一种高炉内部取样焦炭评价方法

    公开(公告)号:CN114814154A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210451253.5

    申请日:2022-04-27

    Abstract: 本发明涉及一种高炉内部取样焦炭评价方法,对高炉内部焦炭进行取制样,对焦炭粒度、耐磨强度,耐压强度,侵蚀程度进行检测,并与原料焦炭进行对比得出高炉内部焦炭劣化指数,设高炉内部焦炭劣化指数参考值λ*,当λ>λ*时,说明焦炭劣化严重,则提升焦炭质量强度,改善高炉状况;当λ<λ*说明焦炭劣化富余,则焦炭质量下限放宽,当说明焦炭在高炉内劣化程度适中,原料焦炭质量无需调整。优点是:实现高炉内部焦炭进行直接评价,避免因实验室检测参数与高炉内实际反应环境差异性对焦炭检测结果的不具有参考性。

    一种含碳废物制备直接还原铁的方法

    公开(公告)号:CN114672604A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210364087.5

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 本发明涉及一种含碳废物制备直接还原铁的方法,包括以下步骤:1)将铁矿粉、炼焦除尘灰、熔剂混匀,在混匀过程中喷洒粘结剂,利用焦炉上升管余热进行换热,加压造球,焙烧,得到一次还原球团;2)将焦炭、一次还原球团分别分批装入干熄焦炉,利用干熄焦炉中焦炭余热,对一次还原球团进行二次还原得到海绵铁球;3)海绵铁球与焦炭在干熄炉内一同冷却,并随焦炭一同由干熄焦炉排焦口排出,一同进入高炉。本发明的优点是:利用炼焦除尘灰含碳废物、铁矿粉、粘结剂等制备含碳球团,直接利用含碳球团与红焦换热,含碳球团发生预还原反应,进而制备金属化率较高的含铁球团。

    一种处理高炉冷却板部分损坏的方法

    公开(公告)号:CN114350870A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202210017829.7

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明涉及一种处理高炉冷却板部分损坏的方法,高炉休风期间,确认损坏的冷却板的具体位置,逐一向每一块冷却板通入高压风,关闭冷却板进出水阀门,压力低于其他冷却板的即为损坏的冷却板;切断该冷却板外环供水,阻止向高炉内漏水,冷却板外环穿入金属软管,金属软管内通水冷却,恢复冷却板外环的冷却功能,在冷却板与金属软管之间压入压浆料;高炉生产期间,出现冷却板区域局部炉壳温度上升至200℃以上时,则该冷却板区域炉壳内部的喷涂料局部脱落,在该区域炉壳开孔,进行压浆作业,在炉壳内部重新造衬,用压浆料将冷却板前端包裹起来,避免炉料和高温煤气对冷却板前端直接冲刷。本发明保持炉壳温度在正常范围内,防止炉壳烧穿事故。

    一种均匀侵蚀型长寿高炉炉缸砌筑方法

    公开(公告)号:CN113462834A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110800206.2

    申请日:2021-07-15

    Abstract: 本发明涉及一种均匀侵蚀型长寿高炉炉缸砌筑方法,从上到下在炉缸顶部至铁口部位,炉衬由高导热石墨砖砌筑;从上到下在铁口至炉底部位,炉衬由长度逐渐增大的超微孔炭砖砌筑;在炉缸炉衬内侧砌筑至少一层陶瓷杯;炉底平铺炭砖6~8层,在炉底炭砖上设置至少一层粘土砖;铁口中心线到炉底最上层炭砖的距离为炉缸直径的12%~16%。优点是:不仅可以避免炉缸炉衬应力最大部位固定不变而造成的炉缸局部单一位置侵蚀速度过快和最终导致一代炉役时间变短的状况,还可大幅度的降低高炉的砌筑成本。

    高炉炉料预装分布控制方法

    公开(公告)号:CN113174451A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110407432.4

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明涉及高炉炉料的预装备料、布料控制技术领域,尤其涉及一种高炉炉料预装分布控制方法。具体包括如下步骤:1)将焦炭槽分为两类;2)将矿槽分为两类;3)对于目前高炉任意一个4~8档布料的布料矩阵,按需求将两类焦炭和矿石布在指定的径向位置:4)分别计算焦碳和矿石总备料时间;5)计算延时时间;6)焦炭预装流程如下;7)矿石预装流程如下。提出了首创的高炉炉料预装技术理念,将焦炭和烧结炉料按质量、粒径等各类指标进行分类,通过自动化控制,在皮带上形成按设定顺序、长度的料流,进而灵活的布到任意设定的高炉径向位置,实现将不同特点、性能的炉料布至最合理的区域,进而改善高炉顺行及煤气利用的目标。

    一种冷轧热镀锌钢板横向镀层均匀性控制方法

    公开(公告)号:CN108546897B

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201810446630.X

    申请日:2018-05-11

    Abstract: 本发明提供一种冷轧热镀锌钢板横向镀层均匀性控制方法,包括:建立横向镀层厚度设定模型;建立带钢定位中心线模型,包括通过对带钢倾斜位置和带钢扭转位置的设定计算来确定带钢定位中心线位置;设计模型预估单元,在构建离散动态模型基础上预估横向镀层厚度控制模型中时变系数,以及带钢定位中心线模型参数值;设计位置控制单元,计算气刀位置设定值;设计压力控制单元,计算气刀压力设定值。采用了包括横向镀层厚度设定模型、带钢定位中心线模型,在线模型参数预估计算,气刀位置设定计算和气刀压力设定计算等手段,实现热镀锌钢板横向镀层均匀性自动精确控制。解决带钢横向镀层不均匀性问题,提高热镀锌带钢表面质量。

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