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公开(公告)号：CN118979291A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411470646.6
申请日：2024-10-21
IPC: C25D1/04
Abstract: 本发明属于电解铜箔技术领域，具体涉及一种具有(111)织构的电解铜箔制备方法。本发明提供的具有(111)织构的电解铜箔制备方法包括以下步骤：以具有（0001）织构的钛基底作为阴极，在电解液中进行电沉积得到具有(111)织构的细晶电解铜箔，电解铜箔的平均晶粒尺寸＜0.2μm。本发明利用钛的（0001）晶面上Cu的稳定吸附活性位点密度较高，且钛的（0001）原子密排面与铜箔的（111）原子密排晶面晶格匹配度较高，可降低（111）铜晶核的形成能，促进（111）铜晶核的形成，进而促进铜箔(111)织构形成和晶粒细化，从而获得具有强(111)织构的超细晶电解铜箔，实现电解铜箔综合性能的协同提升。
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公开(公告)号：CN116511396B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202310561971.2
申请日：2023-05-18
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于自由锻油压机的大型锻件智能制造系统，涉及大型锻件智能制造技术领域，包括机械系统和电气系统，机械系统包括机架和变形量检测组件，变形量检测组件包括第一导向丝杆和第二导向丝杆，第一导向丝杆与伺服电机连接，第二导向丝杆上的副同步轮与第一导向丝杆上的主同步轮连接，第一导向丝杆的螺母座上设有第一防高温保护罩，第二导向丝杆的螺母座上设有第二防高温保护罩；电气系统包括安全模块、锻件变形量确定模块和锻造控制模块。本发明采用上述结构的基于自由锻油压机的大型锻件智能制造系统，降低生产周期和成本，提高生产效率和产品质量，有效保证智能制造过程的安全性。
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公开(公告)号：CN117444178A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311457532.3
申请日：2023-11-03
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种复合铜基金属线材的制备方法，属于铜基材料技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤：将多根复合线材并行布置在模具中或将多根绞合线放置在模具中，然后在模腔中注入金属熔液；或在模具的模腔内注入金属熔液，然后将多根复合线材并行浸入到金属熔液中；或在模具的模腔内注入金属熔液，然后将多根绞合线浸入到金属熔液中；待金属熔液凝固后脱模，得到棒状坯料，将棒状坯料进行连续挤压，得到杆状材料，再将杆状材料进行拉拔。本发明制备方法所得线材能够实现导电性及表层均匀性的兼顾。
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公开(公告)号：CN117358754A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311457531.9
申请日：2023-11-03
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种复合铜基金属带材的制备方法，属于铜基材料技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤：提供复合金属板带材；复合金属板带材包括铜基板带材和涂覆在铜基板带材两侧表面上的石墨烯层；在复合金属板带材的石墨烯层上涂覆锡基或铝基材料层，得到覆层板带材；叠合多张所述覆层板带材后进行压合，得到压合材料；将所得压合材料进行轧制或经挤压后轧制，得到带材。本发明通过在复合金属板带的石墨烯层上涂覆锡基或铝基材料层后再进行压合及轧制，能够使铜基板带材表面涂覆的石墨烯层和复合铜基金属材料较好结合，并且所得材料在使用过程中不会发生石墨烯层剥离、断裂现象，材料的均匀性好，有效提高了所得复合铜基金属带材的导电性。
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公开(公告)号：CN116511396A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310561971.2
申请日：2023-05-18
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于自由锻油压机的大型锻件智能制造系统，涉及大型锻件智能制造技术领域，包括机械系统和电气系统，机械系统包括机架和变形量检测组件，变形量检测组件包括第一导向丝杆和第二导向丝杆，第一导向丝杆与伺服电机连接，第二导向丝杆上的副同步轮与第一导向丝杆上的主同步轮连接，第一导向丝杆的螺母座上设有第一防高温保护罩，第二导向丝杆的螺母座上设有第二防高温保护罩；电气系统包括安全模块、锻件变形量确定模块和锻造控制模块。本发明采用上述结构的基于自由锻油压机的大型锻件智能制造系统，降低生产周期和成本，提高生产效率和产品质量，有效保证智能制造过程的安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114672612B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202210262980.7
申请日：2022-03-17
Applicant: 河南科技大学
