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公开(公告)号：CN118598686A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410810184.1
申请日：2024-06-21
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B41/83 , C04B38/06 , C04B35/48 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/565 , C04B35/584 , C04B35/563 , C04B35/583 , C04B35/622 , G10K11/162
Abstract: 本发明属于吸声降噪材料领域，公开了一种用于吸声降噪的多孔陶瓷/压电聚合物气凝胶复合材料及其制备方法，制备方法是(1)配制陶瓷浆料；(2)以多孔聚合物作为前驱体模板，挂载陶瓷浆料，干燥得到生坯；(3)升温烧结得到多孔陶瓷基体；(4)配制压电高分子材料的均质溶液；(5)将溶液灌注到多孔陶瓷基体中，冷冻铸造；(6)冷冻干燥并淬火，得到多孔陶瓷/压电聚合物气凝胶复合材料。本发明通过对复合材料的微观结构进行改进，在第一级孔结构中引入具有次一级孔结构的压电聚合物气凝胶组分，还将引入额外的声电转换能量损耗机制，使得本发明得到的复合材料对250Hz到6400Hz宽频范围内的噪声有优异的吸收效果。
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公开(公告)号：CN114778633B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202210380596.7
申请日：2022-04-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N27/30 , G01N27/40 , G01N27/403 , G01N27/416
Abstract: 本发明属于锂离子电池技术领域，更具体地，涉及一种用于电化学分析的单层颗粒电极以及电化学分析方法。本发明提供的单层颗粒沉积的微型电极，可将活性颗粒相关的动力学过程(界面反应和固相扩散)从原本复杂的多过程动力学中分解出来。利用界面反应过程和固相扩散过程的特征时间差异，通过高速采集电势可区分两个动力学过程的响应信号，从而实现单个动力学过程分离。由此解决现有技术常规复合电极耦合多个动力学过程，不能直接而准确地评估活性材料性能或获取材料动力学参数，以及现有技术单颗粒电极依赖精密设备且颗粒界面反应和固相扩散过程耦合仍未得到解决等的技术问题。
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公开(公告)号：CN117164907A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311097296.9
申请日：2023-08-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于介电储能材料技术领域，具体为一种高储能密度氰乙基纤维素薄膜、制备及应用。该方法包括以下步骤：(1)配制氰乙基纤维素溶液；(2)将溶液浇铸成为湿膜；(3)将湿膜干燥成为干膜；(4)将干膜进行退火处理得到高储能密度氰乙基纤维素薄膜。本发明具有以下有益效果：产品有较高的介电常数以及较低的介电损耗；产品有高的放电能量密度，可用于电容器薄膜；原料储量丰富、成本低廉、清洁可再生；制备工艺简单安全，成膜质量高。
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公开(公告)号：CN111444619B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202010238565.9
申请日：2020-03-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/20 , G06N3/08 , B29C45/73 , B29C33/38 , G06F113/22
Abstract: 本发明属于模具设计及评估领域，公开了一种注塑模具冷却系统在线分析方法及设备。该方法包括以下步骤：在不考虑冷却系统的条件下进行模具和塑件的模型冷却分析，得到表征内部因素对塑件冷却效果影响的内部因子；引入恒温边界的有限长持续线热源模型，计算表征外部因素对塑件冷却效果影响的外部因子；对整个系统模型进行仿真得到塑件冷却时间，即综合热影响效应；建立内部因子、外部因子和综合热影响效应的神经网络模型并训练；在线分析时根据修改后冷却管道的尺寸及位置数据重新计算外部因子，内部因子不重新计算，采用训练后的神经网络模型预测综合热影响效应。本发明简单易行，能够实现冷却系统的在线分析。
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公开(公告)号：CN113442521B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110724615.9
申请日：2021-06-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供一种电容分布式碳纤维复合板及其制备方法与应用，属于碳纤维复合材料领域。该碳纤维复合板包括：环氧树脂封装的碳纤维层和传感纤维层，两个所述碳纤维层之间设有一个所述传感纤维层；所述碳纤维层包括碳纤维布，所述传感纤维层包括漆包丝。本发明公开的电容分布式碳纤维复合板对刚性影响低、能承受更大的冲击力、具有较高的抗干扰能力与灵敏度。本发明提供的碳纤维复合板力学性能优异，可用作汽车内板材或者航天器表面。本发明还公开了上述碳纤维复合板的制备方法及使用该碳纤维复合板制备的传感器，传感器的力检测空间精度为最小可达0.01mm‑2，还可应用于触摸板等人机交互场景中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111104717B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN201911291197.8
