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公开(公告)号：CN112063795B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202010896087.0
申请日：2020-08-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种渣层厚度测量装置及方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中渣层厚度测量准确性低、安全性差和劳动强度大的问题。本发明包括吹气杆、悬臂、旋转臂、探头、控制器和主控计算机；悬臂的一端与旋转臂的上端连接，吹气杆设在悬臂的另一端，探头、控制器分别与主控计算机连接；探头用于扫描待测容器内的液面高度图像；控制器用于控制悬臂和旋转臂的运动，使吹气杆能够运动到待测试位置；主控计算机用于图像处理及控制命令的输入。本发明采用控制器调整吹气杆的位置，通过探头摄取液面高度图形并由主控计算机对图像处理得到渣层厚度，减少了人为误差，提高了测量准确度，同时降低了工人的劳动强度，提高了作业效率。
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公开(公告)号：CN114410883A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111660636.5
申请日：2021-12-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种氧气、粉剂、惰性气体协同喷吹用氧枪和喷吹方法，属于吹氧冶炼技术领域，解决了现有的氧枪不能满足转炉冶炼不同时期冶炼需要的问题。该氧枪包括喷吹管道和喷头，喷吹管道包括外层冷却水进水管道、次外层冷却水出水管道、内层气体管道、内层复合气体管道和中心复合喷吹管道；喷头包括冷却水溜槽、次内层气体喷孔、内层复合气体喷孔和中心复合喷吹喷孔，冷却水溜槽包括进水腔和出水腔，且互相连通；进水腔与外层冷却水进水管道连通，出水腔与次外层冷却水出水管道连通；次内层气体喷孔与次内层气体管道连通，内层复合气体喷孔与内层复合气体管道连通，中心复合喷吹喷孔与中心复合喷吹管道连通。实现了满足不同冶炼过程喷吹需求。
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公开(公告)号：CN112501379B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011375813.0
申请日：2020-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种提钒转炉和顶底复吹方法，属于提钒转炉设备技术领域，解决了现有技术中提钒转炉护砖因炉内产生酸性渣而易于腐蚀，并且在高温下寿命缩短，无法实现大流量底吹的问题。本发明涉及的提钒转炉底吹元件，包括底吹护砖、三层同轴套管，所述三层同轴套管包括内管、中管、外管，内管通入惰性气体，中管通过可裂解的气体，外管通入惰性气体；顶吹氧枪，具有n个主孔，均匀分布，具有m个副孔，所述副孔位于主孔所在的面上，均匀分布于相邻主孔之间，n＝3‑6，m＝n或2n。实现了含钒铁矿冶炼过程中，提钒转炉的大流量底吹。
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公开(公告)号：CN111254252B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201911309234.3
申请日：2019-12-18
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及一种转炉底吹元件的渣洗复通方法及维护方法，属于炼钢技术领域，解决了现有转炉底吹元件的渣洗复通速度慢的技术问题。本发明的转炉底吹元件的渣洗复通方法包括：预留上一炉次的热态炉渣，加入铁水；开启顶吹氧枪，控制压力及氧气流量，重复吹氧多次；开启并调节底吹元件的吹气流量；添加石灰冷却炉内炉渣，并将冷却后的炉渣和铁水的混合液倒掉；观察底吹元件是否复通，如果没有复通，重复上述步骤一至步骤四。本申请的转炉底吹元件的维护方法包括：炉底上涨出现堵塞倾向时，执行大流量模式；炉底下降导致底吹元件持续裸露时，执行小流量模式。本发明的转炉底吹元件的渣洗复通方法及维护方法能够实现转炉底吹元件的快速渣洗。
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公开(公告)号：CN112708721A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011013133.4
申请日：2020-09-23
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/46
Abstract: 一种转炉氧枪管道压力损失的测试装置和测试方法，属于转炉炼钢技术领域。包括当量喉口喷头、导压管、固定装置、引压管及气体压力表。导压管呈“L”型，垂直部分位于当量喉口喷头9的中心位置，水平部分端头镶嵌于当量喉口喷头圆筒状部分侧壁并延伸至外壁，与固定装置相连接；固定装置固定于当量喉口喷头外侧，并与导压管及引压管相连接，引压管一端与固定装置相连接，并与导压管内腔相通，另一端连接气体压力表。优点在于，克服了转炉生产中氧枪管道压力损失无法确定的难题，以冷态下用测试的方法测试不同氧流量条件下氧枪喷头处的滞止压力，为正确设计氧枪喷头参数及准确制定转炉氧枪操作工艺提供参考。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110106306B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201910517845.0
