-
公开(公告)号：CN105538577B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201510963788.0
申请日：2015-12-21
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出一种碳纤维增强聚醚醚酮复合板材热压成型方法。本方法将加热单元从液压机中剥离出来，使用加热管对模具加热，实现高温热压功能；通过在真空环境中热压成型，大幅减少树脂中的气泡含量，提高试件表面的光洁度及制件性能；在模具中设置冷却单元，通过调节高压冷气的流量和温度来调节冷却速度，以此来控制基体树脂的结晶度，实现高强度与高韧性之间灵活选择。采用本方法热压成型的碳纤维增强聚醚醚酮复合板材，生产设备简单，解决了高熔点、高粘度聚醚醚酮树脂生产过程中材料内部孔隙率大，树脂浸渍纤维不充分，试样性能不足，成型周期长等问题。
-
公开(公告)号：CN104629254B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510075434.2
申请日：2015-02-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: C08L61/16 , C08L71/10 , C08K5/41 , C08K5/134 , C08K5/526 , C08K5/101 , B29C70/34 , B29C33/00 , B29C47/92
Abstract: 本发明公开了一种连续纤维增强聚醚醚酮复合材料预浸带的制造方法及设备，其方法包括：1)分纱；2)预热；3)包覆：预热后的连续纤维束进入浸渍模具，与从双螺杆挤出机挤出的改性PEEK树脂熔体在浸渍模具中混合，改性PEEK树脂熔体在压力作用下包覆在连续纤维束上；4)卷绕。其设备包括从左至右依次设置的分纱装置、加热箱、混料装置及卷绕装置，其中混料装置包括双螺杆挤出机和连接在双螺杆挤出机上的浸渍模具，浸渍模具用于使树脂流道流出的树脂熔体在压力作用下包覆在连续纤维束上；卷绕装置用于卷绕从浸渍模具出来的预浸带。本发明保证了预浸带的连续化生产，共混改性和纤维浸渍一体化，减少了工艺过程，提高了效率。
-
公开(公告)号：CN108182318B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201711446583.0
申请日：2017-12-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于注塑模具领域，并公开了一种基于UG NX系统的塑件几何可模塑性分析的方法。该方法包括下列步骤：(a)实现三维实体模型的简化处理获得简化后的模型；(b)采用包裹几何体的方法简化后的模型的凸包并获得多个潜在侧凹特征面；(c)将多个潜在侧凹特征面按照连接关系划分为多个潜在侧凹特征，对该潜在侧凹特征进行可视性脱模分析获得其对应的脱模方向和侧凹特征，由此获得多个脱模方向以及与该脱模方向对应的侧凹特征；(d)选取最优脱模方向，根据该脱模方向确定简化后的模型每个面的拔模角度。通过本发明，实现了塑件几何可模塑性分析的系统，降低对设计工程师经验的依赖程度。
-
公开(公告)号：CN108182318A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201711446583.0
申请日：2017-12-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于注塑模具领域，并公开了一种基于UG NX系统的塑件几何可模塑性分析的方法。该方法包括下列步骤：(a)实现三维实体模型的简化处理获得简化后的模型；(b)采用包裹几何体的方法简化后的模型的凸包并获得多个潜在侧凹特征面；(c)将多个潜在侧凹特征面按照连接关系划分为多个潜在侧凹特征，对该潜在侧凹特征进行可视性脱模分析获得其对应的脱模方向和侧凹特征，由此获得多个脱模方向以及与该脱模方向对应的侧凹特征；(d)选取最优脱模方向，根据该脱模方向确定简化后的模型每个面的拔模角度。通过本发明，实现了塑件几何可模塑性分析的系统，降低对设计工程师经验的依赖程度。
-
公开(公告)号：CN104629254A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510075434.2
申请日：2015-02-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: C08L61/16 , C08L71/10 , C08K5/41 , C08K5/134 , C08K5/526 , C08K5/101 , B29C70/34 , B29C33/00 , B29C47/92
Abstract: 本发明公开了一种连续纤维增强聚醚醚酮复合材料预浸带的制造方法及设备，其方法包括：1)分纱；2)预热；3)包覆：预热后的连续纤维束进入浸渍模具，与从双螺杆挤出机挤出的改性PEEK树脂熔体在浸渍模具中混合，改性PEEK树脂熔体在压力作用下包覆在连续纤维束上；4)卷绕。其设备包括从左至右依次设置的分纱装置、加热箱、混料装置及卷绕装置，其中混料装置包括双螺杆挤出机和连接在双螺杆挤出机上的浸渍模具，浸渍模具用于使树脂流道流出的树脂熔体在压力作用下包覆在连续纤维束上；卷绕装置用于卷绕从浸渍模具出来的预浸带。本发明保证了预浸带的连续化生产，共混改性和纤维浸渍一体化，减少了工艺过程，提高了效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105334246B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201510822658.5
