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公开(公告)号：CN119282816A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411224306.5
申请日：2024-09-03
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明公开了一种基于电势差的机床加工过程健康状态检测方法。本发明在机床主轴下端安装检测器一和检测器二，中部安装检测器三和检测器四，上端安装检测器五，工件表面和机床夹具上安装检测器六和检测器七，机床工作台面上安装检测器八、检测器九、检测器十和检测器十一，各检测器通过压电片将振动信号转化成电压信号；本发明通过导联公式Ⅰ实时计算检测器一至检测器四与检测器五输出电压信号的电势差，通过导联公式Ⅱ实时计算检测器六和检测器七与检测器八至检测器十一输出电压信号的电势差，最后通过判断公式计算的值来判断机床加工过程是否为健康状态。本发明采用类比心电图检测人体健康的方式能实现机床加工过程健康状态的准确、便利检测。
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公开(公告)号：CN117773242A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311782883.1
申请日：2023-12-22
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了不间断电火花单脉冲下的连续蚀刻坑最大深度测量方法。本发明通过在电火花液无混粉且工件静止情况下对工件进行单脉冲蚀刻试加工，推导出在电火花液无混粉且工件移动情况下蚀刻坑的最大深度，接着通过在电火花液含有混粉且工件静止情况下对工件进行单脉冲蚀刻试加工，推导出在电火花液含有混粉且工件移动情况下单个蚀刻坑的最大深度，然后推导出在电火花液含有混粉且工件移动情况下多个连续蚀刻坑中除第一个外其余蚀刻坑的最大深度。本发明为不同放电电压、放电电流、放电时间或工件材料下进行不间断单脉冲蚀刻加工的工件的表面粗糙度提供了数据依据。
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公开(公告)号：CN117094196A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311065505.1
申请日：2023-08-23
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种获得PTFE材料切削厚度的方法。目前暂无精确切削厚度计算和设定方法。本发明结合加工过程中所包含的影响因素进行整合，通过对PTFE材料的表面应力、材料性能、切削情况、温度环境等因素进行综合分析，进而对PTFE材料切削厚度设定值进行精确计算，使工件以切削厚度设定值进行切削时，实际切削厚度接近期望切削厚度，以此提高加工精准度，提高整体性能。本发明使得切削厚度期望值与实际值极大吻合，这对高精密流控原件的寿命及使用效果尤其重要。
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公开(公告)号：CN116538961A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310553903.1
申请日：2023-05-17
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种等螺距矩形压簧的螺旋角测量装置及其测量方法。本发明的中径测量机构中直线滑台模组一驱动托爪组平移，光幕千分尺的发射端和接收端分别位于直线滑台模组一的两侧，初始状态下，两个托爪关于发射端发射出的竖直光幕对称设置；圈数测量机构中水平移动机构驱动电动伸缩架平移，电动伸缩架驱动内撑夹具平移，直线滑台模组二驱动环形框平移；高度测量机构中直线滑台模组三驱动环形压板平移，激光测距仪通过固定架一与机架固定。本发明通过中径测量机构、圈数测量机构和高度测量机构实现了对待检测弹簧外径、内径、总圈数、自由长度和压缩长度的检测，为弹簧螺旋角的计算提供数据，进一步为判断弹簧螺旋角大小是否合格提供依据。
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公开(公告)号：CN115488367A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211232872.1
申请日：2022-10-10
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种内冷却式切断刀具及其冷却方法，该切断刀具包括切断刀刀杆、切断刀刀片、吸附模块和降温模块；吸附模块中纤维基体的顶面开设有出液孔和多个纤维安装槽一；纤维安装槽一内固定有多根吸附纤维；降温模块中散热物块开设有喷液孔和多个纤维安装槽二，纤维安装槽二在散热物块的顶面和底面均有分布；纤维安装槽二内通过固定块和胶固定多根导热纤维；切断刀刀片位于散热物块底部位置处开设有弯曲孔道，位于散热物块顶部位置处开设有与出液孔连通的导液孔；弯曲孔道和导液孔分别通过一根输液管与喷液孔连通。本发明具有多重冷却效果，大大提高了刀具冷却效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110749622B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN201910899728.5
申请日：2019-09-23
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: G01N27/00
