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公开(公告)号：CN112708721A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011013133.4
申请日：2020-09-23
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/46
Abstract: 一种转炉氧枪管道压力损失的测试装置和测试方法，属于转炉炼钢技术领域。包括当量喉口喷头、导压管、固定装置、引压管及气体压力表。导压管呈“L”型，垂直部分位于当量喉口喷头9的中心位置，水平部分端头镶嵌于当量喉口喷头圆筒状部分侧壁并延伸至外壁，与固定装置相连接；固定装置固定于当量喉口喷头外侧，并与导压管及引压管相连接，引压管一端与固定装置相连接，并与导压管内腔相通，另一端连接气体压力表。优点在于，克服了转炉生产中氧枪管道压力损失无法确定的难题，以冷态下用测试的方法测试不同氧流量条件下氧枪喷头处的滞止压力，为正确设计氧枪喷头参数及准确制定转炉氧枪操作工艺提供参考。
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公开(公告)号：CN112501380A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011375885.5
申请日：2020-11-30
Applicant: 钢铁研究总院 , 四川德胜集团钒钛有限公司
Abstract: 本发明涉及一种顶吹氧枪、提钒顶底复吹方法及提钒冶炼方法，属于钒钛磁铁矿冶炼技术领域，解决了现有技术中提钒转炉中钒的氧化率低、钒渣流动性差、炉渣中金属铁含量高的问题。本发明涉及的顶吹氧枪，具有n个主孔，均匀分布，具有m个副孔，位于主孔所在的面上，均匀分布于相邻主孔之间，n＝3‑6，m＝n或2n。实现了提钒转炉的钒的高氧化率，炉渣内金属含量的有效控制。
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公开(公告)号：CN110396572B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201910694189.1
申请日：2019-07-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种冶炼不锈钢的铁水脱磷装置及脱磷方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有脱磷装置占用空间大，粉剂损耗大，冶炼效率低的问题。铁水脱磷装置包括储存罐、输送罐、喷吹罐、喷枪、通气管和钢包，储存罐通过输送罐与喷吹罐连接，喷吹罐和通气管分别与喷枪连接；喷枪包括第一管和第二管，第一管上设有支撑轴承或第一管由软连接管构成，第一管可伸缩的设置于第二管内部；第二管上设有N个喷枪出口。脱磷方法如下：将铁水进行脱硅处理，将脱硅渣扒掉，喷入氧气及造渣料，在铁液表面形成熔渣；喷入氧气及造渣料进行脱磷处理，喷氧流量为0.9‑1.2Nm3/t·min，供氧压力不小于0.6Mpa，保证喷枪自旋转。本发明能够用于冶炼不锈钢的铁水脱磷。
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公开(公告)号：CN107779550B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710914240.6
申请日：2017-09-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法，包括以下步骤：步骤1、在转炉出钢过程中，对钢水进行脱氧和部分合金化；步骤2、在吹氩站或LF进站，向钢包中喷入粉剂进行锰矿合金化处理。本发明一种精炼过程中高效的减少钢水锰铁合金加入量的方法操作简单，效果好，可直接获得较高的经济效益；与通常的锰矿直接合金化相比，本发明的稳定获得锰矿直接合金化过程锰收得率的装置及其方法，反应时间短，锰收得率高，更适合于没有精炼炉的企业。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104878158B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510296049.0
申请日：2015-06-02
Applicant: 钢铁研究总院 , 武汉市海易通特种材料科技有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种提高锰矿直接合金化钢水锰收得率的方法，属于炼钢钢水合金化的技术领域。是指把锰矿、石灰或轻烧白云石、无烟煤或焦炭经过烘干、破碎、磨细后，按照重量百分比：锰矿50～90％，石灰或轻烧白云石0～20％，无烟煤或焦炭10～30％制成的混合料作为外层粉剂，把按照上述混合料1/3～1/4的铝粉或硅粉作为内部粉剂制成包芯线，内部粉剂包裹在外层粉剂中，使得外层粉剂对内部粉剂形成包裹层。将包芯线在精炼工序钢包进站时进行喂线。本发明在获得高的锰收得率，还大大缩短精炼炉的加热时间，降低了电的消耗。
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公开(公告)号：CN105624359A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201511022546.8
申请日：2015-12-30
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/242 , Y02P10/265 , Y02W30/543 , C21C5/36 , C21B3/06 , F27D17/001 , F27D17/004 , F27D2017/006
Abstract: 本发明涉及一种利用煤气还原转炉渣及炉渣循环利用的方法，其包括以下步骤：将转炉冶炼过程分为转炉炼钢与转炉渣热处理两个流程，所述转炉炼钢流程中，铁水中的杂质元素经氧化反应以氧化物的形式进入转炉渣，形成高磷含量的热态转炉渣；将所述转炉渣倒入处理渣灌单元，进入所述转炉渣热处理流程，盛有所述转炉渣的渣灌单元转移到转炉渣处理站，在所述转炉渣处理站内所述转炉渣发生以煤气为还原介质的热态还原，其中，FeO的还原比例＞80％、P2O5的还原比例＞80％，热态还原处理过程同时进行所述转炉渣的余热回收与气态磷回收工作，处理完结后的转炉渣作为预熔渣与含铁冷却料返回转炉重新应用。
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公开(公告)号：CN103667687B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310512779.0
申请日：2013-10-25
Applicant: 钢铁研究总院 , 无锡市兆顺不锈中板有限公司
Abstract: 一种处理高磷鲕状赤铁矿竖炉防球团高温还原黏结的方法，属于直接还原炼铁技术领域。将高磷鲕状赤铁矿粉与煤粉、脱磷剂和粘接剂按合适的比例进行配料、混碾、压球，制成冷固结球团，该固结球团经过烘干或养生处理，进入直接还原竖炉；球团在直接还原竖炉内，将自上而下地经历热煤气焙烧及气基预还原、煤基直接还原和冷却过程，固结球团经历的气基预还原、煤基直接还原温度范围850-1200℃，在竖炉内的停留时间为1-5h；还原气组成：为H2/CO=1.2-4，经还原后的球团密封冷却，在冷却段出口处，固结球团温度控制在100～200℃，再将固结球团破碎、磁选和压块，得到的铁产品中TFe≥88%，磷含量
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公开(公告)号：CN103498016B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310475732.1
申请日：2013-10-12
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法，属于铁水脱硫技术领域。脱磷剂由脱碳炉炉渣、除尘灰、石灰粉及化渣剂组成，脱碳炉炉渣经过渣处理法处理后，进行磁选、破碎、磨细后作为脱磷剂的备用料；其配料组成重量%为：脱碳炉炉渣40～60%，除尘灰10-30%；石灰粉10～30%，化渣剂5～10%。配制好的料经过混匀后通过高压压球机压制成脱磷剂。转炉开吹加入脱磷剂10～20kg/t钢、石灰10～20kg/t、镁球或轻烧白云石10～20kg/t，以形成转炉前期铁水脱磷的初期渣料，可获得转炉前期的铁水脱磷率在60%以上。为实现转炉冶炼洁净钢平台创造条件。
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