申请日：2019-12-16
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于模具设计与制造领域，并具体公开了一种模具模块化细粒度同步设计方法及系统。所述方法包括：确定主脱模方向，识别模具主脱模方向下制品模型的N个侧凹特征、型腔区域和型芯区域，并以此划分子设计任务模块，然后从细粒度历史设计数据库中为各子设计任务分配综合匹配度最高的设计专家，并推送相关设计资源，从而实现模具模块化细粒度同步设计。所述系统包括：主脱模方向确定单元、设计任务子模块划分单元、任务相似度计算单元、细粒度历史设计数据库、任务匹配度计算单元以及设计任务分配单元。本发明提高了设计效率和设计质量、降低了对技术人员的依赖程度及技术人员流动带来的经验数据损失风险。
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公开(公告)号：CN113459501A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110665925.8
申请日：2021-06-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/106 , B29C64/176 , B29C64/20 , B29C64/295 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明属于热塑性复合材料复合成形相关技术领域，其公开了一种基于熔融沉积技术的复杂承力部件成形装置，所述装置包括纤维铺放系统以及熔融沉积系统，其中：纤维铺放系统，包括送料盘、压辊以及激光加热单元，其中，送料盘用于装设预浸带，压辊用于将预浸带加压成形后送至熔融沉积系统的成形台，激光加热单元用于对预浸带进行加热；熔融沉积系统，包括打印头、成形台以及红外预热单元，成形台设有加热单元，加热单元与红外预热单元为打印头提供开放式工作环境下的温度场需求；工作模式切换与防干涉系统包括气缸螺杆和步进螺杆，用于控制压辊和熔融沉积系统的工作。本申请可以实现承力和功能结构件的一体化制造，具有重大的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN113442521A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110724615.9
申请日：2021-06-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供一种电容分布式碳纤维复合板及其制备方法与应用，属于碳纤维复合材料领域。该碳纤维复合板包括：环氧树脂封装的碳纤维层和传感纤维层，两个所述碳纤维层之间设有一个所述传感纤维层；所述碳纤维层包括碳纤维布，所述传感纤维层包括漆包丝。本发明公开的电容分布式碳纤维复合板对刚性影响低、能承受更大的冲击力、具有较高的抗干扰能力与灵敏度。本发明提供的碳纤维复合板力学性能优异，可用作汽车内板材或者航天器表面。本发明还公开了上述碳纤维复合板的制备方法及使用该碳纤维复合板制备的传感器，传感器的力检测空间精度为最小可达0.01mm‑2，还可应用于触摸板等人机交互场景中。
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公开(公告)号：CN113043633A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110304110.7
申请日：2021-03-22
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29D7/01
Abstract: 本发明属于复合材料加工成形技术领域，更具体地，涉及一种能够自发产生静电的薄膜材料、其制备方法和应用。通过将聚合物压电材料与用于制备无纺布材料的高分子材料混合均匀后熔融，然后将熔融混合物辊压成膜，辊压成膜过程中聚合物压电材料发生相变，使之具有压电特性，从而使得制备得到的薄膜材料经敲击或摩擦即可产生静电。该制备方法简单，且该薄膜材料用于制备口罩等无纺布材料时，无需高压驻极化处理使其带电荷，而且可以避免驻极化电荷易丧失而导致过滤效率降低的问题。
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公开(公告)号：CN110376963B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201910646784.8
申请日：2019-07-17
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/401
Abstract: 本发明公开了一种基于在位检测的闭环控制精密加工方法及系统，属于精密机械加工领域。该方法包括：S1、机床刀具依据预设加工路径进行一次加工工序；S2、原位采集工件的外形尺寸、形貌关键点尺寸以及加工参数，并实时输入神经网络智能补偿模型，计算出刀具的误差补偿值C并据此优化下一步的加工路径，以对下一步的加工进行实时动态补偿；S3、将步骤S2优化后的下一步的加工路径作为步骤S1的预设加工路径，重复步骤S1、S2直至加工完成。本发明通过在位测量实时获得加工过程中的局部关键尺寸，计算出加工误差并基于神经网络算法实时拟合计算加工补偿值，自动优化加工路径，从而减小加工误差，实现实时闭环控制的精密加工。
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