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公开(公告)号：CN114150178A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111478916.4
申请日：2021-12-06
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，其中原料重量百分比的组分为WB23～5％，其余的为铜。所述制备方法为：首先选择高纯Cu粉和WB2粉，采用高精天平称重后，混合均匀，填充到不锈钢制模具中，然后将模具放到热等静压炉内进行烧结成型，烧结温度为750‑760℃，烧结压力为150‑160MPa，保温、保压时间0.5‑0.6h，烧结完成后随炉降温冷却，得到产品。本发明工艺过程简单高效，所制备的铜基复合材料具有良好的综合性能，可用于受电、磨损、腐蚀和核辐射交互作用的苛刻工况，在航天飞行器、深空探测器、远洋输送、高速列车等装备领域具有十分广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN112921335B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202011609349.7
申请日：2020-12-30
Applicant: 河南科技大学
IPC: C25B1/04 , C25B11/046 , C25B11/031 , B22F3/11 , B22F1/16
Abstract: 本发明涉及一种二硫化钼掺杂金属基体自支撑电极的制备方法，将钼酸钠和硫代乙酰胺充分溶解在水中，并加入金属粉末通过水热反应在金属粉体颗粒表面原位生成催化相二硫化钼，随后再进行烧结形成多孔疏松的金属板材，催化相二硫化钼均匀掺杂在金属板材中。本发明采用粉末冶金和水热合成的组合方法，成本更低，操作更方便，适用性更强，制备的电极具有较高的催化活性和良好的导电性，同时具有一定的力学性能和可加工性，既可作为催化剂，也可以作为集流体，尤其是可直接作为电极应用于催化水分解，具有广阔的规模化工业生产和应用前景。
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公开(公告)号：CN113913644A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111211098.1
申请日：2021-10-18
Applicant: 河南科技大学
Inventor： 李秀青 , 魏世忠 , 杨晴霞 , 王琪 , 娄文鹏 , 张倩 , 张敏杰 , 周玉成 , 徐流杰 , 潘昆明 , 张国赏 , 江涛 , 陈冲 , 毛丰 , 张程 , 熊美 , 任永鹏
Abstract: 本发明涉及一种新型铜基复合材料及其制备方法，属于金属及其复合材料领域，包括以下质量百分比的组分：B4C为10～20％，hBN为5~10%，其余的为铜。所述制备方法为：首先称取三种粉体：Cu粉、B4C粉和hBN粉，按照预设的配比，先球磨2~5h，再把混合粉体填充到耐热钢制模具中，然后将模具放到真空热压烧结炉内进行热压烧结成型，烧结完成后随炉降温至室温，得到新型铜基复合材料。本发明工艺过程简单可控，所制备的新型铜基复合材料的综合性能优异，可用于干摩擦、磨损、腐蚀和核辐射交互作用的苛刻工况，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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公开(公告)号：CN113862507A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111211097.7
申请日：2021-10-18
Applicant: 河南科技大学
Inventor： 魏世忠 , 李秀青 , 杨晴霞 , 王琪 , 娄文鹏 , 张倩 , 张敏杰 , 周玉成 , 徐流杰 , 潘昆明 , 张国赏 , 江涛 , 陈冲 , 毛丰 , 张程 , 熊美 , 任永鹏
Abstract: 本发明涉及一种高致密高铜含量铜钨复合材料的制备方法，属于金属及其复合材料领域，包括重量百分比的组分：W为35～45％，其余的为铜。制备方法为：选择高纯Cu粉和不同粒度的W粉，放入陶瓷球磨罐，球磨8~10h后将磨球过滤出来，然后彻底干燥粉料。将混合粉体填充到不锈钢模具中，抽真空封焊，进行热等静压，烧结完成降至100~150℃，取出连模具一块放到锻机上锻压，高度变形量控制在50%~60%，锻完直接放入热处理炉进行热处理，热处理完降至室温，得到高致密高铜含量铜钨复合材料。本发明所制备的高铜含量铜钨复合材料致密度最高可达100%，具有良好的综合性能，工艺过程简单可控，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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公开(公告)号：CN109158612B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN201811117809.7
申请日：2018-09-21
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钨合金前驱复合粉体的制备方法、钨合金及其制备方法，属于高温结构材料技术领域。本发明的钨合金前驱复合粉体的制备方法，包括以下步骤：提供仲钨酸铵、可溶性铁盐、可溶性镍盐和可溶性铝盐的混合分散液；采用草酸调节混合分散液的pH至不大于1.5，反应完全，然后去除溶剂得到混合粉体，即得。本发明的钨合金前驱复合粉体的制备方法，采用草酸对混合分散液的pH进行调整，由于新生成的钨酸、草酸铁、草酸镍和草酸铝是共同反应共同沉淀，提高了混合粉体中各组分的均匀一致性，所得的复合粉体可以细晶强化和弥散强化钨合金，能够大幅度提高钨合金强度的同时还能提高钨合金的韧性，可用于制备纳米陶瓷颗粒弥散增强高强韧钨合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113351837A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110625773.9