Abstract: 本发明公开了基于可调不连续平行电极板的溶液均匀性检测装置及方法。现有溶液均匀性的检测及评估技术具有局限性。本发明装置主要由电流传感器、基座组件、检测槽体组件和步进电机驱动器组成；基座组件包括基座、步进电机、从动齿轮、主动齿轮、螺纹连接杆和可调支架；检测槽体组件包括检测槽体外壳、上极板、极间材料和支撑板组件；支撑板组件包括传动支撑板和下极板。本发明布置多块不连续平行上极板与下极板相对，下极板高度可调保证待测溶液液面与每块上极板可靠接触，并通过对每块上极板的电流检测来计算均匀性评估指标，从而根据均匀性评估指标评定溶液均匀性等级，评定结果准确、可靠。本发明对于均匀性相关类溶液检测具有普适性。
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公开(公告)号：CN114274225A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111594982.8
申请日：2021-12-24
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了用于PTFE切削加工的瞬态测温刀具及其使用方法，刀具包括金刚石刀头、刀具座和热电偶点阵；金刚石刀头固定在刀具座上开设的安装槽上；热电偶点阵装配在刀具座上的安装槽上，且位于刀具座与金刚石刀头的间隙中。本发明可以应用于PTFE材料瞬态切削温度的测量，通过在刀具座上的安装槽表面安装多个薄膜热电偶，通过在金刚石刀头表面和刀具座表面制备绝缘导热膜，实现对金刚石刀头加工时的温度进行实时监测，且薄膜式的传感器具有热容量小、体积小、响应速度快，能捕捉瞬时微量温度的变化的优点；通过在刀具座上安装薄膜热电偶替换在刀头上安装薄膜热电偶，避免了薄膜热电偶随刀头磨损而损坏，提高薄膜热电偶的工作效率。
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公开(公告)号：CN114247909A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111658685.5
申请日：2021-12-31
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种大长径比软质材料的可调式三点支撑切削刀及其切削方法；切削刀包括转盘、刀具座、电机和刀具；通过转盘带动三个刀具沿刀具座上开设的直线槽运动，实现三个刀具进给运动；通过在三个刀具上固定连接三个吸屑管实现对切屑的实时吸收和清理；可替换刀尖更便于安装和拆卸；在转盘上开设有两排标尺，通过指针读数能够得到刀具当前的进给位移或切削直径；通过在指针上安装计数器，实现对标尺的实时读数，并显示在显示屏上，便于操作员观察。本发明通过三点支撑切割方式对待加工的大长径比软质材料进行加工，能有效避免软质材料在加工时出现因受力不均导致的形变；本发明结构简单，适用性好，能有效提高大长径比软质材料加工的效率。
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公开(公告)号：CN112105226B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010946193.5
申请日：2020-09-10
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: H05K7/20
Abstract: 本发明公开了内置螺旋式液体通道的大功率芯片散热系统及其散热方法。仅在吸热盒外部制造水冷或风冷环境已难以实现大功率芯片的散热要求。本发明中吸热盒的流体入口、双向蠕动泵、双涡状线形冷凝管、单向蠕动泵和吸热盒的流体出口依次连通；双涡状线形冷凝管由风扇风冷散热；储液箱的内腔与双涡状线形冷凝管中两根涡状管的连通口通过传输通道连接；传输通道上设有压力阀；吸热盒内螺旋式液体通道的一端通过入口直通道与流体入口连接，另一端通过出口直管与流体出口连接；入口直通道内壁设有螺旋桨叶片式结构；螺旋式液体通道的每个螺旋管段通过支管与储液箱内腔连通；储液箱内设有冷却液。本发明的风冷系统与液冷系统具有复合散热效果。
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公开(公告)号：CN113910019A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111118274.7
申请日：2021-09-24
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: B24B5/14 , B24B5/35 , B24B37/005 , B24B37/02 , B24B37/27 , B24B37/34 , B24B41/06 , B24B47/12 , B24B47/20 , B24B47/22 , B24B49/04 , B24B51/00
Abstract: 本发明公开了基于锥角精调机构的锥形光纤自动研磨机及其研磨方法，通过微调平台实现转向板、丝杆型电动滑台、光纤夹持装置和驱动件同步转动，丝杆型电动滑台实现光纤夹持装置和驱动件同步移动，驱动件实现光纤夹持装置中的动力输入件和可拆卸光纤组件旋转；可拆卸光纤组件由光纤夹持管、可拆卸式夹套和半圆形扣件组成；可拆卸式夹套实现光纤夹持管的夹持，半圆形扣件实现光纤夹持，且光纤夹持管空套在光纤夹持装置的固定头内，减小光纤夹持管旋转时的挠度。本发明能实现光纤锥角精调，满足锥形光纤不同锥角加工要求；可拆卸光纤组件有多个，进行下一根光纤研磨前，仅需更换可拆卸光纤组件，无需等待待研磨光纤安装时间，大大提高了加工效率。
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