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公开(公告)号:CN110681973A
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201910940487.4
申请日:2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明涉及一种轧制复合坯的真空电子束封焊方法,真空电子束焊接时采用分段密封焊接法,即按照焊接顺序焊接时,将每条封边焊缝分割成n段,且n≥5,每段焊缝的长度≤200mm,每条封边焊缝均按先对奇数段焊接,再对偶数段焊接的方式进行分段焊接。本发明采用真空电子束焊接技术进行复合坯的封边焊接,焊接时将大规格矩形复合坯的每条封边焊缝分成若干段进行分段焊接,改善了由于焊接接头应力集中于焊缝头、尾位置而导致的焊轧制复合坯角部开裂问题,减轻了焊接接头的焊接变形程度。
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公开(公告)号:CN110681971A
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201910939715.6
申请日:2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明涉及一种轧制钛-钢复合板的制备方法,所述轧制钛-钢复合板的复合坯由自上至下依次居中叠放的基材一、钛板一、钛板二及基材二组成,基材一和基材二之间的周边缝隙用与基材相同材料的夹条填充;复合坯采用真空电子束密封焊接;基材一、钛板一、钛板二及基材二在组坯前分别采用激光扫描的方式进行清洗;封焊后的复合坯采用分段加热法加热,即:复合坯在加热段加热至920℃以上后进入保温段,保温段之后为提热段,提热段结束时将复合坯温度提高至1250℃以上,然后对复合坯进行轧制。本发明能够有效的去除坯料表面的氧化层、油污并提高轧制温度,保证轧制过程稳定和复合质量及稳定性。
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公开(公告)号:CN110527906A
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201910821754.6
申请日:2019-09-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/06 , B32B15/18 , B32B15/01 , B32B7/08 , B32B33/00 , B32B37/00 , B32B38/00 , B32B38/16 , B21C37/02 , B21B1/38
Abstract: 本发明公开一种600级耐磨复合板及其生产方法。复合板由基材和复材组成,基材为低碳低合金钢;复材为600级别耐磨钢。将复合坯抽取真空后进行真空电子束密封焊接,焊接工艺为双枪联动,且每条焊缝的进行焊接时,将其分为N段,N≥10,每段长度为100~200mm;复合坯加热时采用“中心加热”方式,使复合坯处于由中心直接受热并向四周传导的方式升温;复合坯在出炉前1~2h,提高复合坯头尾处上表面火焰口温度50~60℃;成品复合板厚度为20~100mm。复合板复合面抗剪切强度≥508MPa,结合率为100%,复合层布氏硬度≥572,室温冲击功≥132J,用于易磨损设备上。
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公开(公告)号:CN109692884A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710983191.1
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种以IF钢为过渡层的钛钢复合板及其高温制备方法。制备复合板的复合坯包括基材、IF钢和钛复材。基材为C≤0.22%的普碳钢或低合金钢;钛复材为工业纯钛TA2,基材与钛复材厚度比为5~10;将真空焊接后的复合坯加热至1040~1060℃保温,保温时间按照1min/mm×复合坯总厚度计算,开轧温度为1020~1040℃,单道次压下率≥15%,且头三道次压下率≥20%,总压下率≥80%,终轧温度为850℃以上,空冷至室温,分板后得到厚度为10~50mm的钛钢复合板,其板幅可达3m,IF钢过渡层厚度为280~320μm,该复合板具有优良的耐腐蚀性和力学性能。
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公开(公告)号:CN102267020A
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201010201666.5
申请日:2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K35/30
Abstract: 本发明公开了一种成分合理、制造简便、具有良好耐火特性,低温冲击韧性好,焊接工艺性能良好的金属粉芯埋弧焊丝。焊丝化学成分按重量百分比计:C 0.03%~0.06%、S≤0.015%、P≤0.03%、Si0.3%~0.5%、Mn 1.2%~1.8%、Ni 0.2%~0.6%、Mo 0.2%~0.6%、Cr 0.2%~0.5%、Ti 0.1%~0.2%,余量为Fe和不可避免杂质。该焊丝熔敷金属的室温抗拉强度Rm≥500MPa,屈服强度≥420MPa,600℃高温屈服强度达到室温屈服强度的2/3强,可以很好地满足400~600MPa耐火钢的焊接。