申请日：2019-06-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种底吹供气元件安装方法，属于冶金技术领域，解决了现有安装方法需要搭建高空支架或平台，一方面存在安全隐患，另一方面支架或平台的搭建也会影响其它安防措施布置的问题。底吹供气元件安装方法包括以下步骤：(1)将待砌筑的炉底底吹孔摇至转炉平台位置；(2)将底吹供气元件插入炉底底吹孔并固定；(3)砌筑炉衬。本发明实现了在不搭建高空支架的情况下完成底吹供气元件的安装。
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公开(公告)号：CN108001716B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201711279892.3
申请日：2017-12-06
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种易氧化易燃易爆粉体罐装用快接装置及使用方法，属于粉体罐装用快接管道技术领域。包括：密闭储料仓(1)、快接卡口、密闭储料罐(2)、快接管道；快接管道包括快接接头、弹性软管(9)、通气阀门；密闭储料仓(1)底部焊接有第一快接卡口(7)，密闭储料罐(2)顶部焊接有第二快接卡口(8)，此两个快接卡口由快接管道连接；快接管道一端为第一快接接头(3)、第一快接接头(3)钻孔并焊接第一通气阀门(4)；快接管道中间段为弹性软管(9)，快接管道另一端为第二快接接头(5)，第二快接接头(5)钻孔并焊接第二通气阀门(6)。优点在于，可实现遇空气易氧化易燃易爆危险粉体在密闭容器间快速罐装封运。
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公开(公告)号：CN109468426B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201811458837.5
申请日：2018-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法，属于炼钢技术领域。工艺步骤：在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硫，在铁水罐内将铁水硫脱到0.002％以下；在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硅，将硅脱到0.20％～0.40％，结束时将铁水温度控制在1250℃以上出站；将脱硫脱硅后的低硅铁水放入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，将低硅铁水兑入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼，冶炼结束，钢水中C的重量百分比0.05％～0.30％，终点[P]+[S]≤200ppm，转炉出钢，将钢水出到钢包内，直接供连铸浇注或经RH精炼后浇注。优点在于，对比现有技术具有出工艺流程短、钢水终点磷和硫的总量低、工序总渣量少等优点。
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公开(公告)号：CN110184415A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910457696.3
申请日：2019-05-29
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供了一种钢包精炼用喂线装置及喂线方法，解决传统喂线过程合金线穿过渣层、二次氧化与蒸汽压低等因素导致的合金回收率低的问题。该装置包括喂线机和喂线臂；喂线臂包括悬臂和浸渍罩；悬臂的一端与喂线机的出口连接，另一端与浸渍罩连接，悬臂能够在喂线机的制动下沿纵向和横向移动。本发明能够提高合金收得率，并可以有效降低过程烟尘，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN108265150B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201810168291.3
申请日：2018-02-28
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种转炉高强度复吹双渣工艺脱磷期全生料造渣方法，属于转炉冶炼技术领域。转炉采用留渣冶炼，脱磷期氧枪供氧强度3.0～4.5m3/min·t，底吹气体强度0.15～0.30m3/min·t，氧枪点火成功后加入石灰石13～17kg/t钢，生白云石12～15kg/t钢，石灰石和生白云石各分2～5次在2～3min内加完。吹氧200～500s提枪，可根据实际吹炼状况加入0～25kg/t钢的铁矿石或返矿或烧结矿调节倒炉温度，倒炉温度控制在1320～1390℃，倒炉脱磷率可达到50％～70％之间。优点在于，加料方法简单易操作且脱磷率稳定，全生料造渣成本低廉，降温效果好，同时采用矿料调温减少了矿石前期工序处理，具有良好的经济效益。
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