一种高强钛合金环筋类零件成形方法

    公开(公告)号:CN117862822A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410068830.1

    申请日:2024-01-17

    Abstract: 本发明涉及一种高强钛合金环筋类零件成形方法,属于热成形技术领域,解决了不能在成形部位形成精准的加热区域,能效低、热量利用率低等的技术问题。一种高强钛合金环筋类零件成形方法,包括:步骤S1、根据零件尺寸展开下料成钛合金带状毛坯;步骤S2、将下料的钛合金带状毛坯预成形为圆环状;步骤S3、将预成形件进行热校形;步骤S4、将预成形件进行高频感应加热滚压翻边成形,成形过程包括半成形、完全成形和复压校形三个阶段,完全成形时的耦合成形间隙Z介于1.05t和1.15t之间,t为零件的壁厚;步骤S5、激光三维切割加工成形件的外形,得到成品。通过本发明的方法避免了超出金属塑韧性后导致的材料裂纹、材料破坏的出现。

    一种大尺寸薄壁复杂曲线截面环形件的成形方法

    公开(公告)号:CN112676779B

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202011519737.6

    申请日:2020-12-21

    Abstract: 本发明提供了一种大尺寸薄壁复杂曲线截面环形件的成形方法,包括:根据环形件的模型尺寸,将环形件模型沿周向分成N个弧形件模型;设计热成形工序件,并设计热成形模具;确定所需要的坯料的尺寸并下料,将下料得到的坯料圈圆预成形,制备圈圆预成形件;采用热成形模具对圈圆预成形件实施热成形,得到热成形工序件;去除热成形工序件的工艺余量,制备得到弧形件;将N个弧形件进行表面处理;将N个经表面处理后的弧形件装配,焊接得到环形件;将焊接后的环形件进行校形。本发明采用钣金预成形+热成形+焊接复合成形技术,不同部位采取最合适成形技术,从而整体实现零件的精密成形,能有效减少后续加工量,避免后续手工校形,提高效率,降低成本。

    一种近环形类构件热拉深挤压成形工艺

    公开(公告)号:CN112474858A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011521829.8

    申请日:2020-12-21

    Abstract: 本发明提供了一种近环形类构件热拉深挤压成形工艺,包括:设计热挤压件;设计并加工热挤压成形模具;确定并加工坯料;加热热挤压成形模具和坯料,压力机驱动上模下行,与下模逐渐合模,上模接触坯料并逐渐下行直至坯料接触下模中顶块的上表面,上模继续下行直至成形吨位达到设定吨位,并在此状态下保压设定时间;上模回程,通过压力机的下顶缸推动顶杆,顶杆推动顶块,顶块上行推动热挤压件脱模;去除热挤压件的上部飞边和底部飞边,得到热挤压件;对去除飞边后的热挤压件进行机械加工,获得最终近环形类构件。本发明成形工艺可实现薄板加工厚热挤压件,产品在满足性能和尺寸要求的同时,材料利用率大幅提高。

    一种带加强筋零件超塑成形扩散连接一体化成形模具及方法

    公开(公告)号:CN106270095A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610677144.X

    申请日:2016-08-16

    Abstract: 一种带加强筋零件超塑成形扩散连接一体化成形装置及方法,根据零件尺寸计算零件毛坯尺寸,将毛坯圈圆焊接成筒坯,将模具镶块、加强筋和密封完成的圆筒放入型腔,并在模具上布置密封圈,合模后加温,超塑过程结束后,加强筋和筒体完全贴合进行扩散连接过程,冷却脱模,得到带加强筋的筒形零件,本发明采用超塑成形/扩散连接一体化成形工艺成形带加强筋的钛合金筒形零件,解决了钛及钛合金冷成形困难的问题,保证成形零件无回弹、外形准确、加工余料少;提高了材料的利用率,有效减轻了零构件重量,减少了装配连接的工序和成本;模具型腔与零钱内腔的独立密封,进一步减少了零件所需工序,降低了成本,提高了零件加工的时间效益。

    一种近环形类构件热拉深挤压成形工艺

    公开(公告)号:CN112474858B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202011521829.8

    申请日:2020-12-21

    Abstract: 本发明提供了一种近环形类构件热拉深挤压成形工艺,包括:设计热挤压件;设计并加工热挤压成形模具;确定并加工坯料;加热热挤压成形模具和坯料,压力机驱动上模下行,与下模逐渐合模,上模接触坯料并逐渐下行直至坯料接触下模中顶块的上表面,上模继续下行直至成形吨位达到设定吨位,并在此状态下保压设定时间;上模回程,通过压力机的下顶缸推动顶杆,顶杆推动顶块,顶块上行推动热挤压件脱模;去除热挤压件的上部飞边和底部飞边,得到热挤压件;对去除飞边后的热挤压件进行机械加工,获得最终近环形类构件。本发明成形工艺可实现薄板加工厚热挤压件,产品在满足性能和尺寸要求的同时,材料利用率大幅提高。

Patent Agency Ranking