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公开(公告)号:CN101817124A
公开(公告)日:2010-09-01
申请号:CN200910010508.9
申请日:2009-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高韧性金属芯埋弧焊丝及生产方法,其焊丝的化学成份(按重量百分比)为:C 0.03%~0.06%、Mn 1.50%~2.10%、Si 0.30%~0.80%、Ni 0.80%~1.20%、Ti 0.2%~0.3%、S≤0.01%、P≤0.02%,余量为Fe及其它不可避免的杂质。本发明采用普通碳钢钢带并将其先将其轧成U形,再向U形槽中加入合金药粉合口经轧制拉拔后得到上述成分焊丝,其填充率为15%~20%,在使用时相配的为碱性焊剂,本发明与现有500MPa桥梁钢焊丝相比其工艺良好,脱渣容易,合金体系设计合理,贵重金属较少,轧制拉拔等制造流程简单,力学性能稳定,强韧性匹配良好。
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公开(公告)号:CN119870662A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510097049.1
申请日:2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K9/32 , B33Y30/00 , B23K9/00 , B23K9/04 , B23K9/095 , B33Y50/00 , B33Y40/00 , B23K9/16 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50
Abstract: 本发明提供了一种水下局部干法低应力预构型电弧增材制造方法,利用电弧增材过程中支撑预制结构“骨架”作用,避免增材熔敷金属与基体之间产生的热应力和熔敷金属在冷却收缩过程中所形成的应力导致支撑预制结构产生塑性变形,同时增材熔敷金属的路径与支撑预制结构的轮廓相适应,保证了增材修复微区的几何尺寸精度,减少了后续机加工的加工量,提高了材料利用率。
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公开(公告)号:CN119820035A
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202510097138.6
申请日:2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种水下局部干法层状复合材料的电弧增材制造方法,通过增材截面设计、增材扁带和增材丝材焊接工艺设计,使得在电弧增材过程中,熔敷金属仅需将增材扁带与基体进行熔合连接即可,大大降低增材熔敷金属的沉积量,提高增材效率,有效降低增材结构的氢脆敏感性,增材结构呈现层状分布结构特征,即电弧增材沉积层与增材扁带固相层交替结构,该结构可以显著增材体的综合性能。
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公开(公告)号:CN117428296A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311674070.0
申请日:2023-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛钢复合板熔化焊接工艺,焊接坡口加工:根据钛钢复合板的不同用途,匹配不同的坡口加工形式;焊接坡口深加工:使用CMT焊接方法对待焊接钛钢复合板的坡口界面进行铜的堆焊处理;对两块经过堆焊处理的复合板进行点固定焊接;钛覆层、纯铜中间层以及钢基层的焊接。本发明通过设计中间焊接材料、特定坡口型式、坡口深加工工艺和匹配的焊接工艺相结合,形成无裂纹的焊接接头,解决了钛钢无法焊接的技术难题,保证焊接接头的完整性,令其可应用于复杂结构,使钛钢复合板的大面积应用变为可能。
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公开(公告)号:CN116652448A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310586106.3
申请日:2023-05-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K35/30 , B23K9/16 , B23K31/02 , B23K101/28
Abstract: 本发明提供一种屈服强度大于800MPa高强度桥梁钢用气保焊丝及其焊接工艺,所述焊丝的成分及其质量百分比为:C:0.08‑0.12.0%、Mn:1.6‑2.1%、Si:0.4‑0.9%、Cr:1.4‑2.0%、Cu:0.3‑0.6%、Ni:1.6‑2.0%、P≤0.09%、S≤0.008%、Ti:0.05‑0.08%、Ce:0.01‑0.02%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。通过本发明提供的焊丝,及利用本焊丝进行的焊接工艺和回火工艺,得到的焊缝的常温抗拉强度≧820MPa,‑40℃冲击功≧80J,满足800MPa桥梁钢的焊接,且提高了Cr和Ni元素的含量,使焊缝具有良好的耐候性。
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