申请日：2021-06-04
Applicant: 河南科技大学 , 洛阳中重铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种大型钢锭的多包连续浇注方法。该方法是以VC精炼包作为中间包进行真空浇注，后续精炼好的钢水注入VC精炼包内实现多包连续浇注；VC精炼包内钢水表面覆盖有精炼还原渣，以在破空后保护钢水；后续精炼好的钢水注入精炼还原渣之下；真空浇注时控制VC精炼包内：钢水浇注温度逐渐上升；C和Mo元素的含量逐渐下降；浇注速度逐渐下降。该方法直接将VC精炼包当作浇注的中间包，避免倒包，使用浸入精炼还原渣下的长水口实现多包连续浇注，防止钢液浇注时二次氧化。偏析是一个连续的过程，通过控制C和Mo元素浓度连续降低，浇注温度连续升高，浇注速度梯度减少，实现对反偏析的连续控制，从而达到抑制宏观偏析的目的。
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公开(公告)号：CN112658190A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202110205829.5
申请日：2021-02-24
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钢锭CWHF锻造方法及凸面宽砧。凸面宽砧，包括：上砧体，具有上凸出部；下砧体，具有下凸出部；两个凸出部均具有凸面，两个凸面的形状相同且在上下方向上相对布置；凸面为工作面，该工作面为沿相应砧体的长度方向延伸的弧面，以用于锻造钢锭。钢锭拨长时，使用凸面宽砧的上、下砧体，使钢锭的难变形区产生一定量的变形，并且中部变形量明显增大，钢锭心部变形得到进一步加强，有利于心部缺陷的消除；而且，先在钢锭上下面形成凹面，翻转90°后，钢锭的侧面为凹面，这样能大幅减小甚至消除侧面展宽时凸起的产生，也就降低甚至消除了凸起内的拉应力，有效抑制裂纹的萌生与扩展，提高了钢锭的利用率，避免浪费，同时提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN110343888B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910701839.0
申请日：2019-07-31
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高铜‑低钨Cu‑W复合材料的制备方法，属于金属及其复合材料领域，首先制备Cu质量分数为30%的高钨‑低铜纳米复合粉末，以硝酸铜和钨酸钾为原料，配制成溶液并混合，经调pH值后，水热反应，经水洗、沉淀、干燥、焙烧得到WO3‑CuO混合粉末；再将WO3‑CuO混合粉末经氢气还原后得到高钨‑低铜纳米复合粉末；然后在高钨‑低铜纳米复合粉末中掺入纳米Cu粉，然后均匀混合，得到高铜‑低钨纳米复合粉末。经热等静压烧结后，得到高性能高铜‑低钨复合材料。本发明工艺过程简单，所制备的高铜‑低钨复合材料，其性能明显优于公开报道的同成分复合材料的性能指标，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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公开(公告)号：CN110257664B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910703198.2
申请日：2019-07-31
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种铜基复合材料及其制备方法，属于金属及其复合材料领域，包括重量百分比的组分：W为3～18％，B4C为0.5~5%，其余的为铜。所述制备方法为：首先选择高纯Cu粉、W粉和B4C，采用高精天平称重后，进行真空球磨2~8h，再把混合粉体填充到耐热钢制作的模具中，然后将模具放到真空热压烧结炉内进行热压烧结成型，烧结温度为950~1030℃，烧结压力为50~60MPa，保温、保压时间1~3h，真空度10‑3Pa，烧结完成后随炉降温冷却。本发明工艺过程简单，所制备的铜基复合材料具有良好的综合性能，可用于受电、磨损、腐蚀和核辐射交互作用的苛刻工况，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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公开(公告)号：CN109852901B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201910054709.2
申请日：2019-01-21
Applicant: 河南科技大学
IPC: C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/02 , C22C27/04 , C22C1/04 , B22F3/15 , B22F3/24
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高比重合金钢及其制备方法。本发明的高比重合金钢由以下质量百分比的组分组成：钨40％～50％，镍2.89％～3.47％，碳0.17％～0.20％，硅0.89％～1.07％，锰0.38％～0.46％，钼0.26％～0.33％，铬0.55％～0.66％，钒0.05％～0.06％，余量为铁及不可避免的杂质。本发明的高比重合金钢由钢粉和钨粉混合后，经过球磨、真空干燥、热等静压和热处理得到。本发明的高比重合金钢生产成本低，密度为8.775～10.9404g/cm3，抗压强度为2106.42～2116.76MPa/mm2，并具有一定的塑性。
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