Inventor： 魏世忠 , 冀保峰 , 张国赏 , 毛丰 , 杨璐 , 于华 , 王毅 , 宋康 , 付主木 , 陶发展 , 贺苏晨 , 彭先龙 , 徐宁 , 赵长伟 , 李春国 , 邢玲 , 张晓辉 , 张高远 , 文红 , 金石 , 杨绿溪
IPC: C21C7/00 , B22D41/015
Abstract: 本发明公开了一种热加工用同炉渣洗装置，涉及同炉渣洗技术领域，一种热加工用同炉渣洗装置，包括钢包和进料管，所述钢包上设有进料管，所述钢包内部用于冶炼钢液，所述进料管由第一进料管和第二进料管构成，所述钢包的底部设有第一进料管，所述第一进料管的一侧设有第二进料管，所述第一进料管的一端与钢包的底部相相连；本发明结构简单合理，可以有效的对钢包内部进行钢液和渣洗料的添加，防止钢液喷溅伤人，并且可以将添加的物料压入钢包内部，设置的摆动装置可以有效的辅助管路进行清理，防止长时间的使用而导致管路封堵无法使用。
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公开(公告)号：CN114749611A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210255294.7
申请日：2022-03-16
Applicant: 河南科技大学
Inventor： 魏世忠 , 冀保峰 , 张国赏 , 毛丰 , 杨璐 , 于华 , 王毅 , 宋康 , 陶发展 , 贺苏晨 , 彭先龙 , 徐宁 , 赵长伟 , 李春国 , 邢玲 , 张高远 , 张晓辉 , 文红 , 金石 , 杨绿溪
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明公开了一种热加工铸造用铸件防缩孔装置，涉及砂型铸造设备技术领域，一种热加工铸造用铸件防缩孔装置，包括模具和把手，所述模具由上模板和下模板构成，所述下模板的顶部设有上模板，所述上模板与下模板对应设置，所述上模板和下模板的侧面均对应设有数量相同且位置对应的把手，所述上模板和下模板中间设有浇铸腔，所述上模板的顶部设有浇铸孔，所述滑轨上设有滑动连接的除气泡浇铸装置，所述出气泡浇铸装置由传动机构、旋转装置和震荡装置构成；本发明结构简单合理，可以有效的在浇铸前对金属液体进行排气泡处理，并且可以有效的解决金属液体内气泡较难上浮的问题，从而使得浇铸出来的铸件减少缩孔的产生。
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公开(公告)号：CN114672612A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210262980.7
申请日：2022-03-17
Applicant: 河南科技大学
Inventor： 魏世忠 , 冀保峰 , 张国赏 , 毛丰 , 杨璐 , 于华 , 王毅 , 宋康 , 付主木 , 陶发展 , 贺苏晨 , 彭先龙 , 徐宁 , 赵长伟 , 李春国 , 邢玲 , 张晓辉 , 张高远 , 文红 , 金石 , 杨绿溪
IPC: C21C7/00 , B22D41/015
Abstract: 本发明公开了一种热加工用同炉渣洗装置，涉及同炉渣洗技术领域，一种热加工用同炉渣洗装置，包括钢包和进料管，所述钢包上设有进料管，所述钢包内部用于冶炼钢液，所述进料管由第一进料管和第二进料管构成，所述钢包的底部设有第一进料管，所述第一进料管的一侧设有第二进料管，所述第一进料管的一端与钢包的底部相相连；本发明结构简单合理，可以有效的对钢包内部进行钢液和渣洗料的添加，防止钢液喷溅伤人，并且可以将添加的物料压入钢包内部，设置的摆动装置可以有效的辅助管路进行清理，防止长时间的使用而导致管路封堵无法使用。
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公开(公告)号：CN114330995A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111394998.4
申请日：2021-11-23
Applicant: 河南科技大学
Inventor： 冀保峰 , 魏世忠 , 张国赏 , 毛丰 , 于华 , 贺苏晨 , 彭先龙 , 李春国 , 刘江辉 , 陶发展 , 张高远 , 刘少勋 , 臧卫杰 , 石如星 , 赵长伟 , 刘勇 , 张冠星 , 郝庆乐 , 文红 , 黄开枝 , 王毅
Abstract: 本发明提供了基于E‑R关系模型的锻造‑热处理工艺数据处理方法，基于本发明设计的E‑R关系图解析任务关系模型，将所有任务集合的任务分层排列进行分布式处理，确认锻造‑热加工工艺为已有数据工艺还是复杂优化工艺情况，考虑不同参数设置进行热加工工艺设计和处理；可显著提升锻造‑热处理全流程热加工工艺的作业质量和数据录入与处理效率，解决热加工工艺全流程中最常用的锻造‑热处理的工艺数据分配和资源调度，解决现有锻造‑热处理的热加工工艺质量数据、历史数据、标准数据的编制录入效率低、以及现场工艺数据例如锻造前后的工艺参数解析和资源高效配置等问题。
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公开(公告)号：CN114150178A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111478916.4
申请日：2021-12-06
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，其中原料重量百分比的组分为WB23～5％，其余的为铜。所述制备方法为：首先选择高纯Cu粉和WB2粉，采用高精天平称重后，混合均匀，填充到不锈钢制模具中，然后将模具放到热等静压炉内进行烧结成型，烧结温度为750‑760℃，烧结压力为150‑160MPa，保温、保压时间0.5‑0.6h，烧结完成后随炉降温冷却，得到产品。本发明工艺过程简单高效，所制备的铜基复合材料具有良好的综合性能，可用于受电、磨损、腐蚀和核辐射交互作用的苛刻工况，在航天飞行器、深空探测器、远洋输送、高速列车等装备领域具有十分广阔的应用前景。
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