申请日：2015-11-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于叉指电极的树脂基复合材料纤维取向测量方法，包括以下步骤：1)将待测试样固定在旋转载物台上；2)在待测试样上表面涂一层润滑油，将叉指电极与待测试样上表面贴合并将叉指电极与电容测试仪连接；3)让载物平台带动待测样品旋转360度，采用电容测试仪测量叉指电极在待测样品旋转时的电容变化情况；4)获取电容值最大时电容测试仪采集数据量的个数N，获得纤维取向与所述叉指宽度方向所成的角。本发明利用叉指电极的结构优势，实现了通过材料的介电各向异性测量树脂基复合材料的纤维取向。本发明无需待测试样准备过程，采用无损检测，方法简单易实施，且为电学量测量，精度高，便于树脂基复合材料物理机械性能的判断。
-
公开(公告)号：CN105334246A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510822658.5
申请日：2015-11-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于叉指电极的树脂基复合材料纤维取向测量方法，包括以下步骤：1)将待测试样固定在旋转载物台上；2)在待测试样上表面涂一层润滑油，将叉指电极与待测试样上表面贴合并将叉指电极与电容测试仪连接；3)让载物平台带动待测样品旋转360度，采用电容测试仪测量叉指电极在待测样品旋转时的电容变化情况；4)获取电容值最大时电容测试仪采集数据量的个数N，获得纤维取向与所述叉指宽度方向所成的角。本发明利用叉指电极的结构优势，实现了通过材料的介电各向异性测量树脂基复合材料的纤维取向。本发明无需待测试样准备过程，采用无损检测，方法简单易实施，且为电学量测量，精度高，便于树脂基复合材料物理机械性能的判断。
-
公开(公告)号：CN111444619B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202010238565.9
申请日：2020-03-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/20 , G06N3/08 , B29C45/73 , B29C33/38 , G06F113/22
Abstract: 本发明属于模具设计及评估领域，公开了一种注塑模具冷却系统在线分析方法及设备。该方法包括以下步骤：在不考虑冷却系统的条件下进行模具和塑件的模型冷却分析，得到表征内部因素对塑件冷却效果影响的内部因子；引入恒温边界的有限长持续线热源模型，计算表征外部因素对塑件冷却效果影响的外部因子；对整个系统模型进行仿真得到塑件冷却时间，即综合热影响效应；建立内部因子、外部因子和综合热影响效应的神经网络模型并训练；在线分析时根据修改后冷却管道的尺寸及位置数据重新计算外部因子，内部因子不重新计算，采用训练后的神经网络模型预测综合热影响效应。本发明简单易行，能够实现冷却系统的在线分析。
-
公开(公告)号：CN111104717B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN201911291197.8
申请日：2019-12-16
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于模具设计与制造领域，并具体公开了一种模具模块化细粒度同步设计方法及系统。所述方法包括：确定主脱模方向，识别模具主脱模方向下制品模型的N个侧凹特征、型腔区域和型芯区域，并以此划分子设计任务模块，然后从细粒度历史设计数据库中为各子设计任务分配综合匹配度最高的设计专家，并推送相关设计资源，从而实现模具模块化细粒度同步设计。所述系统包括：主脱模方向确定单元、设计任务子模块划分单元、任务相似度计算单元、细粒度历史设计数据库、任务匹配度计算单元以及设计任务分配单元。本发明提高了设计效率和设计质量、降低了对技术人员的依赖程度及技术人员流动带来的经验数据损失风险。
-
公开(公告)号：CN111444619A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010238565.9
申请日：2020-03-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/20 , G06N3/08 , B29C45/73 , B29C33/38 , G06F113/22
Abstract: 本发明属于模具设计及评估领域，公开了一种注塑模具冷却系统在线分析方法及设备。该方法包括以下步骤：在不考虑冷却系统的条件下进行模具和塑件的模型冷却分析，得到表征内部因素对塑件冷却效果影响的内部因子；引入恒温边界的有限长持续线热源模型，计算表征外部因素对塑件冷却效果影响的外部因子；对整个系统模型进行仿真得到塑件冷却时间，即综合热影响效应；建立内部因子、外部因子和综合热影响效应的神经网络模型并训练；在线分析时根据修改后冷却管道的尺寸及位置数据重新计算外部因子，内部因子不重新计算，采用训练后的神经网络模型预测综合热影响效应。本发明简单易行，能够实现冷却系统的在线分析。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.018 seconds)
