号：CN201610677144.X

申请日：2016-08-16

申请人： 北京航星机器制造有限公司

发明人： 徐凯 ,  李保永 ,  秦中环 ,  刘奇 ,  闫寒 ,  李宏伟 ,  李信 ,  陈海明 ,  程庆荣

IPC分类号： B21D26/031 ,  B21D26/021 ,  B21D26/055

摘要： 一种带加强筋零件超塑成形扩散连接一体化成形装置及方法，根据零件尺寸计算零件毛坯尺寸，将毛坯圈圆焊接成筒坯，将模具镶块、加强筋和密封完成的圆筒放入型腔，并在模具上布置密封圈，合模后加温，超塑过程结束后，加强筋和筒体完全贴合进行扩散连接过程，冷却脱模，得到带加强筋的筒形零件，本发明采用超塑成形/扩散连接一体化成形工艺成形带加强筋的钛合金筒形零件，解决了钛及钛合金冷成形困难的问题，保证成形零件无回弹、外形准确、加工余料少；提高了材料的利用率，有效减轻了零构件重量，减少了装配连接的工序和成本；模具型腔与零钱内腔的独立密封，进一步减少了零件所需工序，降低了成本，提高了零件加工的时间效益。

公开(公告)号：CN106270094A

公开(公告)日：2017-01-04

申请号：CN201510362420.9

申请日：2015-06-26

申请人： 中航空天发动机研究院有限公司

发明人： 朱宇 ,  李伟 ,  黄睿 ,  张健珩 ,  刘硕

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/031

摘要： 本发明提供了一种“M”形金属封严环的单道次整体成型装置，其特征在于，包括：底板(13)，底板(13)上自上而下依次为均为环状结构且轴线一致的压板(1)、上送料压块(2)、上固定板(9)、下固定板(10)、下送料压块(12)；其中，上密封压块(5)、液室模块(8)、下密封压块(9)的外环壁面平齐，外环壁面向外依次为可移动型模(6)、两个对称半模组成的环状结构的中模(17)、环形的强化套环(18)，可移动型模(6)分为可移动上型模(15)与可移动下型模(19)。(4)、上密封压块(5)、液室模块(8)、下密封压块

公开(公告)号：CN103962436B

公开(公告)日：2016-10-12

申请号：CN201310028334.5

申请日：2013-01-25

申请人： 常州纺织服装职业技术学院

发明人： 胡才权

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D37/16

摘要： 本发明公开了一种超塑成形装置，包括机架、上模具、下模具、加热装置、气压气动装置、液压装置、操作装置和加热控制装置，所述加热装置包括下滑台、上滑台和若干个保温墙，上滑台、下滑台和保温墙形成了一个用于材料成形的密合空腔，并且上滑台、下滑台和保温墙上的隔热层能阻断热传导，保温墙上的隔热反射层能反射热辐射，因此超塑成形时不仅温度稳定、易控，而且热量损失少，节约能源。液压装置可以调整上滑台高度，以满足不同大小产品的生产需求，保温墙上设置有导向滚轮，可以方便的移动保温墙。可通过在操作装置上设定不同的参数，生产出不同类型的产品，本发明的超塑成形装置操作方便，工艺适应性强，可满足不同生产需求。

公开(公告)号：CN104607524B

公开(公告)日：2016-08-24

申请号：CN201410853041.5

申请日：2014-12-31

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 徐永超 ,  苑世剑 ,  刘伟

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/031

摘要： 一种大型曲面件的拼焊板整体拉深成形装置及方法，涉及一种拼焊板整体成形装置及方法，解决了现有拼焊板拉深成形破裂的问题。装置包括凸模、压边圈、凹模和充液室；边圈与凹模之间用于放置非等厚拼焊板；在凸模的型面上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的凸模沟槽，同时在压边圈的内孔及下表面上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的压边圈沟槽，用于约束厚壁区垂直于焊缝的方向发生变形；或在凹模的上表面及内孔上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的凹模沟槽，用于约束厚壁区垂直于焊缝的方向发生变形。本发明还提供了利用所述成形装置的大型曲面件的拼焊板整体拉深成形方法。用于采用等强度承载设计的非等厚对称拼焊板的充液拉深成形。

公开(公告)号：CN104190777B

公开(公告)日：2016-06-29

申请号：CN201410497133.4

申请日：2014-09-26

申请人： 中南大学

发明人： 邓运来 ,  张劲 ,  雷郴祁 ,  周泽鹏 ,  胡珊珊 ,  王洋 ,  郭晓斌 ,  郭奕文

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/027 ,  C21D9/48

摘要： 本发明涉及一种基于热压罐的无时效强化铝合金整体壁板的一次成形方法，首先将铝合金板坯置固定于成形模具上，真空封闭并置入热压罐内；然后将热压罐内温度升高到铝合金完全退火温度，罐内压力增加到构件贴模所需压力，使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形；接着，适当降低温度和压力，使构件保持贴模状态并发生蠕变；最后，卸除热压罐内的气压与温度，板坯回弹后得到所需构件形面。本发明方法通过局部塑性变形和蠕变的方式释放大量内应力，减小了成形工件的残余应力，并可消除因工件局部内应力差异引起的性能不均匀问题；不仅减少生产周期，还可明显降低最终回弹量，且工装简单，仅需一套凹模即可实现，大幅度节约模具成本。

公开(公告)号：CN104289584B

公开(公告)日：2016-06-08

申请号：CN201410527700.6

申请日：2014-10-09

申请人： 安徽工业大学

发明人： 王会廷 ,  史加文 ,  沈晓辉 ,  曹杰 ,  潘洪波 ,  张兴权 ,  章静 ,  闫军

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/027 ,  B21D26/031 ,  B21D37/16

摘要： 本发明公开一种带液压背压的板料热渐进成形方法，属于金属成形加工技术领域。该方法是在数控渐进成形机床上设置一套含有液池的支撑底座，液池通过管路和油温加热与控制系统连接，支撑底座和油温加热与控制系统通过连接管路形成液压环路，液池内充满导热油；待成形板料固定在支撑底座上，油温加热与控制系统运转，导热油在液压环路内形成一定的压力，该压力使板料在变形前产生一定程度的预胀；系统运转一定时间后，支撑底座以及板料在导热油的加热作用下产生温升，并逐步达到一定的平衡温度；数控渐进成形机床工作完成板料的成形。本发明方法使成形角较大的零件成形得以实现，特别适合冷成形性能差的轻质合金的渐进成形。