一种纤维增强热塑性材料自动铺放与熔融沉积复合工艺

    公开(公告)号:CN114013069B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202111233343.9

    申请日:2021-10-22

    Abstract: 本发明涉及一种纤维增强热塑性材料自动铺放与熔融沉积复合工艺,属于纤维增强热塑性复合材料成型加工领域。首先对目标零部件的主承力结构进行纤维自动铺放路径规划,得到铺放路径,运用连续单向纤维增强热塑性材料预浸带,通过激光辅助加热与冷压辊对带材进行铺放原位固化成型,即得到自动铺放成型的目标零部件的主承力结构;然后对目标零部件的功能装配结构进行切片处理得到熔融沉积路径,将铺放好的主承力结构进行加热提高表面温度,并根据熔融沉积路径,运用段纤维增强热塑性材料预浸原丝进行送丝打印,对功能装配结构进行沉积成型。本发明整体化成型避免了螺栓连接钻孔造成的连续纤维断裂及层间损伤问题,可显著提高构件的整体力学性能。

    一种EBF增材制造方法及系统

    公开(公告)号:CN113909491B

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202111126634.8

    申请日:2021-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种EBF增材制造方法及系统。所述方法包括:在太空环境中进行EBF增材制造,将金属丝材进行预热,将预热后的金属丝材送入熔池内,通过电子束将金属丝材在熔池内熔化,形成接触过渡;采集熔池温度,根据熔池温度调节熔池的冷却速率,使得熔池温度与熔池的冷却速率成正相关。本发明考虑到太空环境中的真空及高低温交变影响,根据实际的熔池温度调控成形过程熔融材料的冷却速率大小,消除高温下材料热积累严重以及低温下材料冷却速率过快的影响。同时,本发明采用在电子束将金属丝材在熔池内熔化之前将金属丝材进行预热,克服太空环境下电子束功率不足的困难,从而改善金属成形工艺,保证金属成形能够顺利进行。

    一种减小石英wafer腐蚀散差的滴定方法

    公开(公告)号:CN113512764B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202110683095.1

    申请日:2021-06-21

    Abstract: 一种减小石英wafer腐蚀散差的滴定方法,包括:双面镀膜、涂胶、双面曝光、显影、金属蚀刻、外形腐蚀、去胶、去金属、凹槽镀膜、涂胶、凹槽曝光、凹槽显影、凹槽蚀刻、凹槽去胶、第一次凹槽腐蚀、使用频率监测仪器将第一次凹槽腐蚀得到的mesa晶片进行全部测量,并将测试结果记录到计算机中,并计算出每片晶片的二次腐蚀时间,然后使用滴管依据加腐时间的先后顺序将腐蚀液滴入mesa晶片,最终腐蚀时间到达后将晶圆放入纯水中清洗烘干。本发明解决了现有石英晶圆腐蚀散差大的问题,尤其是在高频mesa晶片腐蚀生产上,同时也提高了产品量产合格率。

    一种纤维增强热塑性材料自动铺放与熔融沉积复合工艺

    公开(公告)号:CN114013069A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111233343.9

    申请日:2021-10-22

    Abstract: 本发明涉及一种纤维增强热塑性材料自动铺放与熔融沉积复合工艺,属于纤维增强热塑性复合材料成型加工领域。首先对目标零部件的主承力结构进行纤维自动铺放路径规划,得到铺放路径,运用连续单向纤维增强热塑性材料预浸带,通过激光辅助加热与冷压辊对带材进行铺放原位固化成型,即得到自动铺放成型的目标零部件的主承力结构;然后对目标零部件的功能装配结构进行切片处理得到熔融沉积路径,将铺放好的主承力结构进行加热提高表面温度,并根据熔融沉积路径,运用段纤维增强热塑性材料预浸原丝进行送丝打印,对功能装配结构进行沉积成型。本发明整体化成型避免了螺栓连接钻孔造成的连续纤维断裂及层间损伤问题,可显著提高构件的整体力学性能。

    一种基材二次加热实时控温的开放式熔融沉积方法及装置

    公开(公告)号:CN113478814A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110667545.8

    申请日:2021-06-16

    Abstract: 本发明属于熔融沉积相关技术领域,并公开了一种基材二次加热实时温控的开放式熔融沉积方法及装置。该方法包括:S1在成形台面上按照预设轨迹成形第一层的切片层,以此在成形台面上获得固化的第一层基体;S2对于第i个切片层,按照预设轨迹熔融沉积丝材,实现第i个切片层的成形;其中,在丝材熔融的同时,加热成形台面上已经固化的基体的熔融前沿区,使得该熔融前沿区的温度上升至玻璃化温度,丝材熔融后与该熔融前沿区的基体紧密结合;S3重复步骤S2,直至完成所有切片层的加工,以此获得待成型零件。通过本发明,同时解决熔融沉积中切片层间结合力不足,成形零件中残余应力大易发生翘曲变形以及成形环境封闭无法成形大型零件的问题。

    一种环状夹心喷嘴、4D打印系统、方法及其产品

    公开(公告)号:CN113085166B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202110347220.1

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 本发明属于4D打印相关技术领域,并公开了一种环状夹心喷嘴、4D打印系统、方法及其产品。该喷嘴包括多个同心圆环,相邻的圆环之间的环状间隙作为出料口,以此形成多个环状的出料口。4D打印系统包括上述所述的喷嘴、速度传感器和控制器,其中,所述速度传感器用于检测所述碰嘴中每个出料口中材料的挤出速度,并将速度反馈给所述控制器;所述控制器根据速度传感器反馈所述挤出速度调节每个出料口的挤出速度,使得每个出料口的挤出速度相同。本发明还公开了相应的打印方法和产品。通过本发明,实现多种材料以相同的速度同时挤出,以此形成多材料的环状夹心结构,该方法适用于上述环状夹心结构的成形,尤其适用于仿神经纤维产品的制备。

    一种EBF增材制造方法及系统

    公开(公告)号:CN113909491A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111126634.8

    申请日:2021-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种EBF增材制造方法及系统。所述方法包括:在太空环境中进行EBF增材制造,将金属丝材进行预热,将预热后的金属丝材送入熔池内,通过电子束将金属丝材在熔池内熔化,形成接触过渡;采集熔池温度,根据熔池温度调节熔池的冷却速率,使得熔池温度与熔池的冷却速率成正相关。本发明考虑到太空环境中的真空及高低温交变影响,根据实际的熔池温度调控成形过程熔融材料的冷却速率大小,消除高温下材料热积累严重以及低温下材料冷却速率过快的影响。同时,本发明采用在电子束将金属丝材在熔池内熔化之前将金属丝材进行预热,克服太空环境下电子束功率不足的困难,从而改善金属成形工艺,保证金属成形能够顺利进行。

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